一种清洁空预器的齿板振动装置的制作方法

本技术涉及动力设备，特别涉及一种清洁空预器的齿板振动装置。

背景技术：

1、为了提高锅炉热效率，降低排烟热损失，锅炉尾部通常都装有空预器。空预器工作时其表层会出现积灰现象，降低了空预器的热效率，并阻碍烟气流通；且积灰多为硫酸氢氨和粉尘颗粒等多种成分混合物，空预器换热管易被腐蚀损坏。因此需要通过清灰设备对空预器进行清灰操作。

2、现有技术中，接触式清灰设备主要采用驱动机构推拉清灰机构上的清灰元件在空预器换热管之间来回移动，挤压剥离换热管上积灰的方法，部分接触式清灰设备上还设置有气缸振动装置。该接触式清灰方法存在的问题是：（1）气缸振动装置的气管在高温、高腐蚀环境下容易破裂；（2）气缸使用寿命短，密封件易老化失效；（3）气缸的振动频率调节不易；（4）气缸振动装置的安装空间要求比较高。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决上述现有技术中存在问题，提供一种清洁空预器的齿板振动装置，以解决现在的技术问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种清洁空预器的齿板振动装置，包括：传动轴和支撑架，所述传动轴和偏心轮固定连接，所述传动轴上滑动连接有驱动轴，所述偏心轮的外边缘与振动组件的主轴的上侧面滑动连接；所述复位组件安装在主轴和支撑架之间。

4、优选的，所述传动轴前端设置有驱动轴，所述驱动轴插入传动轴中间的传动孔中与传动轴轴向滑动配合。

5、优选的，所述振动组件包括主轴，所述主轴上下两侧设置有上固定座和下固定座，所述上固定座和下固定座相互连接，所述下固定座上连接有所述复位组件的复位导杆，所述复位导杆下端贯穿第二支撑板，所述第二支撑板设置于支撑架上。

6、优选的，所述主轴上安装有齿板。

7、优选的，所述复位组件包括复位导杆，所述复位导杆外侧套有复位弹簧，所述复位弹簧设置于主轴和支撑架之间。

8、优选的，所述支撑架上设置有轴承座，所述轴承座内部设置有轴承，所述传动轴贯穿轴承。

9、优选的，所述驱动轴后段为六棱柱状结构，所述传动孔为内六角形孔。

10、优选的，所述驱动轴通过联轴器连接于驱动装置上，所述驱动装置位于空预器管板外侧。

11、本实用新型的有益效果是：使用时，将本申请安装在空预器的换热管的上方，将齿板插入空预器的各个换热管之间，本申请通过偏心轮的转动使齿板不断上下运动，剪切换热管上的灰尘，清灰效果更好，另外，本设备占用炉外场所空间很少，具有更好的适应性；同时，本装置的驱动轴和传动轴之间为可伸缩连接，可以实现变距离传动。

技术特征：

1.一种清洁空预器的齿板振动装置，包括：传动轴和支撑架，其特征在于：所述传动轴和偏心轮固定连接，所述传动轴上滑动连接有驱动轴，所述偏心轮的外边缘与振动组件的主轴的上侧面滑动连接；所述主轴和支撑架之间设置有复位组件。

2.根据权利要求1所述的清洁空预器的齿板振动装置，其特征在于：所述传动轴前端设置有驱动轴，所述驱动轴插入传动轴中间的传动孔中与传动轴轴向滑动配合。

3.根据权利要求1所述的清洁空预器的齿板振动装置，其特征在于：所述振动组件包括主轴，所述主轴上下两侧设置有上固定座和下固定座，所述上固定座和下固定座相互连接，所述下固定座上连接有所述复位组件的复位导杆，所述复位导杆下端贯穿第二支撑板，所述第二支撑板设置于支撑架上。

4.根据权利要求1所述的清洁空预器的齿板振动装置，其特征在于：所述主轴上安装有齿板。

5.根据权利要求1所述的清洁空预器的齿板振动装置，其特征在于：所述复位组件包括复位导杆，所述复位导杆外侧套有复位弹簧，所述复位弹簧设置于主轴和支撑架之间。

6.根据权利要求1所述的清洁空预器的齿板振动装置，其特征在于：所述支撑架上设置有轴承座，所述轴承座内部设置有轴承，所述传动轴贯穿轴承。

7.根据权利要求2所述的清洁空预器的齿板振动装置，其特征在于：所述驱动轴后段为六棱柱状结构，所述传动孔为内六角形孔。

8.根据权利要求6所述的清洁空预器的齿板振动装置，其特征在于：所述驱动轴通过联轴器连接于驱动装置上，所述驱动装置位于空预器管板外侧。

技术总结本技术公开了一种振动装置，特别涉及一种清洁空预器的齿板振动装置，包括：传动轴和支撑架，所述传动轴上设置有偏心轮；所述偏心轮和传动轴固定连接，所述偏心轮的外圆周处内圆环面与主轴的顶面滑动连接；所述主轴上安装有齿板；所述复位组件安装在主轴和支撑架之间。使用时，将本申请安装在空预器的换热管的上方，将齿板插入空预器的各个换热管之间，本申请通过偏心轮的转动使齿板不断上下运动，剪切换热管上的灰尘，清灰效果更好，本设备占用炉外场所空间很少，具有更好的适应性。技术研发人员：李为冬,辛沛静,耿涛受保护的技术使用者：山东泓江智能设备有限公司技术研发日：20230913技术公布日：2024/7/9