一种真空吸料机中的卸料装置的制作方法

本技术属于真空吸料机，具体涉及一种真空吸料机中的卸料装置。

背景技术：

1、真空吸料机卸料装置中的旋转气缸，通常借助固定套管直接焊接在外筒体上，这对固定套管与外筒体结合处的焊接要求比较高。在实际生产中，固定套管与外筒体结合处焊接时很容易出现定位偏差大的情况，导致阀板安装后与卸料斗出口端密封配合出现密封不严的问题。另外，卸料装置在长时间使用后，由于固定套管与外筒体焊接处存在定位偏差，结合阀板本身很高的开合频次、真空吸料机本身存在震动等因素，卸料装置极易出现阀板支撑轴套焊接处开裂的问题。因此如何解决上述问题，成为亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种真空吸料机中的卸料装置，通过对卸料板和驱动机构的固定结构进行改进，保证了卸料板在长期使用后依然具有很好的密封性，同时提高了整个卸料装置可靠性和耐久性。

2、本实用新型采用的技术方案是：一种真空吸料机中的卸料装置，设置在真空吸料机的料筒下端，所述装置包括对接在料筒下端截面呈倒梯形的卸料斗、套装在卸料斗外部并与料筒下端对接的外筒体、借助固定套管设置在外筒体外部的旋转气缸、设置在旋转气缸驱动轴上的摆杆、与摆杆铰接且与卸料斗出料口配合的卸料板，所述卸料板为至少有两个圆形阶梯的同心阶梯圆盘，所述卸料板的圆形阶梯高度由内向外依次降低。

3、进一步地，所述固定套管前段与外筒体上的装配孔过盈配合连接，所述固定套管前段上下两侧加工出定位用的定位安装平面。

4、进一步地，在卸料斗出口处设有与卸料板配合的密封圈。

5、进一步地，所述摆杆自由端借助设置在卸料板底部中心位置的连接座与卸料板铰接。

6、采用本实用新型产生的有益效果：通过对卸料板和驱动机构的固定结构进行改进，保证了卸料板在长期使用后依然具有很好的密封性，同时提高了整个卸料装置可靠性和耐久性。

技术特征：

1.一种真空吸料机中的卸料装置，设置在真空吸料机的料筒（1）下端，其特征在于：所述装置包括对接在料筒（1）下端截面呈倒梯形的卸料斗（2）、套装在卸料斗（2）外部并与料筒（1）下端对接的外筒体（3）、借助固定套管（3-1）设置在外筒体（3）上的旋转气缸（4-1）、设置在旋转气缸（4-1）驱动轴上的摆杆（4-2）、与摆杆（4-2）铰接且与卸料斗（2）出料口配合的卸料板（4-3），所述卸料板（4-3）为至少有两个圆形阶梯的同心阶梯圆盘，所述卸料板（4-3）的圆形阶梯高度由内向外依次降低。

2.根据权利要求1所述的真空吸料机中的卸料装置，其特征在于：所述固定套管（3-1）前段与外筒体（3）上的装配孔过盈配合连接，所述固定套管（3-1）前段上下两侧加工出定位用的定位安装平面（3-1-1）。

3.根据权利要求1所述的真空吸料机中的卸料装置，其特征在于：在卸料斗（2）出口处设有与卸料板（4-3）配合的密封圈（4-4）。

4.根据权利要求1所述的真空吸料机中的卸料装置，其特征在于：所述摆杆（4-2）自由端借助设置在卸料板（4-3）底部中心位置的连接座（4-3-1）与卸料板（4-3）铰接。

技术总结一种真空吸料机中的卸料装置，属于真空吸料机技术领域，设置在真空吸料机的料筒下端，所述装置包括对接在料筒下端截面呈倒梯形的卸料斗、套装在卸料斗外部并与料筒下端对接的外筒体、借助固定套管设置在外筒体外部的旋转气缸、设置在旋转气缸驱动轴上的摆杆、与摆杆铰接且与卸料斗出料口配合的卸料板，所述卸料板为至少有两个圆形阶梯的同心阶梯圆盘，所述卸料板的圆形阶梯高度由内向外依次降低。通过对卸料板和驱动机构的固定结构进行改进，保证了卸料板在长期使用后依然具有很好的密封性，同时提高了整个卸料装置可靠性和耐久性。技术研发人员：韩刚,裴淑轩受保护的技术使用者：石家庄荣信科技有限公司技术研发日：20231221技术公布日：2024/7/18