一种球泡铝杯下料机构的制作方法

本技术涉及下料机构，具体涉及一种球泡铝杯下料机构，属于球泡铝杯制备。

背景技术：

1、球泡铝杯送料机在工作时需要将待输送的球泡铝杯放入到料道中，经过料道的有序排列，便于后续取料机构取料更加便捷。现有众多料道形成的下料机构，无法对每个料道中的物料进行实时检测，料道中物料缺少后无法及时的发现，导致后续取料出现空缺，影响工作的效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种球泡铝杯下料机构。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种球泡铝杯下料机构，包括若干个用于球泡铝杯运送的料道，若干个所述料道的顶部均连接顶板，底部均连接底板，且料道的顶部和底部分别贯穿顶板和底板并延伸至外部，顶板的顶部在每个料道的一侧均安装有缺料指示灯，底板的顶部在每个料道的一侧均安装有物料感应器，且料道的下方侧壁朝向物料感应器的一侧贯穿开设有观测孔。

4、可选地，若干个所述料道均匀分为若干组，每组料道的底部均安装有夹持组件。

5、可选地，所述底板的底部两端均连接有支架，支架的底部安装在底座架的顶部。

6、可选地，所述夹持组件包含有两个抱紧板，两个抱紧板为一组，且底座架的顶部在每组抱紧板的两端均安装有用于带动抱紧板移动的手指气缸。

7、可选地，每组中两个抱紧板相对立的一侧在每个料道的下方均设置有弧形槽，弧形槽的内部连接有防护软垫。

8、可选地，所述手指气缸的驱动端两侧均连接有连接板，连接板与其同侧对应抱紧板的端部侧壁连接。

9、本实用新型的有益效果：

10、通过设置多个用于存放球泡铝杯的料道，在每个料道的内部依次放入多个待加工的球泡铝杯，使得一个料道可以一次性储存多个球泡铝杯，下料更加简单，后续进行取料时效率更高。并且设置物料感应器和缺料指示灯，使得料道下料过程中，物料感应器能通过观测孔对料道的内部进行检测，当检测到料道内部缺少物料后，对应料道上方的缺料指示灯即亮起发出指示，便于工作人员及时的发现进行上料。

技术特征：

1.一种球泡铝杯下料机构，包括若干个用于球泡铝杯运送的料道(4)，其特征在于，若干个所述料道(4)的顶部均连接顶板(3)，底部均连接底板(2)，且料道(4)的顶部和底部分别贯穿顶板(3)和底板(2)并延伸至外部，顶板(3)的顶部在每个料道(4)的一侧均安装有缺料指示灯(5)，底板(2)的顶部在每个料道(4)的一侧均安装有物料感应器(11)，且料道(4)的下方侧壁朝向物料感应器(11)的一侧贯穿开设有观测孔(10)。

2.根据权利要求1所述的一种球泡铝杯下料机构，其特征在于，若干个所述料道(4)均匀分为若干组，每组料道(4)的底部均安装有夹持组件。

3.根据权利要求2所述的一种球泡铝杯下料机构，其特征在于，所述底板(2)的底部两端均连接有支架(6)，支架(6)的底部安装在底座架(1)的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种球泡铝杯下料机构，其特征在于，所述夹持组件包含有两个抱紧板(8)，两个抱紧板(8)为一组，且底座架(1)的顶部在每组抱紧板(8)的两端均安装有用于带动抱紧板(8)移动的手指气缸(7)。

5.根据权利要求4所述的一种球泡铝杯下料机构，其特征在于，每组中两个抱紧板(8)相对立的一侧在每个料道(4)的下方均设置有弧形槽，弧形槽的内部连接有防护软垫(9)。

6.根据权利要求5所述的一种球泡铝杯下料机构，其特征在于，所述手指气缸(7)的驱动端两侧均连接有连接板(12)，连接板(12)与其同侧对应抱紧板(8)的端部侧壁连接。

技术总结本技术公开了一种球泡铝杯下料机构，包括若干个用于球泡铝杯运送的料道，若干个所述料道的顶部均连接顶板，底部均连接底板，且料道的顶部和底部分别贯穿顶板和底板并延伸至外部，顶板的顶部在每个料道的一侧均安装有缺料指示灯，底板的顶部在每个料道的一侧均安装有物料感应器，且料道的下方侧壁朝向物料感应器的一侧贯穿开设有观测孔。设置物料感应器和缺料指示灯，使得料道下料过程中，物料感应器能通过观测孔对料道的内部进行检测，当检测到料道内部缺少物料后，对应料道上方的缺料指示灯即亮起发出指示，便于工作人员及时的发现进行上料。技术研发人员：蔡锡涛受保护的技术使用者：蔡锡涛技术研发日：20231212技术公布日：2024/7/18