一种组合式匣钵的制作方法

本技术属于烧结用匣钵，更具体地说，特别涉及一种组合式匣钵。

背景技术：

1、电池正负极材料生产需要进行高温碳化和烧结处理，正负极材料的高温碳化和烧结处理会先将材料放置在匣钵内然后转运到烧结炉中煅烧，通过匣钵使得材料在高温下均匀受热，提升正负极材料烧结的质量。

2、如申请号为：cn201921148119.8的专利中，公开了一种匣钵，涉及装料装置的技术领域，包括匣钵本体和防磨件；防磨件与匣钵本体可拆卸连接，且防磨件的底端面凸出匣钵本体的底端面设置，防磨件的底端面用于与滚轮传送带接触，以使匣钵本体的底端面能够脱离滚轮传送带。解决了为避免匣钵的错位，采用对匣钵底面打磨的方法，容易造成匣钵底部的损坏，降低匣钵使用寿命的技术问题，达到了降低对匣钵底面的磨损，延长匣钵使用寿命的技术效果。

3、现有使用的匣钵是通过匣钵上方四面均进行凹槽的设置进行通风通道的设置，通风通道为匣钵制造开槽的，导致人员不能根据匣钵摆放的位置进行通风通道的方向调整，也无法进行通风通道的封闭，使得靠近热源和远离热源的匣钵的加热速度不一。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种组合式匣钵，以解决匣钵上方四面均进行凹槽的设置进行通风通道的设置，通风通道为匣钵制造开槽的，导致人员不能根据匣钵摆放的位置进行通风通道的方向调整，也无法进行通风通道的封闭，使得靠近热源和远离热源的匣钵的加热速度不一，且匣钵底部和顶部均平面，匣钵叠放运输到烧结炉的过程中容易滑动错位，叠放的匣钵不够牢固问题。

2、本实用新型一种组合式匣钵的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种组合式匣钵，包括主匣钵体；所述主匣钵体底部固定有底挡条；所述主匣钵体顶部固定有上挡条；所述主匣钵体为正方体的盒体结构，主匣钵体底部四角固定有下支脚，主匣钵体底部四面的中部位置均设置有下通气槽，下通气槽为主匣钵体底部向上内凹设置的凹槽结构。

4、进一步的，所述下通气槽处于下支脚之间，底挡条处于下通气槽的内侧，底挡条外壁和主匣钵体外壁齐平。

5、进一步的，所述主匣钵体顶部四边均固定有上挡条，上挡条为矩形块结构，上挡条为向上突出设置，上挡条顶面和另一个主匣钵体的下通气槽顶部面贴合，主匣钵体垂直上下叠放保持持平。

6、进一步的，所述底挡条为矩形块结构，底挡条底面和另一个主匣钵体的顶部平面贴合，下支脚底面和另一主匣钵体的顶部平面贴合。

7、进一步的，所述底挡条和上挡条的长度为相同设置，底挡条和上挡条分别处于下通气槽左右两侧时，底挡条首端和上挡条的首端为内外叠加贴合状态，底挡条内侧面和上挡条外侧面贴合，下通气槽为封闭状态，还能对上下叠加摆放的主匣钵体进行水平方向的限制，主匣钵体只能垂直方向进行叠加摆放和分离。

8、进一步的，所述底挡条和主匣钵体外壁齐平，上挡条和主匣钵体内壁齐平，底挡条处于上挡条的外侧，底挡条和上挡条内外重叠摆放时，主匣钵体两侧的下通气槽为对称连通，对称的下通气槽相互连通。

9、进一步的，所述主匣钵体四边对向的底挡条为对称设置，主匣钵体四边对向的上挡条为对称设置，通过主匣钵体的转动，上下叠放主匣钵体的底挡条和上挡条位置的调整，两个对向下通气槽连通形成一个横向的通道，两个对向下通气槽连通组成一个纵向的通道。

10、本实用新型至少包括以下有益效果：

11、1、通过底挡条和上挡条同一直线的摆放，底挡条和上挡条完成对主匣钵体的封闭，使得下方的主匣钵体不会和外部连通，降低靠近热源主匣钵体的升温效率，同步不同热源距离位置主匣钵体的升温速度。

12、2、当底挡条和上挡条为内外叠加状态时，底挡条和上挡条同步转动调整四个下通气槽可以为横向连通、纵向连通和十字交叉连通的状态，调整下通气槽流通的方向，适应不同烧结炉的摆放方式和摆放位置，提升升温烧结的效率。

13、3、底挡条和上挡条内外重叠，对上下叠加摆放的主匣钵体进行水平方向的限制，避免主匣钵体在烧结运输左右摇晃的情况，上下叠加的主匣钵体之间更加牢固。

技术特征：

1.一种组合式匣钵，其特征在于：组合式匣钵包括主匣钵体(1)；所述主匣钵体(1)底部固定有底挡条(2)；所述主匣钵体(1)顶部固定有上挡条(3)；所述主匣钵体(1)为正方体结构，主匣钵体(1)底部四角固定有下支脚(101)，主匣钵体(1)底部四面均设置有下通气槽(102)。

2.如权利要求1所述一种组合式匣钵，其特征在于，所述下通气槽(102)处于下支脚(101)之间，底挡条(2)处于下通气槽(102)的内侧，底挡条(2)外壁和主匣钵体(1)外壁齐平。

3.如权利要求1所述一种组合式匣钵，其特征在于，所述主匣钵体(1)顶部四边均固定有上挡条(3)，上挡条(3)为矩形块结构，上挡条(3)为向上突出设置，上挡条(3)顶面和另一个主匣钵体(1)的下通气槽(102)顶部面贴合。

4.如权利要求1所述一种组合式匣钵，其特征在于，所述底挡条(2)为矩形块结构，底挡条(2)底面和另一个主匣钵体(1)的顶部平面贴合，下支脚(101)底面和另一主匣钵体(1)的顶部平面贴合。

5.如权利要求1所述一种组合式匣钵，其特征在于，所述底挡条(2)和上挡条(3)的长度为相同设置，底挡条(2)和上挡条(3)分别处于下通气槽(102)左右两侧时，底挡条(2)首端和上挡条(3)的首端为内外叠加贴合状态。

6.如权利要求1所述一种组合式匣钵，其特征在于，所述底挡条(2)和主匣钵体(1)外壁齐平，上挡条(3)和主匣钵体(1)内壁齐平，底挡条(2)处于上挡条(3)的外侧，底挡条(2)和上挡条(3)内外重叠摆放时，主匣钵体(1)两侧的下通气槽(102)为对称连通。

7.如权利要求1所述一种组合式匣钵，其特征在于，所述主匣钵体(1)四边对向的底挡条(2)为对称设置，主匣钵体(1)四边对向的上挡条(3)为对称设置。

技术总结本技术公开了一种组合式匣钵，涉及烧结用匣钵技术领域，解决了人员不能根据匣钵摆放的位置进行通风通道的方向调整，也无法进行通风通道封闭的问题。一种组合式匣钵，包括主匣钵体；所述主匣钵体底部固定有底挡条；所述主匣钵体顶部固定有上挡条；所述主匣钵体为正方体结构，主匣钵体底部四角固定有下支脚，主匣钵体底部四面均设置有下通气槽，主匣钵体顶部四边均固定有上挡条，上挡条为矩形块结构，上挡条为向上突出设置。本实用底挡条和上挡条完成对主匣钵体的封闭，使得下方的主匣钵体不会和外部连通，降低靠近热源主匣钵体的升温效率。技术研发人员：王膑,谢峰,王家邦,顾耀成受保护的技术使用者：浙江吉昌新材料有限公司技术研发日：20231110技术公布日：2024/7/4