一种电子元件自动装管设备的制作方法

本技术涉及包装设备，具体而言，涉及一种电子元件自动装管设备。

背景技术：

1、电子元件，是电子电路中的基本元素，通常是个别封装，并具有两个或以上的引线或金属接点为了保持电子元件运作的稳定性，通常将它们以合成树脂包覆封装，以提高绝缘与保护不受环境的影响。

2、为了方便电子元件生产，大多是多个电子元件集成板状，方便运输和加工，在裁切前后，若干电子元件都是整齐的分布在裁切机的裁切平台上，通常裁切平台上会设置对应的限位槽，避免电子元件被打乱，而在金属引脚裁切完成后电子元件，会对其进行包装。

3、目前，大多是通过生产员工，手动进行包装操作，包装时，先将裁切的合格的电子元件从裁切机的裁切平台上取出，然后转移到包装工位，再逐一放入包装料管中，包装料管的内腔截面是呈t形的，分别用于容纳电子元件的树脂本体和金属引脚。由于采用人工手动逐一包装，包装时动作枯燥单一，人工易疲劳，这不仅需要耗费大量的人力资源，而且包装效率也低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种电子元件自动装管设备，其解决了传统的电子元件包装时，需要耗费大量的人力资源，而且包装效率也低等问题。

2、本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种电子元件自动装管设备,设置在裁切机一侧，用于对裁切机裁切完成的电子元件进行包装，将若干电子元件装入内腔呈t形的包装料管内，包括输料管，所述输料管一端与所述裁切机连接，所述输料管另一端连通有所述包装料管；

3、所述输料管内腔与电子元件的树脂本体间隙配合，所述输料管侧壁设置有长槽，所述电子元件的金属引脚从所述长槽延伸出所述输料管。

4、进一步的，还包括，第一挡板，所述输料管上开设有第一滑孔，所述第一滑孔与所述输料管内腔连通，所述第一挡板滑动设置在所述第一滑孔内。

5、进一步的，还包括光电传感器，所述光电传感器的发射器和接收器对称设置在所述输料管的两侧，输料管上设置有通孔，所述通孔与所述长槽相对设置，所述发射器和接收器之间传递的光信号穿过所述通孔和长槽发。

6、进一步的，还包括第二挡板，所述输料管上还开设有第二滑孔，所述第二滑孔位于所述第一滑孔远离所述包装料管的一侧，所述第二滑孔与所述输料管内腔连通，所述第二挡板滑动设置在所述第二滑孔内；

7、所述光电传感器设置在所述第二挡板靠近所述第一挡板的一侧。

8、进一步的，还包括气嘴，所述气嘴倾斜设置在所述输料管上，所述气嘴位于所述第二挡板远离所述第一挡板一侧；

9、所述气嘴用于沿所述输料管内腔向靠近所述包装料管一侧喷气，来驱动所述电子元件。

10、进一步的，还包括第一伸缩件和第二伸缩件，所述第一伸缩件和第二伸缩件均设置在所述输料管一侧，所述第一伸缩件用于带动所述第一挡板在所述第一滑孔内移动；

11、所述第二伸缩件用于带动所述第二挡板在所述第二滑孔内移动；所述第一伸缩件和第二伸缩件均为气缸。

12、进一步的，还包括卸料台，所述卸料台倾斜连接在所述输料管远离所述裁切机一端；

13、所述卸料台上设置有料架，所述料架包括两个凵形槽，两个所述凵形槽间隔设置并与所述卸料台上表面垂直，两个所述凵形槽的凹槽相对设置，两个所述凵形槽之间堆叠有若干所述包装料管，若干所述包装料管与所述输料管平行；

14、两个所述凵形槽靠近所述卸料台板面的一侧均设置有缺口，两个所述缺口的最大距离大于所述包装料管的长度；

15、所述缺口的宽度大于一个所述包装料管的厚度并小于两个所述包装料管的厚度；

16、还包括第三伸缩件和推头，所述第三伸缩件设置在所述卸料台上，所述推头滑动设置在所述卸料台上，所述第三伸缩件用于带动所述推头垂直于所述包装料管滑动，将位于底部的所述包装料管从所述缺口处推出。

17、进一步的，还包括推管组件，所述推管组件包括第四伸缩件、连杆和推杆，所述第四伸缩件设置在所述卸料台底部，所述连杆滑动设置在所述卸料台待底部，所述连杆与所述包装料管平行，所述第四伸缩件用于带动所述连杆沿其轴向前后移动；

18、所述连杆的前后两端均垂直设置有所述推杆，所述卸料台上间隔设置有两个腰孔，两个所述推杆分别从两个所述腰孔延伸至所述卸料台上表面，位于底部所述包装料管置于两个所述推杆之间。

19、进一步的，还包括储料箱，所述储料箱设置在所述卸料台远离所述第三伸缩件的一侧。

20、进一步的，所述第三伸缩件和第四伸缩件均为气缸。

21、本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

22、1.只需要将裁切机裁切后的若干电子元件推入到输料管内，进而通过第一挡板进行阻挡限位，通过光电传感器检测通过的电子元件的数量，日然后通过第一挡板和第二挡板配合，将两者之间的电子元件装到包装料管内火，再控制第一挡板伸入输料管内进行阻挡，同时，抽出第二挡板，直到光电传感器检测到适宜数量的电子元件后，再控制第二挡板伸入包装料管内，同时抽出第一挡板，以此往复，实现电子元件的自动包装。

23、2.当电子元件在重力的作用下移动到气嘴之后，可以被气嘴吹出的高速气体加速，进而防止电子元件卡在输料管内，同时，还可以辅助第二挡板，由于电子元件在输料管内初步移动是依靠重力，部分电子元件可能接触较紧密，进而在第二挡板关闭时，可能会抵到电子元件，稍有不慎可能引起电子元件的损坏，进而通过在第二挡板一侧设置气嘴，当电子元件经过气嘴时，被气嘴加速，进而与后面相邻的电子元件拉开间距，给与第二挡板关闭的间隙，进而第二挡板在关闭时不会抵到电子元件。

24、3.为了保证电子元件能够顺利的进入到包装料管内，则尽可能的使包装料管的入口处于输料管的出口处抵接，进而电子元件不会脱离或者卡住，当上一装满的包装料管被推出去后，位于第二位置的包装料管掉落，成为处于底部的包装料管，随即控制第四伸缩件运转，带动连杆往靠近输料管一侧移动，连杆通过位于后方的推杆将位于底部的包装料管往输料管一侧移动，直到包装料管的进料处与输料管的出料处抵接，在输料管的末端有一个八字形的限位件，可以辅助包装料管与输料管对接准确，待包装料管装填满之后，控制第四伸缩件运转，带动连杆往远离输料管一侧移动，连杆通过位于前方的推杆，将装满的包装料管推回，随即被推头从缺口处处推出，然后掉落到储料槽内，便于收集和转移；包装料管也可以自动上下料，极大的减少了人力的使用，还提高了工作效率。

技术特征：

1.一种电子元件自动装管设备,设置在裁切机(1)一侧，用于对裁切机(1)裁切完成的电子元件(2)进行包装，将若干电子元件(2)装入内腔呈t形的包装料管(3)内，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种电子元件自动装管设备，其特征在于，还包括，第一挡板(5)，所述输料管(4)上开设有第一滑孔(42)，所述第一滑孔(42)与所述输料管(4)内腔连通，所述第一挡板(5)滑动设置在所述第一滑孔(42)内。

3.根据权利要求2所述的一种电子元件自动装管设备，其特征在于，还包括光电传感器(6)，所述光电传感器(6)的发射器(61)和接收器(62)对称设置在所述输料管(4)的两侧，输料管(4)上设置有通孔(43)，所述通孔(43)与所述长槽(41)相对设置，所述发射器(61)和接收器(62)之间传递的光信号穿过所述通孔(43)和长槽(41)发。

4.根据权利要求3所述的一种电子元件自动装管设备，其特征在于，还包括第二挡板(7)，所述输料管(4)上还开设有第二滑孔(44)，所述第二滑孔(44)位于所述第一滑孔(42)远离所述包装料管(3)的一侧，所述第二滑孔(44)与所述输料管(4)内腔连通，所述第二挡板(7)滑动设置在所述第二滑孔(44)内；

5.根据权利要求4所述的一种电子元件自动装管设备，其特征在于，还包括气嘴(8)，所述气嘴(8)倾斜设置在所述输料管(4)上，所述气嘴(8)位于所述第二挡板(7)远离所述第一挡板(5)一侧；

6.根据权利要求5所述的一种电子元件自动装管设备，其特征在于，还包括第一伸缩件(51)和第二伸缩件(71)，所述第一伸缩件(51)和第二伸缩件(71)均设置在所述输料管(4)一侧，所述第一伸缩件(51)用于带动所述第一挡板(5)在所述第一滑孔(42)内移动；

7.根据权利要求1-6任一所述的一种电子元件自动装管设备，其特征在于，还包括卸料台(9)，所述卸料台(9)倾斜连接在所述输料管(4)远离所述裁切机(1)一端；

8.根据权利要求7所述的一种电子元件自动装管设备，其特征在于，还包括推管组件(12)，所述推管组件(12)包括第四伸缩件(121)、连杆(122)和推杆(123)，所述第四伸缩件(121)设置在所述卸料台(9)底部，所述连杆(122)滑动设置在所述卸料台(9)待底部，所述连杆(122)与所述包装料管(3)平行，所述第四伸缩件(121)用于带动所述连杆(122)沿其轴向前后移动；

9.根据权利要求8所述的一种电子元件自动装管设备，其特征在于，还包括储料箱(13)，所述储料箱(13)设置在所述卸料台(9)远离所述第三伸缩件(11)的一侧。

10.根据权利要求9所述的一种电子元件自动装管设备，其特征在于，所述第三伸缩件(11)和第四伸缩件(121)均为气缸。

技术总结本技术提供了一种电子元件自动装管设备,设置在裁切机一侧，用于对裁切机裁切完成的电子元件进行包装，将若干电子元件装入内腔呈T形的包装料管内，包括输料管，输料管一端与裁切机连接，输料管另一端连通有包装料管；输料管侧壁设置有长槽，电子元件的金属引脚从长槽延伸出输料管；第一挡板、第二挡板、光电传感器和气嘴，光电传感器的发射器和接收器对称设置在输料管的两侧，输料管上设置有通孔，通孔与长槽相对设置，发射器和接收器之间传递的光信号穿过通孔和长槽发；光电传感器设置在第二挡板靠近第一挡板的一侧；气嘴倾斜设置在输料管上；其解决了传统的电子元件包装时，需要耗费大量的人力资源，而且包装效率也低等问题。技术研发人员：韩育专,彭卫军受保护的技术使用者：四川航昱微电子科技有限公司技术研发日：20231107技术公布日：2024/7/18