一种顺流式隧道窑快烧装置的制作方法

本发明涉及隧道窑，具体的，涉及一种顺流式隧道窑快烧装置。

背景技术：

1、目前，顺流式隧道窑具有长条隧道式的窑体。在隧道窑上具有预热带、烧成带和冷却带，为了适合不同产品生产的工艺，有的隧道窑在高温带和冷却带之间还有急冷带。

2、经检索，公告号为cn212585454u公开了一种顺流式活性炭再生焙烧隧道窑，它是由预热带、烧成带、冷却带、烧嘴、窑头密封门和窑尾密封门等构成，该隧道窑在窑头密封门之前增设了进车室，并在该进车室的进车端设置了车室密封门。在烧成带中后部两侧墙上设置一对集中排烟口，该排烟口通过排烟通道连接引风装置，在排烟口烧成带两侧均布置烧嘴。在烧成带与冷却带之间增设了高温隔断门，在冷却带的尾部设置了窑尾密封门。具有密封性能好、窑压易控制、可高温排烟、烟气易处理等优点。

3、然而上述隧道窑仍存在以下问题：上述隧道窑是通过在排烟口烧成带两侧布置烧嘴，由于烧嘴的位置相对固定，且沿窑车前进方向上的高度平齐，即在当窑车在烧成带内行进过程中，两侧烧嘴对产品燃烧的位置处于同一位置高度上，使得产品其他位置容易受热不均的情况。

技术实现思路

1、本发明提出一种顺流式隧道窑快烧装置，解决了现有技术中产品在烧成带中受热不均的问题。

2、本发明的技术方案如下：一种顺流式隧道窑快烧装置，包括沿窑车前进方向依次分布的进车室、预热带、烧成带与冷却带，所述进车室、预热带、烧成带与冷却带的底部内侧架设有用于窑车行进的行车轨道，所述烧成带为管柱状，且内壁上转动设置有一对第一管架与第二管架，所述第一管架与第二管架上排布有若干个交替分布在窑车前进方向两侧的快烧组件，所述行车轨道位于烧成带内所在部位铰接有翘起的台板，所述台板的下方设置有固定于烧成带内的u形支架，所述u形支架内设置有抵触于台板底面的助烧组件，所述u形支架的顶部设置有两个在台板下压助烧组件时能够驱使第一管架与第二管架反向旋转的旋转组件，所述助烧组件外设置有随窑车前进而依次增强第一管架与第二管架上快烧组件燃烧的分气管件。

3、优选的，所述助烧组件包括筒体，所述筒体竖直固定于u形支架内，所述筒体的顶部内侧滑动连接有导向管，所述导向管的顶端固定有支座，所述支座的顶部转动连接有滚轮，所述支座的底部贯穿固定有限位轴，所述导向管的顶部外侧固定有凸环，所述导向管的外侧套设有弹簧，所述弹簧的一端抵接于凸环，所述弹簧的另一端抵接于筒体，所述导向管的底部固定有滑动设置在筒体内的柱塞。

4、优选的，所述柱塞的中部外围设有向内凹陷的环形凹槽，且环形凹槽内开设有与导向管内腔相通的气孔。

5、优选的，所述旋转组件包括转轴，所述转轴与u形支架转动连接，所述转轴的一端固定有转盘，所述转盘的顶部开设有弧形轨槽，所述限位轴延伸至弧形轨槽内，所述转盘的底部设有第一齿段。

6、优选的，两个所述旋转组件的转盘相对于助烧组件旋转对称分布，所述第一管架与第二管架的底部均设有分别与两个旋转组件上第一齿段相啮合的第二齿段。

7、优选的，所述分气管件包括进气管，所述进气管的出气端连通有分气阀，所述分气阀的一个出气端连通有软管，所述软管的出气端连通于导向管，所述分气阀的另一个出气端连通有出气管，所述出气管上设有若干个与各快烧组件对应设置的单向气阀，所述筒体上设有使筒体内腔与各单向气阀一一相通的进气支管。

8、优选的，所述快烧组件包括架管，所述架管为圆弧形并固定于第一管架与第二管架的内弧面上，所述架管上设置有若干个等距分布的烧嘴，且各烧嘴的喷射方向汇聚至架管的轴心处。

9、优选的，所述第一管架与第二管架均包括半环体与半环槽，所述第一管架上的半环体与第二管架上的半环槽交替设置，所述第二管架上的半环体与第一管架上的半环槽交替设置。

10、优选的，所述行车轨道以及台板的顶面两侧均固定有上轨条，所述台板的底面中部位置固定有下轨条，所述滚轮滚动限位于下轨条外。

11、本发明的有益效果为：

12、本发明中窑车在烧成带内行进的过程中能够下压台板，使台板通过滚轮下压支座，进而使限位轴的高度降低，通过限位轴对两侧转盘上弧形轨槽的挤压下，使两侧转盘同步转动，且转动方向相反，进而由转盘底部第一齿段与第一管架与第二管架底部第二齿段的啮合下带动第一管架顺时针转动，而第二管架则逆时针转动，进而使第一管架与第二管架上的快烧组件随着窑车的前进而能够转动不断调整喷射位置，解决了现有技术中产品在烧成带中受热不均的问题；

13、本发明中窑车未行驶在烧成带前，由于台板受到弹簧的弹力作用而保持翘起的状态，此时柱塞处于筒体的高处位置，柱塞环形凹槽内的气孔不与任何一个进气支管相通，各快烧组件的主要进气源均来自出气管，使得各快烧组件上烧嘴喷射的火焰燃烧强度一致，相对于现有技术来说，本发明能够实现对烧成带内进行预热，避免产品进入烧成带后受热温差大影响产品质量；

14、本发明中在当台板受窑车前进时的压力逐渐增加下，柱塞逐渐由高向低运动，当柱塞环形凹槽内的气孔与进气支管位置高度平齐时，进气管通入的部分燃气通过软管导入导向管，再通过气孔进入进气支管，由分气支管通向架管，从而增加该架管上各烧嘴的燃烧强度，由于出气管上各单向气阀由上至下沿窑车前进方向依次与第一管架与第二管架上的架管连通，因此第一管架与第二管架上的快烧组件燃烧强度能够跟随台车的前进而增加，相对于现有技术来说，本发明能够提高燃气的利用率，对产品起到快烧的效果，同时节省燃气的损耗。

技术特征：

1.一种顺流式隧道窑快烧装置，包括沿窑车前进方向依次分布的进车室（1）、预热带（2）、烧成带（3）与冷却带（4），其特征在于，所述进车室（1）、预热带（2）、烧成带（3）与冷却带（4）的底部内侧架设有用于窑车行进的行车轨道（5），所述烧成带（3）为管柱状，且内壁上转动设置有一对第一管架（6）与第二管架（7），所述第一管架（6）与第二管架（7）上排布有若干个交替分布在窑车前进方向两侧的快烧组件（8），所述行车轨道（5）位于烧成带（3）内所在部位铰接有翘起的台板（9），所述台板（9）的下方设置有固定于烧成带（3）内的u形支架（10），所述u形支架（10）内设置有抵触于台板（9）底面的助烧组件（11），所述u形支架（10）的顶部设置有两个在台板（9）下压助烧组件（11）时能够驱使第一管架（6）与第二管架（7）反向旋转的旋转组件（12），所述助烧组件（11）外设置有随窑车前进而依次增强第一管架（6）与第二管架（7）上快烧组件（8）燃烧的分气管件（13）。

2.根据权利要求1所述的一种顺流式隧道窑快烧装置，其特征在于，所述助烧组件（11）包括筒体（111），所述筒体（111）竖直固定于u形支架（10）内，所述筒体（111）的顶部内侧滑动连接有导向管（112），所述导向管（112）的顶端固定有支座（113），所述支座（113）的顶部转动连接有滚轮（114），所述支座（113）的底部贯穿固定有限位轴（115），所述导向管（112）的顶部外侧固定有凸环（116），所述导向管（112）的外侧套设有弹簧（117），所述弹簧（117）的一端抵接于凸环（116），所述弹簧（117）的另一端抵接于筒体（111），所述导向管（112）的底部固定有滑动设置在筒体（111）内的柱塞（118）。

3.根据权利要求2所述的一种顺流式隧道窑快烧装置，其特征在于，所述柱塞（118）的中部外围设有向内凹陷的环形凹槽，且环形凹槽内开设有与导向管（112）内腔相通的气孔（119）。

4.根据权利要求2所述的一种顺流式隧道窑快烧装置，其特征在于，所述旋转组件（12）包括转轴（121），所述转轴（121）与u形支架（10）转动连接，所述转轴（121）的一端固定有转盘（122），所述转盘（122）的顶部开设有弧形轨槽（123），所述限位轴（115）延伸至弧形轨槽（123）内，所述转盘（122）的底部设有第一齿段（124）。

5.根据权利要求4所述的一种顺流式隧道窑快烧装置，其特征在于，两个所述旋转组件（12）的转盘（122）相对于助烧组件（11）旋转对称分布，所述第一管架（6）与第二管架（7）的底部均设有分别与两个旋转组件（12）上第一齿段（124）相啮合的第二齿段（63）。

6.根据权利要求2所述的一种顺流式隧道窑快烧装置，其特征在于，所述分气管件（13）包括进气管（131），所述进气管（131）的出气端连通有分气阀（133），所述分气阀（133）的一个出气端连通有软管（134），所述软管（134）的出气端连通于导向管（112），所述分气阀（133）的另一个出气端连通有出气管（132），所述出气管（132）上设有若干个与各快烧组件（8）对应设置的单向气阀（135），所述筒体（111）上设有使筒体（111）内腔与各单向气阀（135）一一相通的进气支管（136）。

7.根据权利要求6所述的一种顺流式隧道窑快烧装置，其特征在于，所述快烧组件（8）包括架管（81），所述架管（81）为圆弧形并固定于第一管架（6）与第二管架（7）的内弧面上，所述架管（81）上设置有若干个等距分布的烧嘴（82），且各烧嘴（82）的喷射方向汇聚至架管（81）的轴心处。

8.根据权利要求1所述的一种顺流式隧道窑快烧装置，其特征在于，所述第一管架（6）与第二管架（7）均包括半环体（61）与半环槽（62），所述第一管架（6）上的半环体（61）与第二管架（7）上的半环槽（62）交替设置，所述第二管架（7）上的半环体（61）与第一管架（6）上的半环槽（62）交替设置。

9.根据权利要求2所述的一种顺流式隧道窑快烧装置，其特征在于，所述行车轨道（5）以及台板（9）的顶面两侧均固定有上轨条（91），所述台板（9）的底面中部位置固定有下轨条（92），所述滚轮（114）滚动限位于下轨条（92）外。

技术总结本发明涉及隧道窑技术领域，提出了一种顺流式隧道窑快烧装置，包括沿窑车前进方向依次分布的进车室、预热带、烧成带与冷却带，所述进车室、预热带、烧成带与冷却带的底部内侧架设有用于窑车行进的行车轨道，本发明中窑车在烧成带内行进的过程中能够下压台板，使台板通过滚轮下压支座，进而使限位轴的高度降低，通过限位轴对两侧转盘上弧形轨槽的挤压下，使两侧转盘同步转动，且转动方向相反，进而由转盘底部第一齿段与第一管架与第二管架底部第二齿段的啮合下带动第一管架顺时针转动，而第二管架则逆时针转动，进而使第一管架与第二管架上的快烧组件随着窑车的前进而能够转动不断调整喷射位置，解决了现有技术中产品在烧成带中受热不均的问题。技术研发人员：谭金山,谭烨,马伟,章平阳,谭斌受保护的技术使用者：黄冈市华泰窑炉工业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/9