一种广泛适用于散料输送系统的软联接结构的制作方法

本技术主要涉及散料输送，具体为一种广泛适用于散料输送系统的软联接结构。

背景技术：

1、目前,散料系统一些专用设备(破碎设备)与系统之间的软联接均采用简单的软质材料对接，由于缺少防护，联接处软质材料受物料频繁冲击磨损，极易损坏，造成设备系统物料外溢，污染环境甚至引发事故。

2、现有的散料输送技术领域的其中一种广泛适用于散料输送系统的软联接结构，该装置虽然能够通过设置挡板来抵挡物料在输送过程中对软联接装置的损坏，但该装置中的软联接装置需要进行调节高度时，挡板不便于一同进行位置调节，且挡板在长时间物流的冲击下会造成磨损损坏，不便于对其进行更换，从而导致后续物料会发生外溢造成环境污染。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种广泛适用于散料输送系统的软联接结构，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种广泛适用于散料输送系统的软联接结构，包括软联接装置，所述软联接装置内部靠近底端处开设有与外壁相通的圆形插槽，所述圆形插槽内设有挡煤板，所述挡煤板内均开设有与上表面相通的升降槽，所述挡煤板两侧底端均开设有相通的固定槽，每个所述固定槽内均设有固定组件，所述软联接装置位于圆形插槽的一侧均开设有成相交状的两个相通的安装槽和横向通槽，每个所述安装槽内均设有拆卸组件，每个所述横向通槽内均设有调节组件，所述挡煤板底端外壁位于凸块处均开设有与升降槽相通的凹槽，每个所述固定组件用于对挡煤板进行固定，每个所述拆卸组件用于对挡煤板进行拆卸，每个所述调节组件用于对挡煤板进行高度调节。

4、优选的，每个所述调节组件包括蜗杆，每个所述蜗杆位于横向通槽内，所述圆形插槽内壁位于横向通槽处均连接有凸块，每个所述凸块内均开设有转动槽，每个所述蜗杆一端贯穿软联接装置底端外壁且连接有旋转帽，每个所述蜗杆远离旋转帽的一端均设有第二螺纹杆，每个所述第二螺纹杆底部外壁位于蜗杆处均套设固定有蜗轮，每个所述第二螺纹杆顶端均套设有套筒，每个所述套筒顶端连接有第一磁吸块。

5、优选的，每个所述凸块凸起处贯穿凹槽内壁且延伸至升降槽内部，每个所述旋转帽位于软联接装置外部，每个所述蜗杆另一端贯穿圆形插槽内壁且延伸至转动槽内与蜗轮相连接，每个所述软联接装置位于第二螺纹杆处均开设有与转动槽和凸块上表面相通的竖向通槽，每个所述套筒贯穿凸块凸起处上表面延伸至外部且与第一磁吸块相连接。

6、优选的，每个所述蜗杆均与转动槽内壁转动连接，每个所述蜗轮均与蜗杆啮合连接，每个所述第二螺纹杆底端均与转动槽内壁转动连接，每个所述套筒均与第二螺纹杆外壁螺纹连接。

7、优选的，每个所述拆卸组件包括第一螺纹杆，每个所述第一螺纹杆位于安装槽内，每个所述第一螺纹杆一端贯穿软联接装置外壁且延伸至外部连接有拧帽，每个所述第一螺纹杆外壁套设有螺纹板，每个所述软联接装置位于螺纹板处均开设有与安装槽相通的移动槽，每个所述螺纹板远离拧帽的一侧靠近顶端处连接有推板，每个所述软联接装置位于推板处均开设有与移动槽和圆形插槽相通的位移槽。

8、优选的，每个所述第一螺纹杆均与安装槽内壁转动连接，每个所述螺纹板均与第一螺纹杆外壁螺纹连接，每个所述螺纹板外壁均与移动槽内壁滑动连接，每个所述推板外壁均与位移槽内壁滑动连接。

9、优选的，每个所述固定组件包括弹簧，每个所述弹簧位于固定槽内，每个所述弹簧远离固定槽的一端均设有固定板，每个所述固定板远离弹簧的一侧连接有三角块，每个所述三角块的三角端穿出固定槽且延伸至位移槽内与拆卸组件中推板的外壁相接触。

10、优选的，每个所述弹簧两端分别与固定槽内壁与固定板外壁焊接固定，每个所述固定板外壁均与固定槽内壁滑动连接，每个三角块外壁均与位移槽内壁滑动连接。

11、优选的，所述升降槽内均设有滑动块，所述挡煤板位于滑动块处开设有与升降槽相通的滑动槽，所述滑动块上表面连接有升降板，所述升降板顶端穿出升降槽且延伸至挡煤板外部，所述滑动块下表面连接有第二磁吸块，所述第二磁吸块位于调节组件中第一磁吸块的上方且与其磁吸连接。

12、优选的，所述软联接装置下表面连接有机体通管，所述软联接装置上方设有落煤管，所述落煤管底端贯穿软联接装置且延伸至机体通管内。

13、综上所述，本技术方案主要具有以下有益效果：针对背景技术提出的问题，本申请通过设置的固定组件在挡煤板底端插入圆形插槽后与软联接装置进行固定，通过拆卸组件使挡煤板在损坏后可以通过移动固定组件使挡煤板与软联接装置分离从而进行更换挡煤板，再通过设置的调节组件当软联接装置高度下降调节时，对挡煤板进行位置调节确保缓冲间隙保持再5-8mm内，避免由于软联接装置高度调节后，从而导致物料外泄而造成的环境污染。

14、附图说明

15、图1为本发明整体结构轴测图；

16、图2为本发明调节组件切面图；

17、图3为本发明固定组件与拆卸组件切面图；

18、图4为本发明固定组件与拆卸组件俯视图；

19、图5为本发明b处放大图；

20、图6为本发明a处放大图。

技术特征：

1.一种广泛适用于散料输送系统的软联接结构，包括软联接装置(1)，其特征在于：所述软联接装置(1)内部靠近底端处开设有与外壁相通的圆形插槽(104)，所述圆形插槽(104)内设有挡煤板(2)，所述挡煤板(2)内均开设有与上表面相通的升降槽(204)，所述挡煤板(2)两侧底端均开设有相通的固定槽(206)，每个所述固定槽(206)内均设有固定组件(3)，所述软联接装置(1)位于圆形插槽(104)的一侧均开设有成相交状的两个相通的安装槽(101)和横向通槽(105)，每个所述安装槽(101)内均设有拆卸组件(4)，每个所述横向通槽(105)内均设有调节组件(5)，所述挡煤板(2)底端外壁位于凸块(106)处均开设有与升降槽(204)相通的凹槽(207)，每个所述固定组件(3)用于对挡煤板(2)进行固定，每个所述拆卸组件(4)用于对挡煤板(2)进行拆卸，每个所述调节组件(5)用于对挡煤板(2)进行高度调节。

2.根据权利要求1所述的一种广泛适用于散料输送系统的软联接结构，其特征在于：每个所述调节组件(5)包括蜗杆(502)，每个所述蜗杆(502)位于横向通槽(105)内，所述圆形插槽(104)内壁位于横向通槽(105)处均连接有凸块(106)，每个所述凸块(106)内均开设有转动槽(107)，每个所述蜗杆(502)一端贯穿软联接装置(1)底端外壁且连接有旋转帽(501)，每个所述蜗杆(502)远离旋转帽(501)的一端均设有第二螺纹杆(504)，每个所述第二螺纹杆(504)底部外壁位于蜗杆(502)处均套设固定有蜗轮(503)，每个所述第二螺纹杆(504)顶端均套设有套筒(505)，每个所述套筒(505)顶端连接有第一磁吸块(506)。

3.根据权利要求2所述的一种广泛适用于散料输送系统的软联接结构，其特征在于：每个所述凸块(106)凸起处贯穿凹槽(207)内壁且延伸至升降槽(204)内部，每个所述旋转帽(501)位于软联接装置(1)外部，每个所述蜗杆(502)另一端贯穿圆形插槽(104)内壁且延伸至转动槽(107)内与蜗轮(503)相连接，每个所述软联接装置(1)位于第二螺纹杆(504)处均开设有与转动槽(107)和凸块(106)上表面相通的竖向通槽(108)，每个所述套筒(505)贯穿凸块(106)凸起处上表面延伸至外部且与第一磁吸块(506)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种广泛适用于散料输送系统的软联接结构，其特征在于：每个所述蜗杆(502)均与转动槽(107)内壁转动连接，每个所述蜗轮(503)均与蜗杆(502)啮合连接，每个所述第二螺纹杆(504)底端均与转动槽(107)内壁转动连接，每个所述套筒(505)均与第二螺纹杆(504)外壁螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种广泛适用于散料输送系统的软联接结构，其特征在于：每个所述拆卸组件(4)包括第一螺纹杆(402)，每个所述第一螺纹杆(402)位于安装槽(101)内，每个所述第一螺纹杆(402)一端贯穿软联接装置(1)外壁且延伸至外部连接有拧帽(401)，每个所述第一螺纹杆(402)外壁套设有螺纹板(403)，每个所述软联接装置(1)位于螺纹板(403)处均开设有与安装槽(101)相通的移动槽(102)，每个所述螺纹板(403)远离拧帽(401)的一侧靠近顶端处连接有推板(404)，每个所述软联接装置(1)位于推板(404)处均开设有与移动槽(102)和圆形插槽(104)相通的位移槽(103)。

6.根据权利要求5所述的一种广泛适用于散料输送系统的软联接结构，其特征在于：每个所述第一螺纹杆(402)均与安装槽(101)内壁转动连接，每个所述螺纹板(403)均与第一螺纹杆(402)外壁螺纹连接，每个所述螺纹板(403)外壁均与移动槽(102)内壁滑动连接，每个所述推板(404)外壁均与位移槽(103)内壁滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种广泛适用于散料输送系统的软联接结构，其特征在于：每个所述固定组件(3)包括弹簧(303)，每个所述弹簧(303)位于固定槽(206)内，每个所述弹簧(303)远离固定槽(206)的一端均设有固定板(302)，每个所述固定板(302)远离弹簧(303)的一侧连接有三角块(301)，每个所述三角块(301)的三角端穿出固定槽(206)且延伸至位移槽(103)内与拆卸组件(4)中推板(404)的外壁相接触。

8.根据权利要求7所述的一种广泛适用于散料输送系统的软联接结构，其特征在于：每个所述弹簧(303)两端分别与固定槽(206)内壁与固定板(302)外壁焊接固定，每个所述固定板(302)外壁均与固定槽(206)内壁滑动连接，每个三角块(301)外壁均与位移槽(103)内壁滑动连接。

9.根据权利要求1所述的一种广泛适用于散料输送系统的软联接结构，其特征在于：所述升降槽(204)内均设有滑动块(202)，所述挡煤板(2)位于滑动块(202)处开设有与升降槽(204)相通的滑动槽(205)，所述滑动块(202)上表面连接有升降板(201)，所述升降板(201)顶端穿出升降槽(204)且延伸至挡煤板(2)外部，所述滑动块(202)下表面连接有第二磁吸块(203)，所述第二磁吸块(203)位于调节组件(5)中第一磁吸块(506)的上方且与其磁吸连接。

10.根据权利要求1所述的一种广泛适用于散料输送系统的软联接结构，其特征在于：所述软联接装置(1)下表面连接有机体通管(7)，所述软联接装置(1)上方设有落煤管(6)，所述落煤管(6)底端贯穿软联接装置(1)且延伸至机体通管(7)内。

技术总结本技术公开了一种广泛适用于散料输送系统的软联接结构，涉及散料输送领域，包括软联接装置，软联接装置内部靠近底端处开设有与外壁相通的圆形插槽，圆形插槽内设有挡煤板，挡煤板内均开设有与上表面相通的升降槽，挡煤板两侧底端均开设有相通的固定槽，固定槽内均设有固定组件，通过设置的固定组件在挡煤板底端插入圆形插槽后与软联接装置进行固定，通过拆卸组件使挡煤板在损坏后可以通过移动固定组件使挡煤板与软联接装置分离从而进行更换挡煤板，再通过设置的调节组件当软联接装置高度下降调节时，对挡煤板进行位置调节确保缓冲间隙保持再5‑8mm内，避免由于软联接装置高度调节后，从而导致物料外泄而造成的环境污染。技术研发人员：马塾禄,王辉,荣令玉,曹利民,常青松,刘宇鑫,王志超,刘晓光,李权,王皓,王锐,徐修全受保护的技术使用者：华能吉林发电有限公司九台电厂技术研发日：20230918技术公布日：2024/7/18