一种划膜工艺及含该工艺的集成灶大围板的制作方法

本发明涉及集成灶，尤其涉及一种划膜工艺及含该工艺的集成灶大围板。

背景技术：

1、随着人们生活水平及消费观念的不断提高改变，许多产品工艺在行业内竞争激烈，很多低性能的产品已经无法满足用户的需求，对不锈钢集成灶外围板的颜色工艺要求也变得越来越高。

2、为保证集成灶在生产过程中不被划伤，现有不锈钢/彩镀板集成灶出厂时均保留大围板侧面的保护膜，但正面部分及侧面局部区域需要去除保护膜。不锈钢大围板可采用折弯线上用不锈钢等坚硬板材划一下的方式分割侧面和正面的保护膜，从而去除正面的保护膜。

3、然而目前大围板由于多数采用黑色镀锌板，该材料折弯后使用金属板材在折弯线上划一下会损伤镀锌板表面的黑色涂层，从而影响集成灶的整体美观，并且由于划伤了黑色镀锌板表面的镀层，在后续的日常使用中容易积留污垢不易清理，无法满足用户的需求。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术中存在的大围板容易被划伤的缺陷，提供了新的一种划膜工艺及含该工艺的集成灶大围板。

2、为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：

3、一种划膜工艺，包括如下步骤：

4、s1.将覆膜的金属板放置在划膜平台上；

5、s2.调整划膜切割头的下压高度，使得划膜切割头与金属板上的保护膜接触但不与金属板相触；

6、s3.设定保护膜切割范围；

7、s4.划膜切割头进行自动划膜；

8、s5.取下划膜完成的金属板进行成型、折弯；

9、s6.撕下切割范围内的保护膜。

10、通过将覆膜的金属板放置在专用的划膜平台上，可以确保金属板在后续的划膜过程中保持稳定，减少因板面移动或倾斜导致的划膜不准确或损伤金属板的风险。此外，专用的平台设计有助于提高划膜工艺的标准化和自动化水平，从而提升生产效率和产品质量。通过精确调整划膜切割头的下压高度，确保切割头仅与保护膜接触，避免了对金属板本身的直接接触和潜在损伤，从而保护了金属板的完整性和表面质量。这种精细的控制还有助于实现更加精确的划膜效果，提升了产品的美观性和耐用性。通过预先设定保护膜的切割范围，可以确保划膜工艺的精确性和一致性，使得成型后的金属板边缘整齐、无毛刺，提高了产品的成型质量。同时，这也有助于减少材料浪费，提高材料利用率，降低生产成本。采用自动划膜切割头进行操作，不仅提高了划膜的速度和效率，而且通过自动化控制，减少了人为操作的误差，确保了划膜质量的稳定性和可靠性。自动化划膜还有助于减轻工人的劳动强度，改善工作环境。划膜完成后立即进行成型和折弯，可以避免金属板在存储和搬运过程中的损伤，确保了成型后的产品尺寸精度和外观质量。此外，及时的成型处理有助于提高生产线的流转速度，进一步提升生产效率。在金属板成型和折弯后撕去保护膜，可以展示出金属板的原始色彩和质感，增强产品的美观性。同时，去除保护膜后的产品更易于清洁和维护，有助于提升产品的使用寿命和用户体验。

11、作为优选，上述所述的一种划膜工艺，所述划膜平台上设置有吸盘，所述吸盘用于将金属板固定于划膜平台上，固定后的金属板表面平整。

12、采用吸盘固定金属板的方法，可以提供均匀且稳定的吸附力，确保金属板在划膜过程中不会发生位移或振动，从而保证了划膜的精确性和一致性。此外，平整的金属板表面有助于提高划膜质量，避免了因板面不平整导致的划膜不均匀或产生划痕，进一步提升了产品的美观性和耐用性。

13、作为优选，上述所述的一种划膜工艺，所述保护膜切割范围与金属板进行成型、折弯的边界一致。

14、通过精确匹配保护膜的切割范围与金属板成型、折弯的边界，可以确保在成型过程中保护膜不会影响金属板的成型质量，同时也避免了成型后需要额外去除保护膜的工作，简化了生产流程。这种方法有助于减少材料浪费，降低生产成本，并且提高了成品率。

15、一种含所述的一种划膜工艺的集成灶大围板，所述金属板在经过划膜工艺后用于集成灶的大围板，所述大围板正面无保护膜并显露镀层的色彩，所述大围板侧面及背面由保护膜覆盖。

16、集成灶大围板使用经过划膜工艺处理的金属板，不仅提升了产品的外观质感，而且通过去除正面的保护膜显露出镀层的色彩，增强了产品的美观性。同时，侧面和背面的保护膜覆盖有助于保护大围板在运输和安装过程中不易受到刮擦和损伤，延长了产品的使用寿命。

17、作为优选，上述所述的集成灶大围板，所述金属板为黑色镀锌板。

18、选择黑色镀锌板作为集成灶大围板的材料，不仅提供了良好的耐腐蚀性和耐热性，而且黑色外观具有高端、时尚的特点，符合现代厨房装饰的审美要求。镀锌层还增加了金属板的强度和硬度，使得大围板更加耐用，维护成本更低。

技术特征：

1.一种划膜工艺，其特征在于：包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种划膜工艺，其特征在于：所述划膜平台(2)上设置有吸盘(5)，所述吸盘(5)用于将金属板(1)固定于划膜平台(2)上，固定后的金属板(1)表面平整。

3.根据权利要求1所述的一种划膜工艺，其特征在于：所述保护膜切割范围与金属板(1)进行成型、折弯的边界一致。

4.一种含权利要求1所述的一种划膜工艺的集成灶大围板，其特征在于：所述金属板(1)在经过划膜工艺后用于集成灶的大围板(4)，所述大围板(4)正面无保护膜并显露镀层的色彩，所述大围板(4)侧面及背面由保护膜覆盖。

5.根据权利要求4所述的集成灶大围板，其特征在于：所述金属板(1)为黑色镀锌板。

技术总结本发明公开了一种划膜工艺及含该工艺的集成灶大围板，一种划膜工艺包括：将覆膜的金属板放置在划膜平台上；调整划膜切割头的下压高度，使得划膜切割头与金属板上的保护膜接触但不与金属板相触；设定保护膜切割范围；划膜切割头进行自动划膜；取下划膜完成的金属板进行成型、折弯；撕下切割范围内的保护膜。通过精确调整划膜切割头的下压高度，确保切割头仅与保护膜接触，避免了对金属板本身的直接接触和潜在损伤，从而保护了金属板的完整性和表面质量。技术研发人员：陈月华,杜法祥受保护的技术使用者：浙江亿田智能厨电股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18