一种电池极柱下料装置的制作方法

本技术涉及电池极柱，具体为一种电池极柱下料装置。

背景技术：

1、一端直接与汇流排连接，另一端或与外部导体连接在这种情况下亦称端子，或与电池组中相邻的单体电池的一极连接的部件，目前市面上人们在对电池极柱进行加工时，常常会使用到下料装置。

2、现有技术中的电池极柱下料装置一般不具有对电池极柱进行两侧防护功能，进而在下料运输时，在一定程度上将会使得电池极柱发生运输掉落的情况发生，不能够很好的安装人们的日常使用需要，因此，我们需要一种电池极柱下料装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种电池极柱下料装置，以解决上述背景技术中提出的现有问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池极柱下料装置，包括底座；设于所述底座顶部的支撑板；设于所述支撑板顶部的设备架；设于所述设备架内部的皮带输送机；设于所述设备架内部的调节组件；所述调节组件包括螺纹套筒、自锁螺杆、把手和限位板；设于所述底座顶部的缓冲组件；所述缓冲组件包括固定箱、放置槽、固定套筒、弹簧和放置板。

3、优选的，所述设备架的一侧固定连接有螺纹套筒，且螺纹套筒的内部螺纹连接有自锁螺杆，所述设备架通过螺纹套筒与自锁螺杆构成螺纹结构，且自锁螺杆的形状大小与螺纹套筒的形状大小相互匹配，而且自锁螺杆的一端伸入进螺纹套筒内进行连接。

4、优选的，所述自锁螺杆的一端固定连接有把手，所述自锁螺杆的一侧设置有限位板，所述把手通过自锁螺杆与限位板构成一体化结构，且自锁螺杆设置在把手与限位板之间。

5、优选的，所述限位板上的自锁螺杆数量为两个，且两个自锁螺杆以限位板的中垂线为对称轴对称设置。

6、优选的，所述限位板上的自锁螺杆数量为两个，且两个自锁螺杆以限位板的中垂线为对称轴对称设置。

7、优选的，所述固定箱的内部固定连接有固定套筒，且固定套筒的内部固定连接以弹簧，所述固定套筒的数量为四个，且四个固定套筒均等距离设置在固定箱内进行固定。

8、优选的，所述固定套筒通过弹簧与放置板构成弹性结构，且弹簧设置的固定套筒与放置板之间。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种电池极柱下料装置，

10、(1)通过在设备架内设置皮带输送机，可使得皮带输送机可以很好的对电池极柱进行输送下料，并且可使得电池极柱进行下料的需要，此外通过对把手进行转动，可使得把手可以带动自锁螺杆在螺纹套筒内进行转动伸缩，可使得自锁螺杆可以推动限位板进行移动，可使得两侧的限位板可以对中间输送的电池极柱进行限位的需要，可减少电池极柱发生输送掉落的情况发生。

技术特征：

1.一种电池极柱下料装置，其特征在于：包括底座(1)；

2.根据权利要求1所述的一种电池极柱下料装置，其特征在于：所述设备架(3)的一侧固定连接有螺纹套筒(501)，且螺纹套筒(501)的内部螺纹连接有自锁螺杆(502)，所述设备架(3)通过螺纹套筒(501)与自锁螺杆(502)构成螺纹结构，且自锁螺杆(502)的形状大小与螺纹套筒(501)的形状大小相互匹配，而且自锁螺杆(502)的一端伸入进螺纹套筒(501)内进行连接。

3.根据权利要求1所述的一种电池极柱下料装置，其特征在于：所述自锁螺杆(502)的一端固定连接有把手(503)，所述自锁螺杆(502)的一侧设置有限位板(504)，所述把手(503)通过自锁螺杆(502)与限位板(504)构成一体化结构，且自锁螺杆(502)设置在把手(503)与限位板(504)之间。

4.根据权利要求1所述的一种电池极柱下料装置，其特征在于：所述限位板(504)上的自锁螺杆(502)数量为两个，且两个自锁螺杆(502)以限位板(504)的中垂线为对称轴对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种电池极柱下料装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有固定箱(601)，且固定箱(601)的内部开设有放置槽(602)，所述放置槽(602)的内部滑动连接有放置板(605)，所述固定箱(601)通过放置槽(602)与放置板(605)构成滑动结构，且放置板(605)的外壁与放置槽(602)内相贴合设置。

6.根据权利要求1所述的一种电池极柱下料装置，其特征在于：所述固定箱(601)的内部固定连接有固定套筒(603)，且固定套筒(603)的内部固定连接一弹簧(604)，所述固定套筒(603)的数量为四个，且四个固定套筒(603)均等距离设置在固定箱(601)内进行固定。

7.根据权利要求1所述的一种电池极柱下料装置，其特征在于：所述固定套筒(603)通过弹簧(604)与放置板(605)构成弹性结构，且弹簧(604)设置的固定套筒(603)与放置板(605)之间。

技术总结本技术公开了一种电池极柱下料装置，包括底座；设于所述底座顶部的支撑板；设于所述支撑板顶部的设备架；设于所述设备架内部的皮带输送机；设于所述设备架内部的调节组件；所述调节组件包括螺纹套筒、自锁螺杆、把手和限位板；设于所述底座顶部的缓冲组件。该电池极柱下料装置通过在设备架内设置皮带输送机，可使得皮带输送机可以很好的对电池极柱进行输送下料，并且可使得电池极柱进行下料的需要，此外通过对把手进行转动，可使得把手可以带动自锁螺杆在螺纹套筒内进行转动伸缩，可使得自锁螺杆可以推动限位板进行移动，可使得两侧的限位板可以对中间输送的电池极柱进行限位的需要，可减少电池极柱发生输送掉落的情况发生。技术研发人员：颜忠华受保护的技术使用者：广东洋基精密技术有限公司技术研发日：20231213技术公布日：2024/7/18