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一种集装箱自动装卸机自动对位装置的制作方法

  • 国知局
  • 2024-08-01 05:14:21

本技术涉及一种集装箱自动装卸机自动对位装置。

背景技术:

1、传统的货车与装卸机或其他装卸平台对位一般采用地面标线方式,依靠司机的倒车技术把货车倒到装车平台设定的对接位置。

2、该种操作方式对司机的驾驶技术要求较高,很难准确且效率低,其次是,反复挪移车辆,造成车辆的轮胎磨损,以及地面磨损,还有可能与装卸平台或者生产线造成碰撞,存在一定的安全隐患。

3、基于上述问题,我们设计了一种可以靠近输送线进行货物的转移,还可以针对货车的停放位置进行位置移动,进而方便货物装车的集装箱自动装卸机自动对位装置。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以靠近输送线进行货物的转移,还可以针对货车的停放位置进行位置移动,进而方便货物装车的集装箱自动装卸机自动对位装置。

2、本实用新型是通过以下技术方案来实现的:

3、一种集装箱自动装卸机自动对位装置,包括平台主体,所述平台主体的左右两侧安装有支撑杆,单侧设置有多根所述支撑杆,在同侧的两根所述支撑杆的底部之间安装有左右移动机构。根据平台主体的重量选择合适数量的支撑杆,优选采用2根或4根所述支撑杆。

4、平台主体为装卸机或其他。

5、优选地,所述左右移动机构包括底板,底板的上部弯折后形成一个凹槽,凹槽的两端贯通,在所述凹槽内安装有移动板,所述移动板的中部设置有竖向贯穿的通槽,在所述底板的板面上固定安装有油缸,所述油缸位于通槽内,所述油缸的轴心处穿插有活塞杆,所述活塞杆位于所述油缸内的位置处设置有活塞,所述油缸的两端设置有连接供油系统的进油口,在所述移动板的板面上,位于所述通槽的两侧设置有连接座,所述活塞杆的两端分别连接两侧的所述连接座。

6、优选地,在所述凹槽的槽底处铺设有硬胶板,所述移动板通过所述硬胶板滑动支持。

7、优选地,在所述凹槽内安装有支撑轮,所述移动板通过所述支撑轮滑动支持。

8、优选地,所述支撑杆为固定长度杆或伸缩长度杆。

9、优选地,所述伸缩长度杆为油缸或其他。

10、本实用新型的有益效果是:

11、优点一,本装置被安装于输送线的一侧,便于将输送线上运送过来的货物直接装载到平台主体上。

12、优点二,平台主体是可左右移动的,在输送线上的货物转移至平台主体上后,通过平台主体的移动,使得平台主体对应车厢的装卸口,便于将平台主体上的货物转移至车厢内,省去了人工反复挪移车辆,对位也更加的准确,也大大的降低了碰撞事故的发生率。

技术特征:

1.一种集装箱自动装卸机自动对位装置,其特征在于:包括平台主体(1),所述平台主体(1)的左右两侧安装有支撑杆(2),单侧设置有多根所述支撑杆(2),在同侧的两根所述支撑杆(2)的底部之间安装有左右移动机构(3)。

2.根据权利要求1所述的集装箱自动装卸机自动对位装置,其特征在于:所述左右移动机构(3)包括底板(301),底板(301)的上部弯折后形成一个凹槽(302),凹槽(302)的两端贯通,在所述凹槽(302)内安装有移动板(303),所述移动板(303)的中部设置有竖向贯穿的通槽(304),在所述底板(301)的板面上固定安装有油缸(305),所述油缸(305)位于通槽(304)内,所述油缸(305)的轴心处穿插有活塞杆(306),所述活塞杆(306)位于所述油缸(305)内的位置处设置有活塞,所述油缸(305)的两端设置有连接供油系统的进油口(307),在所述移动板(303)的板面上,位于所述通槽(304)的两侧设置有连接座(308),所述活塞杆(306)的两端分别连接两侧的所述连接座(308)。

3.根据权利要求2所述的集装箱自动装卸机自动对位装置,其特征在于:在所述凹槽(302)的槽底处铺设有硬胶板(4),所述移动板(303)通过所述硬胶板(4)滑动支持。

4.根据权利要求2所述的集装箱自动装卸机自动对位装置,其特征在于:在所述凹槽(302)内安装有支撑轮(5),所述移动板(303)通过所述支撑轮(5)滑动支持。

5.根据权利要求1所述的集装箱自动装卸机自动对位装置,其特征在于:所述支撑杆(2)为固定长度杆或伸缩长度杆。

6.根据权利要求5所述的集装箱自动装卸机自动对位装置,其特征在于:所述伸缩长度杆为油缸。

技术总结本技术公开了一种集装箱自动装卸机自动对位装置,包括平台主体,所述平台主体的左右两侧安装有支撑杆,单侧设置有两根所述支撑杆,在同侧的两根所述支撑杆的底部之间安装有左右移动机构;本装置中平台主体是可左右移动的,在输送线上的货物转移至平台主体上后,通过平台主体的移动,使得平台主体对应车厢的装卸口,便于将平台主体上的货物转移至车厢内,省去了人工反复挪移车辆,对位也更加的准确,也大大的降低了碰撞事故的发生率。技术研发人员:钟育青,钟育冰,钟义崇,钟仁崇受保护的技术使用者:江西中钰机械有限公司技术研发日:20231102技术公布日:2024/7/18

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