一种自动抬板装置的制作方法

本技术涉及彩钢夹芯板生产，尤其是一种自动抬板装置。

背景技术：

1、彩钢夹芯板是当前建筑材料中常见的一种产品，不仅能够很好的阻燃隔音，而且环保高效。彩钢夹芯板由上下两层金属面板和中层高分子隔热内芯压制而成。具有安装简便，质量轻环保高效等特点，而且填充系统使用的闭泡分子结构，可以杜绝水汽的凝结。

2、夹芯板在完成加工工序后，需要工人将其抬上检测输送带上进行检测处理，但是，采用人工抬送不仅增加较多的人工成本，而且，工作效率低下，此外，人工抬送还存在一定的风险，例如，夹芯板抬送时被磕碰，造成损坏等。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供一种自动抬板装置，通过研发该装置，能够有效将夹芯板抬送至指定地点，减少人工抬放，工作效率高，而且，通过设有固定夹具，避免夹芯板在抬起过程中脱离导致工作人员受伤或产品损耗等情况。

2、本实用新型的技术方案为：

3、一种自动抬板装置，其特征在于：它包括支撑连接架，所述支撑连接架与吊装机构连接，所述支撑连接架的底部可拆卸式安装有抬送板，所述抬送板的底面设置有若干个吸附机构，所述抬送板的顶部两侧可拆卸式安装固定夹具机构，所述固定夹具机构包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸上的推杆端分别焊接有第一夹具和第二夹具。

4、进一步的，所述吸附机构为起重永磁器，通过多个起重永磁器从多个位置吸附住彩钢板，确保起吊过程中钢板保持平稳状态，有效避免钢板吊装时发生弯曲。应说明的是，所述起重永磁器为现有成熟产品，又称永磁吸吊器、磁力吊、磁性起重器、起重磁铁、起重永磁铁、永磁磁铁等，具有体积小、吸持力更强，不用电，剩磁几乎为零，安全系数高等特点，此处不对其构造及工作原理做过多重复赘述。

5、进一步的，所述若干个固定夹具机构前后方向等间距设置。目的在于：在工作时，更能夹住夹芯板。

6、进一步的，所述第一夹具和第二夹具的底端均连接有弯钩，所述弯钩和夹具为一体成型。目的在于：夹住夹芯板时，弯钩能够有效避免夹芯板掉落。

7、进一步的，所述第一夹具和第二夹具上均可滑动安装有移动夹板，所述移动夹板安装有锁止机构。

8、进一步的，所述弯钩和移动夹板的内侧均设置有橡胶垫。

9、在另一个较佳的实施例中，所述固定夹具机构的底部设置有直线移动滑台，用于固定夹具机构的移动，从而适应不同规格的板。

10、本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设有抬送板和吸附机构，能够有效将夹芯板抬送至指定地点，减少人工抬放，工作效率高，利用起重永磁器吸附住钢板，确保起吊过程中钢板保持平稳状态，有效避免钢板吊装时发生弯曲；而且，固定夹具机构的设置，能够有效避免夹芯板在抬起过程中脱离导致工作人员受伤或产品损耗等情况。

技术特征：

1.一种自动抬板装置，其特征在于：一种自动抬板装置，其特征在于：它包括支撑连接架，所述支撑连接架与吊装机构连接，所述支撑连接架的底部可拆卸式安装有抬送板，所述抬送板的底面设置有若干个吸附机构，所述抬送板的顶部两侧可拆卸式安装固定夹具机构，所述固定夹具机构包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸上的推杆端分别焊接有第一夹具和第二夹具。

2.根据权利要求1所述的一种自动抬板装置，其特征在于：所述吸附机构为起重永磁器。

3.根据权利要求2所述的一种自动抬板装置，其特征在于：若干个所述固定夹具机构前后方向等间距设置。

4.根据权利要求3所述的一种自动抬板装置，其特征在于：所述第一夹具和第二夹具的底端均连接有弯钩，所述弯钩和夹具为一体成型。

5.根据权利要求4所述的一种自动抬板装置，其特征在于：所述第一夹具和第二夹具上均可滑动安装有移动夹板，所述移动夹板安装有锁止机构。

6.根据权利要求5所述的一种自动抬板装置，其特征在于：所述弯钩和移动夹板的内侧均设置有橡胶垫。

7.根据权利要求1所述的一种自动抬板装置，其特征在于：所述固定夹具机构的底部设置有直线移动滑台。

技术总结本技术涉及彩钢夹芯板生产技术领域，尤其是一种自动抬板装置，它包括支撑连接架，所述支撑连接架与吊装机构连接，所述支撑连接架的底部可拆卸式安装有抬送板，所述抬送板的底面设置有若干个吸附机构，所述抬送板的顶部两侧可拆卸式安装固定夹具机构，所述固定夹具机构包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸上的推杆端分别焊接有第一夹具和第二夹具；本技术通过设有抬送板和吸附机构，能够有效将夹芯板抬送至指定地点，减少人工抬放，工作效率高，利用起重永磁器吸附住钢板，确保起吊过程中钢板保持平稳状态，有效避免钢板吊装时发生弯曲；而且，固定夹具机构的设置，避免夹芯板在抬起过程中脱离导致工作人员受伤或产品损耗。技术研发人员：李文斌,陈恩成受保护的技术使用者：广州信成新型材料股份有限公司技术研发日：20231102技术公布日：2024/7/18