化工材料干燥装置的制作方法

本技术涉及化学材料干燥，具体为化工材料干燥装置。

背景技术：

1、化工材料干燥设备用于粉状、颗粒状物料的干燥脱水，常规加热如火焰、热风、蒸汽干燥等都是利用热传导的原理，将热量从被加热物外部传入内部，逐步使物体中心温度升高，称之为外部加热。

2、常见的化工材料干燥设备在工作中，将材料放置在干燥设备中进行干燥，需要从外部抽入空气，再对空气加热，加热的空气再进入到设备中，加热后空气直接排出，实现对化学材料的干燥，但是由于加热设备需要重新对空气加热，增加加热设备的功耗，而且效率低，使用不方便，操作复杂，浪费时间。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了化工材料干燥装置，为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

2、化工材料干燥装置，包括壳体，所述壳体包括腔室一和腔室二，其中所述腔室一从壳体的上端开口，开口处设置有上盖；

3、所述腔室一内设通气滤网，所述通气滤网的上侧设置有搅拌杆，所述通气滤网的下侧设置有通气盘管，且腔室二的内部固接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至腔室一的内部并与搅拌杆固定连接；

4、所述腔室二的内部还设置有干燥加热装置，所述干燥加热装置的出气端与通气盘管连接。

5、所述干燥板的上端延伸出箱体并与安装板固定连接，所述安装板通过螺栓与箱体的外表面栓接，所述安装板与箱体密封设置；

6、还包括循环机构，循环机构设置在壳体的外部，用于腔室一与干燥加热装置的连通。

7、优选的，所述循环机构包括循环管一，干燥加热装置的进气端与循环管一连通，且循环管一的另一端与循环风机的出气端连通，所述循环风机固接于壳体的外表面，且循环风机的进气端与循环管二连通，所述循环管二与腔室一连通。

8、优选的，所述干燥加热装置包括箱体，所述箱体固接于腔室二的内壁上，且箱体的一侧固接有出气管，所述出气管延伸至腔室一内部并与通气盘管连通，所述箱体的另一侧与循环管一连通，且箱体的内部靠近循环管一的位置处设置有干燥板，所述干燥板的另一侧设置有电热网。

9、优选的，所述壳体的底部设置有多个支腿，用于支撑壳体。

10、优选的，所述壳体为双层壳体设置，且双层壳体之间设置有电热丝。

11、本实用新型提供了化工材料干燥装置，具备以下有益效果：

12、1.本实用新型中，通过循环机构将腔室一内部的空气从腔室一中排进干燥加热装置中，对空气进行干燥加热处理，后通过通气盘管将空气重新排进腔室一中，空气通过通风滤网实现对化学材料的干燥，同时通过驱动电机带动搅拌杆搅拌化学材料，加快化学材料的干燥，干燥后的空气重新通过循环风机进行循环，实现空气的循环干燥，无需重新对外部空气加热，降低功耗，提高干燥效率。

13、2.本实用新型中，通过电热丝对壳体的内壁进行加热，进而提高化学材料在壳体内部的干燥效率。

技术特征：

1.化工材料干燥装置，其特征在于：包括壳体(2)，所述壳体(2)包括腔室一(4)和腔室二(7)，其中所述腔室一(4)从壳体(2)的上端开口，开口处设置有上盖(1)；

2.如权利要求1所述的化工材料干燥装置，其特征在于：所述循环机构包括循环管一(11)，干燥加热装置(10)的进气端与循环管一(11)连通，且循环管一(11)的另一端与循环风机(13)的出气端连通，所述循环风机(13)固接于壳体(2)的外表面，且循环风机(13)的进气端与循环管二(14)连通，所述循环管二(14)与腔室一(4)连通。

3.如权利要求1所述的化工材料干燥装置，其特征在于：所述壳体(2)的底部设置有多个支腿(8)，用于支撑壳体(2)。

技术总结本技术涉及化学材料干燥技术领域，具体为化工材料干燥装置，包括壳体，所述壳体包括腔室一和腔室二，其中所述腔室一从壳体的上端开口，开口处设置有上盖；所述腔室一内设通气滤网，所述通气滤网的上侧设置有搅拌杆，所述通气滤网的下侧设置有通气盘管，本技术中，通过循环机构将腔室一内部的空气从腔室一中排进干燥加热装置中，对空气进行干燥加热处理，后通过通气盘管将空气重新排进腔室一中，空气通过通风滤网实现对化学材料的干燥，同时通过驱动电机带动搅拌杆搅拌化学材料，加快化学材料的干燥，干燥后的空气重新通过循环风机进行循环，实现空气的循环干燥，无需重新对外部空气加热，降低功耗，提高干燥效率。技术研发人员：王文霄,李国栋,王春雷受保护的技术使用者：王文霄技术研发日：20231107技术公布日：2024/7/11