一种光学胶制备用入料结构的制作方法

本技术涉及光学胶制备，具体为一种光学胶制备用入料结构。

背景技术：

1、光学胶是用于胶结透明光学元件的特种胶粘剂，要求具有无色透明、光透过率在90％以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化，且有固化收缩小等特点，在配制时通常要加入一些处理剂，以改进其光学性能或降低固化收缩率。

2、光学胶在生产的过程中，需要将光学胶成品分割呈所需大小的条带状，这时往往需要对其进行切割，并且在切割前需要入料装置将光学胶压平并以固定路径传送，但现有的光学胶入料装置不适配定位机构，在切割时光学胶表面不平整或者位置偏离，影响切割质量，甚至导致光学胶损废。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种光学胶制备用入料结构，采用本装置进行工作，从而解决了现有的光学胶入料装置不适配定位机构，在切割时光学胶表面不平整或者位置偏离，影响切割质量，甚至导致光学胶损废的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光学胶制备用入料结构，包括输送组件，输送组件包括传送带，传送带的一侧上端设置有压平辊一，压平辊一的一侧设有电机一，电机一的驱动端与压平辊一的轴固定连接，压平辊一的两端设置有挡板一和挡板二，挡板一位于挡板二的一侧，传送带远离压平辊一的一侧上端设置有压平辊二，压平辊二的一侧设有电机二，电机二的驱动端与压平辊二的轴固定连接，挡板一的中部设有压平板一，挡板二的中部设有压平板二，压平辊和压平板可有效处理光学胶在加工过程中的不平整，固定光学胶的移动路径。

3、优选的，所述电机一的下端设置有支撑块一，支撑块一与挡板二固定连接，电机二的下端设置有支撑块二，支撑块二与挡板二固定连接，支撑块对电机进行支撑固定。

4、优选的，所述传送带的一端设置有引板，引板与挡板一和挡板二固定连接，引板便于光学胶成品对传送带的移动。

5、优选的，所述传送带远离引板的一端设置有出料板，出料板与挡板一和挡板二固定连接，便于切割后的光学胶的收取。

6、优选的，所述输送组件的下端设置有高度调节组件，可对输送组件进行高度调节。

7、优选的，所述高度调节组件包括固定框，固定框的一侧设有锁紧组件，固定框靠近锁紧组件的内侧设有一对固定旋转杆，固定旋转杆的一端与固定框转动连接。

8、优选的，所述固定框远离锁紧组件的一端两侧开设有滑槽，滑槽的内侧设置有滑动旋转杆，滑动旋转杆的一端与滑槽滑动连接，且可绕轴转动。

9、优选的，所述固定旋转杆和滑动旋转杆的中部转动设置有连接杆，限制固定旋转杆和滑动旋转杆的转动路径。

10、优选的，所述固定旋转杆和滑动旋转杆远离的固定框的一端分别固定设置有底杆，减少对地面的压力。

11、优选的，所述锁紧组件包括锁紧件，锁紧件与固定旋转杆固定连接，锁紧件的一侧设有拨柱，拨柱的上端套设有弹簧，拨柱的一侧设置有固定件，固定件与固定框固定连接，拨柱可沿其轴所在方向适当移动，固定件的一侧转动设置有调节件，调节件的一端位于拨柱凸出部位的下端，转动调节件使拨柱向上移动，弹簧压缩，此时锁紧件与固定旋转杆可进行转动而调节高度，反向转动调节件使拨柱向下移动，弹簧自由回弹，拨柱卡住锁紧件使高度固定。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

13、本实用新型提出的一种光学胶制备用入料结构，光学胶成品由引板输送至传送带，开启电机一和电机二，在压平辊一的转动下，光学胶翘起的部分变得平整，随后光学胶的两侧在压平板一和压平板二的限制下保持平整状态，在上方的切割装置完成切割后，光学胶又被传送带传送至压平辊二，被压平辊二压平后由出料板输出，高度调节组件可按实际需求进行入料结构的高度调节。

技术特征：

1.一种光学胶制备用入料结构，包括输送组件(1)，其特征在于：所述输送组件(1)包括传送带(11)，传送带(11)的一侧上端设置有压平辊一(12)，压平辊一(12)的一侧设有电机一(13)，电机一(13)的驱动端与压平辊一(12)的轴固定连接，压平辊一(12)的两端设置有挡板一(14)和挡板二(15)，挡板一(14)位于挡板二(15)的一侧，传送带(11)远离压平辊一(12)的一侧上端设置有压平辊二(16)，压平辊二(16)的一侧设有电机二(17)，电机二(17)的驱动端与压平辊二(16)的轴固定连接，挡板一(14)的中部设有压平板一(141)，挡板二(15)的中部设有压平板二(151)。

2.根据权利要求1所述的一种光学胶制备用入料结构，其特征在于：所述电机一(13)的下端设置有支撑块一(152)，支撑块一(152)与挡板二(15)固定连接，电机二(17)的下端设置有支撑块二(153)，支撑块二(153)与挡板二(15)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种光学胶制备用入料结构，其特征在于：所述传送带(11)的一端设置有引板(2)，引板(2)与挡板一(14)和挡板二(15)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种光学胶制备用入料结构，其特征在于：所述传送带(11)远离引板(2)的一端设置有出料板(3)，出料板(3)与挡板一(14)和挡板二(15)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种光学胶制备用入料结构，其特征在于：所述输送组件(1)的下端设置有高度调节组件(4)。

6.根据权利要求5所述的一种光学胶制备用入料结构，其特征在于：所述高度调节组件(4)包括固定框(41)，固定框(41)的一侧设有锁紧组件(42)，固定框(41)靠近锁紧组件(42)的内侧设有一对固定旋转杆(43)，固定旋转杆(43)的一端与固定框(41)转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种光学胶制备用入料结构，其特征在于：所述固定框(41)远离锁紧组件(42)的一端两侧开设有滑槽(44)，滑槽(44)的内侧设置有滑动旋转杆(45)，滑动旋转杆(45)的一端与滑槽(44)滑动连接，且可绕轴转动。

8.根据权利要求7所述的一种光学胶制备用入料结构，其特征在于：所述固定旋转杆(43)和滑动旋转杆(45)的中部转动设置有连接杆(46)。

9.根据权利要求7所述的一种光学胶制备用入料结构，其特征在于：所述固定旋转杆(43)和滑动旋转杆(45)远离的固定框(41)的一端分别固定设置有底杆(47)。

10.根据权利要求6所述的一种光学胶制备用入料结构，其特征在于：所述锁紧组件(42)包括锁紧件(421)，锁紧件(421)与固定旋转杆(43)固定连接，锁紧件(421)的一侧设有拨柱(422)，拨柱(422)的上端套设有弹簧(423)，拨柱(422)的一侧设置有固定件(424)，固定件(424)与固定框(41)固定连接，拨柱(422)可沿其轴所在方向适当移动，固定件(424)的一侧转动设置有调节件(425)，调节件(425)的一端位于拨柱(422)凸出部位的下端。

技术总结本技术涉及光学胶制备技术领域，公开了一种光学胶制备用入料结构，本技术解决了现有的光学胶入料装置不适配定位机构，在切割时光学胶表面不平整或者位置偏离，影响切割质量，甚至导致光学胶损废的问题，一种光学胶制备用入料结构，包括输送组件，输送组件包括传送带，传送带的一侧上端设置有压平辊一，压平辊一的一侧设有电机一，压平辊一的两端设置有挡板一和挡板二，挡板一位于挡板二的一侧，传送带远离压平辊一的一侧上端设置有压平辊二，压平辊二的一侧设有电机二，挡板一的中部设有压平板一，挡板二的中部设有压平板二，压平辊和压平板可有效处理光学胶在加工过程中的不平整，固定光学胶的移动路径。技术研发人员：梁彦辉受保护的技术使用者：安徽赢赛触控技术有限公司技术研发日：20231124技术公布日：2024/7/18