一种耐候性反光薄膜的制作方法

本技术涉及反光膜，具体为一种耐候性反光薄膜。

背景技术：

1、反光膜能够将大部分入射光沿发射光源的方向反射回去，广泛地应用于各式各样的制品，如道路标志、阻挡通路的障碍物、卡车车身识别等，现有反光膜包括玻璃微珠反光膜和微棱镜反光膜两种，玻璃微珠反光膜采用非常多的玻璃细微珠球制成具有逆向反射效果的反光层，为了确保在使用时的性能，反光膜需要具备较好的耐候性。

2、而现有的耐候性反光薄膜在实际使用时存在一定的缺陷，其通常都是经过缠绕收卷，而在使用时在根据需要裁切粘贴，但是其整体暴露在外界环境中，不仅容易积灰，还容易受潮，并且长时间暴露在外界风吹日晒，会加快其老化，影响后续在使用时的性能。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种耐候性反光薄膜，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐候性反光薄膜，包括反光膜主体和壳体，壳体内设有与反光膜主体相匹配的插杆，壳体上通过插接组件设有盖板，壳体的一侧开设有凹槽，壳体内靠近凹槽的一侧设有导向组件，凹槽外侧壁设有辅助组件。

3、优选的，为了提高整体的性能，反光膜主体包括基层，基层上设有耐候层，耐候层上设有反光层，反光层上设有抗老化层。

4、优选的，为了可方便后续粘贴使用，基层下还设有粘胶层，并且粘胶层下设有离型层。

5、优选的，为了可方便对盖板进行安装和拆卸，方便对反光膜主体进行安装或更换，插接组件包括开设在壳体顶端的辅助插槽，盖板下设有与辅助插槽相插接的辅助插环。

6、优选的，为了可方便拉动时进行导向，辅助操作，导向组件包括固定设置在壳体内的竖杆，竖杆外部转动设有导向辊。

7、优选的，为了可进行导向，还可方便进行裁切操作，辅助组件包括设置在壳体外侧面的导向环，导向环与凹槽相连通，并且导向环内部一侧设有割刀。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、(1)通过设有的壳体配合插接组件，可方便将反光膜主体进行收纳保护，可避免在不使用时暴露在外界，可避免风吹日晒，进灰受潮等，确保使用寿命，还方便在使用完毕后对其进行更换，壳体可多次重复使用，同时在进行粘贴使用时，可不影响正常的拉动裁切使用，较为方便；

10、(2)通过设有的导向组件可方便在拉动使用时，对反光膜主体进行导向，方便将其拉出进行粘贴使用，配合辅助组件可方便对其进行裁切，操作方便，同时反光膜主体由各功能层组成，确保反光效果的同时，还可提高耐热、耐候等性能。

技术特征：

1.一种耐候性反光薄膜，包括反光膜主体(1)和壳体(2)，其特征在于：所述壳体(2)内设有与所述反光膜主体(1)相匹配的插杆(8)，所述壳体(2)上通过插接组件设有盖板(3)，所述壳体(2)的一侧开设有凹槽(11)，所述壳体(2)内靠近所述凹槽(11)的一侧设有导向组件，所述凹槽(11)外侧壁设有辅助组件。

2.根据权利要求1所述的一种耐候性反光薄膜，其特征在于：所述反光膜主体(1)包括基层(15)，所述基层(15)上设有耐候层(14)，所述耐候层(14)上设有反光层(13)，所述反光层(13)上设有抗老化层(12)。

3.根据权利要求2所述的一种耐候性反光薄膜，其特征在于：所述基层(15)下还设有粘胶层(16)，并且所述粘胶层(16)下设有离型层(17)。

4.根据权利要求3所述的一种耐候性反光薄膜，其特征在于：所述插接组件包括开设在壳体(2)顶端的辅助插槽(5)，所述盖板(3)下设有与所述辅助插槽(5)相插接的辅助插环(4)。

5.根据权利要求4所述的一种耐候性反光薄膜，其特征在于：所述导向组件包括固定设置在壳体(2)内的竖杆(9)，所述竖杆(9)外部转动设有导向辊(10)。

6.根据权利要求5所述的一种耐候性反光薄膜，其特征在于：所述辅助组件包括设置在壳体(2)外侧面的导向环(6)，所述导向环(6)与所述凹槽(11)相连通，并且所述导向环(6)内部一侧设有割刀(7)。

技术总结本技术公开了一种耐候性反光薄膜，包括反光膜主体和壳体，壳体内设有与反光膜主体相匹配的插杆，壳体上通过插接组件设有盖板，壳体的一侧开设有凹槽，壳体内靠近凹槽的一侧设有导向组件，凹槽外侧壁设有辅助组件。本技术可方便将反光膜主体进行收纳保护，可避免在不使用时暴露在外界，可避免风吹日晒，进灰受潮等，确保使用寿命，还方便在使用完毕后对其进行更换，壳体可多次重复使用，同时在进行粘贴使用时，可不影响正常的拉动裁切使用，较为方便，并且反光膜主体确保反光效果的同时，还可提高耐热、耐候等性能。技术研发人员：康胜金,程红霞,阎杰,康胜杰受保护的技术使用者：史坦利塑业有限公司技术研发日：20231101技术公布日：2024/7/18