一种具有物料筛选功能的上料机构的制作方法

本技术涉及料件筛选，尤其是涉及一种具有物料筛选功能的上料机构。

背景技术：

1、目前，如图1所示的物料，即底部呈平面状，顶部呈圆锥台状，中间位置设置有凹槽。使用时需要其保持如图1所示的常规竖直状态，现有技术不能自动纠正物料形态，旨在通过人工调整进行处理，非常耗费人力以及时间。

2、因此，提供一种自动筛选物料的装置是至关重要的。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种具有物料筛选功能的上料机构。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

3、本实用新型的第一个目的是提供一种具有物料筛选功能的上料机构，用于物料位置状态的筛选，所述物料底面为圆形平面状，顶部呈圆锥台状，中间段设置有凹槽，该上料机构使用时与外部振动电机相连接，该上料机构包括振动盘、中空圆筒、上料轨道、筛选轨道以及出料轨道；

4、所述振动盘与外部振动电机相连接，所述中空圆筒设置于振动盘上表面，上料轨道呈螺旋状设置于圆筒内部，底端与振动盘相连接，远离振动盘的端部依次与筛选轨道、出料轨道相连接；

5、所述筛选轨道横截面呈“l”型，包括筛选轨道侧壁和筛选轨道底板，筛选轨道长度大于物料的高度，筛选轨道底板小于物料直径，筛选轨道侧壁上设置有与凹槽相匹配的凸起。

6、在本实用新型的一个实施方式中，所述上料轨道与圆筒的竖向中心轴相同。

7、在本实用新型的一个实施方式中，所述筛选轨道的长度为物料高度的1.5倍-2倍；

8、所述凸起沿筛选轨道侧壁的高度与凹槽沿物料底面至顶部方向的高度相同，凸起宽度(沿筛选轨道宽度方向的长度)为凹槽深度的0.5倍-0.8倍，厚度(沿筛选轨道高度方向的长度)为凹槽宽度的0.5倍-0.8倍。

9、在本实用新型的一个实施方式中，所述上料轨道包括依次连接第一上料轨道、第二上料轨道和第三上料轨道；第一上料轨道的底端与振动盘相连接，第三轨道远离第二上料轨道的端部与筛选轨道相连接。

10、在本实用新型的一个实施方式中，所述第二上料轨道的宽度与第三上料轨道的宽度相同，并小于第一上料轨道的宽度；

11、第二上料轨道靠近第一上料轨道的一侧的高度低于远离第一上料轨道的一侧，第三上料轨道靠近第二上料轨道的一侧低于第二上料轨道的一侧。

12、在本实用新型的一个实施方式中，所述第二上料轨道和第三上料轨道相连接的位置设置有物料导向片，用于为物料导向。

13、在本实用新型的一个实施方式中，所述第二上料轨道远离的振动盘圆心的一侧与第一上料轨道远离的振动盘圆心的一侧相连接；

14、所述第二上料轨道远离振动盘圆心的一侧设置有第二上料轨道外壁；

15、所述第三上料轨道靠近振动盘圆心的一侧设置有第三上料轨道内壁。

16、在本实用新型的一个实施方式中，所述出料轨道包括依次连接的第一出料轨道和第二出料轨道；所述第一出料轨道与筛选轨道远离第三上料轨道的一端相连接，所述第二出料轨道远离第一出料轨道的端部伸出圆筒。

17、在本实用新型的一个实施方式中，所述第一出料轨道远离出筛选轨道的一侧低于靠近筛选轨道的一侧；

18、所述第二出料轨道远离出第一出料轨道的一侧低于靠近第一出料轨道的一侧，且高于圆筒的高度。

19、在本实用新型的一个实施方式中，所述第一出料轨道沿宽度方向的两侧分别设置有第一出料轨道内壁和第一出料轨道外壁。

20、在本实用新型的一个实施方式中，所述第二出料轨道靠近振动盘的一侧设置有第二出料轨道内壁。

21、在本实用新型的一个实施方式中，振动盘上设置有倒“l”型支撑杆，倒“l”型支撑杆上设置有物料感应轴，并与物料感应轴活动连接，用于允许物料感应轴深入圆筒中心并贴近振动盘上表面沿其360°活动；当振动盘没有物料时，物料感应轴处于垂直状态且物料感应轴的底部刚好高于振动盘的上表面。

22、在本实用新型的一个实施方式中，倒“l”型支撑杆包括横向支撑杆和竖向支撑杆，所述竖向支撑杆设置于圆筒外侧，所述横向支撑杆的一个端部与竖向支撑杆的顶端相连接，远离竖向支撑杆的端部朝向靠近圆筒竖向中心轴的方向；横向支撑杆远离竖向支撑杆的一侧与物料感应轴活动连接。

23、在本实用新型的一个实施方式中，所述竖向支撑杆与振动盘相垂直；所述竖向支撑杆与横向支撑杆相垂直。

24、在本实用新型的一个实施方式中，所述物料感应轴上设置有角度传感器，所述横向支撑杆上设置有报警器；所述角度传感器与报警器相连接；当物料感应轴上角度传感器感应到物料感应轴处于垂直状态且物料感应轴的底部刚好高于振动盘的上表面时，启动报警器。

25、在本实用新型的一个实施方式中，第二上料轨道、第三上料轨道、第一出料轨道、第二出料轨道的宽度相等，且大于物料直径，小于物料直径的2倍。

26、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

27、本实用新型的一种具有物料筛选功能的上料机构在实现物料上料的同时能够确保物料为常规竖直状态，省去了人工筛选的步骤，能够自动纠正物料形态，在节省人力资源的同时，极大的提高了工作效率。

技术特征：

1.一种具有物料筛选功能的上料机构，用于物料(1)位置状态的筛选，所述物料(1)底面为圆形平面状，顶部呈圆锥台状，中间段设置有凹槽(2)，该上料机构使用时与外部振动电机相连接，其特征在于，该上料机构包括振动盘(3)、中空圆筒(4)、上料轨道、筛选轨道(8)以及出料轨道；

2.根据权利要求1所述的一种具有物料筛选功能的上料机构，其特征在于，所述筛选轨道(8)的长度为物料(1)高度的1.5倍-2倍；

3.根据权利要求1所述的一种具有物料筛选功能的上料机构，其特征在于，所述上料轨道包括依次连接第一上料轨道(5)、第二上料轨道(6)和第三上料轨道(7)；第一上料轨道(5)的底端与振动盘(3)相连接，第三轨道远离第二上料轨道(6)的端部与筛选轨道(8)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有物料筛选功能的上料机构，其特征在于，所述第二上料轨道(6)的宽度与第三上料轨道(7)的宽度相同，并小于第一上料轨道(5)的宽度。

5.根据权利要求4所述的一种具有物料筛选功能的上料机构，其特征在于，第二上料轨道(6)靠近第一上料轨道(5)的一侧的高度低于远离第一上料轨道(5)的一侧，第三上料轨道(7)靠近第二上料轨道(6)的一侧低于第二上料轨道(6)的一侧；

6.根据权利要求5所述的一种具有物料筛选功能的上料机构，其特征在于，所述出料轨道包括依次连接的第一出料轨道(10)和第二出料轨道(11)；所述第一出料轨道(10)与筛选轨道(8)远离第三上料轨道(7)的一端相连接，所述第二出料轨道(11)远离第一出料轨道(10)的端部伸出中空圆筒(4)。

7.根据权利要求6所述的一种具有物料筛选功能的上料机构，其特征在于，所述第一出料轨道(10)远离出筛选轨道(8)的一侧低于靠近筛选轨道(8)的一侧；

8.根据权利要求1所述的一种具有物料筛选功能的上料机构，其特征在于，振动盘(3)上设置有倒“l”型支撑杆，倒“l”型支撑杆上设置有物料感应轴(14)，并与物料感应轴(14)活动连接。

9.根据权利要求8所述的一种具有物料筛选功能的上料机构，其特征在于，倒“l”型支撑杆包括横向支撑杆(12)和竖向支撑杆(13)，所述竖向支撑杆(13)设置于中空圆筒(4)外侧，所述横向支撑杆(12)的一个端部与竖向支撑杆(13)的顶端相连接，远离竖向支撑杆(13)的端部朝向靠近中空圆筒(4)竖向中心轴的方向；横向支撑杆(12)远离竖向支撑杆(13)的一侧与物料感应轴(14)活动连接。

10.根据权利要求9所述的一种具有物料筛选功能的上料机构，其特征在于，所述物料感应轴(14)上设置有角度传感器，所述横向支撑杆(12)上设置有报警器；所述角度传感器与报警器相连接。

技术总结本技术涉及料件筛选技术领域，尤其是涉及一种具有物料筛选功能的上料机构，用于底面为圆形平面状，顶部呈圆锥台状，中间段设置有凹槽的物料的位置状态的筛选，该上料机构包括振动盘、中空圆筒、上料轨道、筛选轨道以及出料轨道；振动盘与外部振动电机相连接，中空圆筒设置于振动盘上表面，上料轨道呈螺旋状设置于圆筒内部，底端与振动盘相连接，远离振动盘的端部依次与筛选轨道、出料轨道相连接；筛选轨道横截面呈“L”型，筛选轨道长度大于物料的长度，筛选轨道底板小于物料直径，筛选轨道侧壁上设置有与凹槽相匹配的凸起。该上料机构在实现物料上料的同时能够确保物料为常规竖直状态，在节省人力资源的同时，极大的提高了工作效率。技术研发人员：邵赛受保护的技术使用者：太仓庆良电子有限公司技术研发日：20230928技术公布日：2024/7/18