一种锂盐颗粒的干燥设备的制作方法

本发明涉及锂盐加工用物料干燥，具体是指一种锂盐颗粒的干燥设备。

背景技术：

1、锂盐添加剂，包括二氟磷酸锂、二氟草酸硼酸锂、四氟硼酸锂、双草酸硼酸锂等，其室温状态下均为粉末状结构，在形成需求粒径的粉末状结构之前，其需要进行预反应分离、混合反应、压滤、干燥、打粉，将颗粒打散形成需求粒径的颗粒之后，再经过分料充装，从而得到符合要求的锂盐添加剂。

2、为确保加工安全性，现有的锂盐颗粒加工用干燥设备大多包含设置有换热夹套的固定罐体，通过设置于固定罐体内的搅拌机构以对物料进行搅拌分散，使物料均匀与固定罐体接触，从而形成均匀受热，以有效使物料中的液态部分物料被蒸发后形成湿气排出，以达到物料干燥的效果。为提升干燥效果，现有的搅拌机构的搅拌轴上一般呈中空设置，并于搅拌轴内部进行换热介质流通，以提升对物料的加热效果。这样的锂盐颗粒的干燥设备在实际使用过程中，存在热能利用率低、耗能较高，且物料干燥效率相对较低的问题。

3、因此，设计一款既能够有效明显提升对热能的利用率，从而有效降低能耗，且能够有效明显提升对物料的干燥效率的锂盐颗粒的干燥设备是本发明的研究目的。

技术实现思路

1、针对上述现有技术存在的技术问题，本发明在于提供了一种锂盐颗粒的干燥设备，该锂盐颗粒的干燥设备能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。

2、本发明的技术方案是：

3、一种锂盐颗粒的干燥设备，包括设置有进出料口的固定罐体、以及设置于所述固定罐体上的换热夹套，所述换热夹套上分别连接有相应的换热介质进入管和换热介质排出管，所述干燥设备还包括多功能搅拌机构，所述多功能搅拌机构包括：

4、固定管件，密封转动安装于所述固定罐体的中部，所述固定管件的右端安装有一相应的导电滑环，固定管件的左端通过密封轴承转动安装有一相应的密封塞，所述密封塞上固接有出液端延伸至所述固定管件右侧的进液管、以及进液端位于所述固定管件左侧的出液管，所述进液管泵接到外界冷水源，所述出液管连接到相应的即热式热水器的进液端，所述即热式热水器的出液端连接到所述换热介质进入管；

5、加热机构，所述固定管件上按间隔固接有多个相应的环形固定件，所述加热机构包含密封连接于相邻两个环形固定件之间的多个电热膜玻璃管，所述电热膜玻璃管包含套设于所述固定管件外侧的玻璃基管，所述玻璃基管的内侧壁与所述固定管件之间呈间隔设置，且所述玻璃基管的内侧壁上喷涂有相应的半导体电热膜，所述半导体电热膜的两侧分别设置有相应的电极，所述电极分别连接有延伸至所述固定管件内侧的导线，所述固定管件内设置有连接到所述导电滑环的动子端的衔接导线，所述电极分别通过相应的导线电连接到所述衔接导线上，所述导电滑环的定子端通过相应的电控制器电连接到外界电源；

6、多个搅拌杆件，按间隔均匀分布固接于所述环形固定件上，通过相应的驱动机构驱动所述固定管件转动，带动所述多个搅拌杆件以对位于所述固定罐体内的物料进行分散搅拌。

7、所述换热介质进入管连于所述换热夹套的中部，所述换热介质进入管两侧的换热夹套与固定罐体之间按间隔对称设置有若干个相应的隔板；相邻两个隔板之间，一个隔板的顶部与换热夹套之间呈间隔设置，另一个隔板的底部与所述固定罐体之间呈间隔设置。

8、所述换热介质排出管分别设置于所述固定罐体的两侧。

9、所述固定罐体的顶部设置有一相应的排湿管，所述排湿管连接到外界冷凝器的进料端。

10、所述固定管件在与所述导线相对应的位置上分别设置有相应的导线贯穿孔，所述导线经所述导线贯穿孔延伸至所述固定管件的内侧，且所述导线与导线贯穿孔的衔接处分别通过相应的密封胶进行密封。

11、所述固定罐体的进出料口处分别固定连接有相应的进料管和排料管，所述进料管上可启闭安装有相应的封盖，所述排料管上固定安装有相应的排料阀门。

12、所述进料管的一端向外连接有投料管，进料管的另一侧向外连接有相应的氮气置换管。

13、所述多个搅拌杆件未连接所述环形固定件的一端分别连接有相应的铲料板。

14、所述固定罐体由相应的支脚进行支撑安装。

15、多个所述搅拌杆件通过焊接方式按间隔均匀分布固接于所述环形固定件上。

16、本发明的优点：

17、1）本发明对现有的搅拌机构进行改进设计，通过于固定管件上按间隔进行多个相环形固定件安装，再将多个搅拌杆件按间隔均匀分布固接于环形固定件上，以确保搅拌杆件的安装稳定性，使其在对物料进行翻料时具有足够的结构稳定性；在此基础上，本发明进一步于相邻两个环形固定件之间进行电热膜玻璃管安装，并将电热膜玻璃管的电连接用导线电连接到位于固定管件内的衔接导线上，以确保对电热膜玻璃管的无干涉安装，使其能够随着固定管件进行转动。

18、从而在不对物料搅拌造成影响的前提下，实现对电热膜玻璃管的运用，电热膜玻璃管加热所需能耗远低于现有的常规加热器，从而初步达到节约能耗的技术效果。

19、2）本发明的干燥过程中：电热膜玻璃管所产生的热能可直接作用于固定罐体内的物料上，以对固定罐体内的物料形成加热，且电热膜玻璃管工作过程所产生的热辐射还能够明显加强对物料的干燥效果；而外界冷水则沿进液管进入固定管件的右侧，随着冷水向外流出的过程中，其既能够对位于固定管内的衔接导线、以及电热膜玻璃管的电连接用导线形成降温保护，以确保本发明的整体技术方案能够被落地实施，最主要的是能够在不影响对物料的干燥效果的前提下，以对持续流通的冷水形成初步升温，再将升温后的水体传输到即热式热水器内进行即时加热，最后再将加热到位之后的高温水体持续传输至换热夹套内，以对固定罐体内的物料进行加热，从而大幅提升对热能的利用率，以有效降低能耗，且能够再加热、以及热辐射的同步作用下，有效明显提升对物料的干燥效率。

20、3）本发明的换热介质进入管连于换热夹套的中部，换热介质进入管两侧的换热夹套与固定罐体之间按间隔对称设置有若干个相应的隔板，相邻两个隔板之间，一个隔板的顶部与换热夹套之间呈间隔设置，另一个隔板的底部与固定罐体之间呈间隔设置。使加热到位之后的换热介质能够沿着固定罐体的中部输入，并交替向固定罐体的两侧均匀流通，流通到位后的换热介质再沿换热介质排出管排出，以确保换热介质的流通均匀性，从而进一步加大换热效率，以进一步提升热能利用率。

21、4）本发明的进料管一端向外连接有投料管，进料管的另一侧向外连接有相应的氮气置换管，可在物料进入固定罐体之前、以及干燥过程中，按需通过氮气置换管向固定罐体内输入氮气，以实现固定罐体内的氮气置换，从而确保本物料的干燥过程中的安全性。

技术特征：

1.一种锂盐颗粒的干燥设备，包括设置有进出料口的固定罐体（1）、以及设置于所述固定罐体（1）上的换热夹套（2），所述换热夹套（2）上分别连接有相应的换热介质进入管（201）和换热介质排出管（202），其特征在于，所述干燥设备还包括多功能搅拌机构（3），所述多功能搅拌机构（3）包括：

2.根据权利要求1所述的一种锂盐颗粒的干燥设备，其特征在于，所述换热介质进入管（201）连于所述换热夹套（2）的中部，所述换热介质进入管（201）两侧的换热夹套（2）与固定罐体（1）之间按间隔对称设置有若干个相应的隔板（12）；相邻两个隔板（12）之间，一个隔板（12）的顶部与换热夹套（2）之间呈间隔设置，另一个隔板（12）的底部与所述固定罐体（1）之间呈间隔设置。

3.根据权利要求2所述的一种锂盐颗粒的干燥设备，其特征在于，所述换热介质排出管（202）分别设置于所述固定罐体（1）的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种锂盐颗粒的干燥设备，其特征在于，所述固定罐体（1）的顶部设置有一相应的排湿管（13），所述排湿管（13）连接到外界冷凝器的进料端。

5.根据权利要求1所述的一种锂盐颗粒的干燥设备，其特征在于，所述固定管件（301）在与所述导线（3024）相对应的位置上分别设置有相应的导线贯穿孔，所述导线（3024）经所述导线贯穿孔延伸至所述固定管件（301）的内侧，且所述导线（3024）与导线贯穿孔的衔接处分别通过相应的密封胶进行密封。

6.根据权利要求1所述的一种锂盐颗粒的干燥设备，其特征在于，所述固定罐体（1）的进出料口处分别固定连接有相应的进料管（14）和排料管（15），所述进料管（14）上可启闭安装有相应的封盖（16），所述排料管（15）上固定安装有相应的排料阀门（17）。

7.根据权利要求6所述的一种锂盐颗粒的干燥设备，其特征在于，所述进料管（14）的一端向外连接有投料管（18），进料管（14）的另一侧向外连接有相应的氮气置换管（19）。

8.根据权利要求1所述的一种锂盐颗粒的干燥设备，其特征在于，所述多个搅拌杆件（303）未连接所述环形固定件（9）的一端分别连接有相应的铲料板（20）。

9.根据权利要求1所述的一种锂盐颗粒的干燥设备，其特征在于，所述固定罐体（1）由相应的支脚（21）进行支撑安装。

10.根据权利要求1所述的一种锂盐颗粒的干燥设备，其特征在于，多个所述搅拌杆件（303）通过焊接方式按间隔均匀分布固接于所述环形固定件（9）上。

技术总结本发明公开了一种锂盐颗粒的干燥设备，包括固定罐体、换热夹套、以及多功能搅拌机构，所述多功能搅拌机构包括：固定管件，密封转动安装于固定罐体的中部，固定管件的右端安装有导电滑环、左端转动安装有密封塞，所述密封塞上固接有进液管和出液管，所述出液管连接到即热式热水器的进液端，所述即热式热水器的出液端连接到所述换热夹套的换热介质进入管；加热机构，所述固定管件上固接有多个环形固定件，所述加热机构包含密封连接于相邻两个环形固定件之间的多个电热膜玻璃管；多个搅拌杆件按间隔均匀分布固接于所述环形固定件上，通过相应的驱动机构驱动所述固定管件转动。本发明既能够有效降低能耗，且能够有效明显提升对物料的干燥效率。技术研发人员：杨永淮,华永祥,李春艳,谢永鹏,雷云景受保护的技术使用者：福建德尔科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/4