一种联排管灌装封口机的制作方法

本发明涉及联排管灌装封口装置，具体为一种联排管灌装封口机。

背景技术：

1、灌装封口装置是一种自动或半自动对容器进行灌装和封口的设备，通常用于食品、饮料、化妆品和医药制造等行业中，联排管是指一种管状容器，通常用于装载类似药品、化妆品或液体食品等流体物质，在对联排管进行灌装封口时通常会使用灌装封口机；

2、根据中国专利申请号为：202223487930.3，公开了一种超声波连续封口机，包括超声波焊头以及与超声波焊头相向设置的旋转花轮，所述超声波焊头可直线往复运动从而接触/远离旋转花轮；其中超声波焊头与旋转花轮之间形成封口段，在封口段的两侧分别设置有竖直送料带，包装袋可被夹设于两条相互平行的竖直送料带之间而被送入/送出封口段；在竖直送料带的下方设置有水平送料带，水平送料带的传递速度与竖直送料带保持一致，在手工送料后，经送料带接收物料后自动牵引进行封口，并且智能感应式工作模式保证操作员离开设备，整机延时停机，保护装置不空载运行，且药包袋的封口处平整无褶皱，封口严整，外观美观；

3、对比案例有效的解决了现有技术中的灌装封口设备容易造成封口不严的问题，具有封口严整的优点，但是通过超声波对联排管或其他塑料软管进行封口时，由于超声波封口时会产生塑料粉，塑料颗粒物调入瓶内容易导致瓶内的液体不合格，而且超声波封口机的使用要求较高，从而不适用于对不同的塑料软管进行封口，进而降低了超声波封口机的使用效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种联排管灌装封口机，具备了能够在封口时减少塑料颗粒物产生的优点，解决了现有技术中的灌装封口机通过超声波封口时会产生塑料颗粒物，塑料颗粒物调入瓶内容易导致瓶内的液体不合格，而且超声波封口机的使用要求较高，从而不适用于对不同的塑料软管进行封口，进而降低了超声波封口机的使用效率的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种联排管灌装封口机，包括加工台，所述加工台顶部的中心处安装有传送组件，所述传送组件用于放置联排管，所述加工台的顶部且位于传送组件的四周分别固定连接有灌装组件、热熔组件、封口组件、修整组件和卸料组件，所述灌装组件用于对联排管灌装液体，所述热熔组件用于对联排管封口热熔，所述封口组件用于封口挤压，所述修整组件用于对封口修整，所述卸料组件用于取出成品。

3、优选的，所述灌装组件包括第一导向杆、第一活动块、第一气缸、支架、输液针、第一螺纹杆、第一支撑板和第一旋钮，所述第一导向杆的一端与加工台固定连接，所述第一活动块套设于第一导向杆的表面，且与第一导向杆的表面滑动连接，所述第一气缸安装于第一活动块的表面，所述支架与第一气缸的输出端固定连接，所述输液针安装于支架的表面，所述第一支撑板固定于第一导向杆的顶部，所述第一螺纹杆的一端贯穿第一活动块并与第一活动块的内腔螺纹连接，所述第一螺纹杆的另一端贯穿至第一支撑板的顶部并与第一旋钮固定连接。

4、优选的，所述热熔组件包括第二导向杆、安装板、第二气缸、热风枪、防风罩、第二活动块、第三气缸、第四气缸、第一滑杆、第一档块、第二挡块、l形板和第一连接板，所述第二导向杆的一端与加工台固定连接，所述安装板与第二导向杆固定连接，所述第二气缸固定于安装板的表面，所述热风枪固定于防风罩的顶部，所述第二气缸的输出端与l形板固定连接，所述l形板的一端与防风罩固定连接，所述l形板的另一端与第三气缸固定连接，所述热风枪的出风口与防风罩的内腔连通，所述第二活动块套设于第二导向杆的表面，所述第三气缸的底部与第二活动块固定连接，所述第四气缸固定于第二活动块的底部，所述第一滑杆的一端与第二活动块固定连接，所述第一档块和第二挡块分别套设于第一滑杆表面的两端，且均匀第一滑杆的表面滑动连接，所述第四气缸的输出端与第二挡块固定连接，所述第三气缸的输出端与第一连接板固定连接，所述第一连接板的另一端与第一滑杆固定连接。

5、优选的，所述封口组件包括第三导向杆、第一框架、第一滑块、第二连接板、第五气缸、第二滑杆、活动板、压板、第二支撑板、第二螺纹杆和把手，所述第三导向杆的一端与加工台固定连接，所述第一滑块套设于第三导向杆的表面，且与第三导向杆的表面滑动连接，所述第一框架的一端与第一滑块固定连接，所述第五气缸的数量为两个，且分别固定于第一框架的两侧，所述第二滑杆固定于第一框架的内腔，所述活动板的数量为两个，且分别套设于第二滑杆的表面，所述第五气缸的输出端贯穿至第一框架的内腔并与活动板固定连接，所述压板与活动板固定连接，所述第二支撑板固定于第三导向杆的顶部，所述第二螺纹杆的一端与把手固定连接，所述第二螺纹杆的另一端贯穿第二支撑板并通过轴承与第二连接板固定连接，且与第二支撑板的内腔螺纹连接，所述第二连接板固定于第一框架的顶部。

6、优选的，所述修整组件包括第四导向杆、第二框架、第六气缸、第七气缸、刀架、刀片、挡板、导流槽、第三支撑板、第三螺纹杆和第二旋钮，所述第四导向杆的一端与加工台固定连接，所述第二框架套设于第四导向杆的表面，且与第四导向杆的表面滑动连接，所述第六气缸固定于第二框架的一侧，所述第七气缸固定于第二框架的另一侧，所述刀片安装于刀架的内腔，所述第六气缸的输出端贯穿至第二框架的内腔并与刀架固定连接，所述第七气缸的输出端贯穿至第二框架的内腔并与挡板固定连接，所述导流槽与加工台固定连接，所述第三支撑板固定于第四导向杆的顶部，所述第三螺纹杆的一端与第二旋钮固定连接，所述第三螺纹杆的另一端贯穿第三支撑板并通过轴承与第二框架活动连接，且与第三支撑板的内腔螺纹连接。

7、优选的，所述传送组件包括转盘、料槽、凸轮分割器本体和支撑杆，所述凸轮分割器本体和支撑杆均安装于加工台的内腔，所述的出力轴与固定连接，所述支撑杆的另一端贯穿至加工台的外部并与传送组件固定连接。

8、优选的，所述卸料组件包括第五导向杆、第三活动块、第三框架、第二滑块、第八气缸、手指气爪、夹板、电机、丝杆、限位杆、第四支撑板、第四螺纹杆和第三旋钮，第五导向杆的一端与加工台固定连接，所述第三活动块套设于第五导向杆的表面且与第五导向杆的表面滑动连接，所述第三框架与第三活动块固定连接，所述第八气缸与第二滑块固定连接，所述第八气缸的输出端与手指气爪固定连接，所述手指气爪的输出端与夹板固定连接，所述限位杆的两端均与第三框架的内壁固定连接，所述第二滑块套设于限位杆的表面，且与限位杆的表面滑动连接，所述丝杆的一端贯穿第二滑块并通过轴承与第三框架的内壁活动，且与第二滑块的内腔螺纹连接，所述电机与第三框架固定连接，所述电机的输出轴贯穿至第三框架的内腔并与丝杆传动连接。

9、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

10、1、本发明通过设置灌装组件、热熔组件和封口组件，起到了能够对联排管进行灌装和封口的效果，灌装组件用于对联排管灌装液体，热熔组件能够对联排管的封口处进行加热使其热熔，通过封口组件对热熔后的封口处进行挤压，从而能够实现密封的效果，相对于采用超声波封口能够有效的防止在封口时产生塑料颗粒物，从而能够防止塑料颗粒物对联排管内的液体造成污染，通过热熔的方式进行封口，能够对不同的塑料软管进行封口作业，从而提高了灌装封口机的使用效率。

11、2、本发明通过设置修整组件，起到了能够对封口处的毛刺进行修整的效果，从而能够提高美观，通过设置传送组件和卸料组件，起到了能够减少人工操作的效果，卸料组件能够将封口的成品取出，传送组件能够带动联排管依次进行灌装、热熔、封口和修整加工。