一种换热装置的制作方法

本公开涉及化工设备，尤其涉及一种换热装置。

背景技术：

1、石油、石油化工和供热等行业中通常会用到换热、过滤等设备，这类设备中通常设有管壳式换热装置。管壳式换热装置中通常包括管件和金属管板，金属管板可以起到固定管件的作用，同时利用外部的金属壳体形成壳程和管程两个流体流动区域。为了提高换热效率或过滤效率，越来越多的管壳式换热装置中采用非金属管件。由于两个流体流动区域不能连通，即非金属管件和金属管板的连接处需进行连接和密封。

2、目前，非金属管件和金属管板之间的连接密封方式主要有密封胶连接、填料密封连接等等。考虑到非金属管件使用密封胶连接密封时，连接处温差应力大，维修不便；填料密封连接操作比较繁琐，维修时也比较困难。因此，现有的非金属管件和金属管板连接结构寿命较短，故障率高，不易维修。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的上述技术问题，本公开提供了一种换热装置，通过移动连接件保持端面密封与非金属管件处于相抵的状态，有效地保障了金属管板和非金属管件之间连接的密封性。

2、本公开实施例提供了一种换热装置，包括；

3、金属壳体，其内形成有第一腔室、第二腔室和第三腔室；其中，所述第一腔室和所述第二腔室之间通过第一管板分隔，所述第二腔室和所述第三腔室之间通过第二管板分隔；所述第一腔室和所述第二腔室、及所述第二腔室和所述第三腔室之间均为密封连接；

4、非金属管件，设于所述第二腔室内，其一端设于所述第一管板上，与第一腔室连通；其另一端设于所述第二管板上，与所述第三腔室连通；

5、移动连接件，设于所述第一腔室内，其与所述第一管板密封连接；所述移动连接件包括第一端面密封和移动压盖，所述第一端面密封位于所述移动压盖和所述非金属管件之间；所述移动压盖以可靠近或者远离所述第一管板的方式与所述第一管板形成连接，并能够将所述第一端面密封抵接于所述非金属管件的一端。

6、在一些实施例中，所述非金属管件的两端套设有管套，所述第一管板和所述第二管板分别通过所述管套与所述非金属管件的两端形成密封连接；所述管套可供流体穿过。

7、在一些实施例中，所述管套和所述非金属管件之间设有管套密封，所述管套密封套设于所述非金属管件上。

8、在一些实施例中，所述移动连接件还包括第一螺栓，所述移动压盖通过所述第一螺栓与所述第一管板形成所述可靠近或者远离所述第一管板的连接。

9、在一些实施例中，所述第一螺栓包括头部和杆部，所述杆部形成为远离头部的连接部和靠近头部的活动部；其中，所述连接部形成有螺纹，所述活动部无螺纹。

10、在一些实施例中，所述金属壳体包括第一壳体部分，所述第一壳体部分设有第一法兰，以通过所述第一法兰与所述第一管板连接；所述第一壳体部分与所述第一管板之间构造为所述第一腔室；所述第一法兰的侧面与所述移动压盖相抵。

11、在一些实施例中，所述移动连接件还包括第一压盖密封，所述第一压盖密封位于所述移动压盖与所述第一法兰之间。

12、在一些实施例中，所述金属壳体还包括第二壳体部分和第三壳体部分；所述第一管板和所述第二管板分别设于所述第二壳体部分的两端；所述第三壳体部分设有第二法兰，以通过所述第二法兰与所述第二管板连接。

13、在一些实施例中，所述换热装置还包括固定连接件，所述固定连接件设于所述第三腔室内；

14、所述固定连接件包括第二端面密封和固定压盖，所述固定压盖设于所述第二管板上，并将所述第二端面密封抵接于所述非金属管件的另一端。

15、在一些实施例中，所述固定连接件还包括第二压盖密封，所述第二压盖密封位于所述固定压盖与所述第二法兰之间。

16、与现有技术相比，本公开实施例的有益效果在于：本公开中，移动连接件的移动压盖在初始位置时留有一定的移动空间，在高压流体的推动下，可以向第一管板移动，将压力传递至第一端面密封，挤压第一端面密封并将其抵紧于非金属管件，从而移动连接件可以自动适应金属壳体与非金属管件在受热时膨胀量不同的情况，使得非金属管件与第一管板之间的连接在操作过程中能够保持良好的密封性能。

技术特征：

1.一种换热装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的换热装置，其特征在于，所述非金属管件的两端套设有管套，所述第一管板和所述第二管板分别通过所述管套与所述非金属管件的两端形成密封连接；所述管套可供流体穿过。

3.根据权利要求2所述的换热装置，其特征在于，所述管套和所述非金属管件之间设有管套密封，所述管套密封套设于所述非金属管件上。

4.根据权利要求1所述的换热装置，其特征在于，所述移动连接件还包括第一螺栓，所述移动压盖通过所述第一螺栓与所述第一管板形成所述可靠近或者远离所述第一管板的连接。

5.根据权利要求4所述的换热装置，其特征在于，所述第一螺栓包括头部和杆部，所述杆部形成为远离头部的连接部和靠近头部的活动部；其中，所述连接部形成有螺纹，所述活动部无螺纹。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的换热装置，其特征在于，所述金属壳体包括第一壳体部分，所述第一壳体部分设有第一法兰，以通过所述第一法兰与所述第一管板连接；所述第一壳体部分与所述第一管板之间构造为所述第一腔室；所述第一法兰的侧面与所述移动压盖相抵。

7.根据权利要求6所述的换热装置，其特征在于，所述移动连接件还包括第一压盖密封，所述第一压盖密封位于所述移动压盖与所述第一法兰之间。

8.根据权利要求6所述的换热装置，其特征在于，所述金属壳体还包括第二壳体部分和第三壳体部分；所述第一管板和所述第二管板分别设于所述第二壳体部分的两端；所述第三壳体部分设有第二法兰，以通过所述第二法兰与所述第二管板连接。

9.根据权利要求8所述的换热装置，其特征在于，还包括固定连接件，所述固定连接件设于所述第三腔室内；

10.根据权利要求9所述的换热装置，其特征在于，所述固定连接件还包括第二压盖密封，所述第二压盖密封位于所述固定压盖与所述第二法兰之间。

技术总结本公开实施例提供了一种换热装置，包括：金属壳体，其内形成有第一腔室、第二腔室和第三腔室；其中，第一腔室和第二腔室之间通过第一管板连接，第二腔室和第三腔室之间通过第二管板连接；第一腔室和第二腔室、及第二腔室和第三腔室之间均为密封连接；非金属管件，设于第二腔室内，其一端设于第一管板上，与第一腔室连通；其另一端设于第二管板上，与第三腔室连通；移动连接件，设于第一腔室内，其与第一管板密封连接；移动连接件包括第一端面密封和移动压盖，第一端面密封位于移动压盖和非金属管件之间；移动压盖以可靠近或者远离第一管板的方式与第一管板形成连接，并能够将第一端面密封抵接于非金属管件的一端。技术研发人员：霍耿磊,章刚,王洋,林东杰,李宇行受保护的技术使用者：航天长征化学工程股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/9