一种节能降本煅烧预热装置的制作方法

本技术涉及水泥加工设备，特别是涉及一种节能降本煅烧预热装置。

背景技术：

1、水泥的节能生产一直是水泥行业努力研究解决的重点问题之一。现有技术中都是使用回转窑进行水泥的加工：石灰原料经过预热装置后进入到回转窑内进行煅烧，回转窑内产生的高温气体(温度约600-900℃左右)进入到预热装置内对石灰原料进行预热。

2、但是现有技术中都是直接将水泥窑和预热装置进行连通，通过水泥窑中的气体进行预热，这样的设置，存在物料与高温气体接触不良的问题，导致物料的余热均匀性差，预热效果有待提升。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型提供一种节能降本煅烧预热装置，其结构简单，设计合理，通过增设气流搅拌结构，可以实现更好的预热效果，从而提升节能效果。

2、本实用新型采用的技术方案是：

3、一种节能降本煅烧预热装置，包括回转窑本体、分解单元、预热单元和气流搅拌组件，所述预热单元的顶端设有进料排气口，所述预热单元的底端设有出料进气口，所述分解单元分别与所述回转窑本体和所述出料进气口连接，所述气流搅拌组件设有搅拌管件和输送管件，所述搅拌管件设置于所述预热单元内、并靠近所述出料进气口设置，所述搅拌管件上设有多个高压喷气口，所述输送管件分别与所述回转窑本体和所述搅拌管件连接，用于将所述回转窑本体内产生的高温尾气加压后，输入所述搅拌管件。

4、进一步地，还包括提升送料机构，所述提升送料机构与所述进料排气口连接，用于向所述预热单元送料。

5、进一步地，所述分解单元设有分解炉。

6、进一步地，所述预热单元设有多个悬浮预热器，所述搅拌管件匹配所述悬浮预热器的数量设置有多个，所述输送管件分别与多个所述搅拌管件连接。

7、进一步地，所述输送管件上设有高压泵体。

8、进一步地，所述搅拌管件位于所述出料进气口的中心轴线位置。

9、进一步地，多个所述高压喷气口的喷气方向倾斜向上设置。

10、本实用新型的有益效果如下：

11、本实用新型包括回转窑本体、分解单元、预热单元和气流搅拌组件，所述预热单元的顶端设有进料排气口，所述预热单元的底端设有出料进气口，所述分解单元分别与所述回转窑本体和所述出料进气口连接，所述气流搅拌组件设有搅拌管件和输送管件，所述搅拌管件设置于所述预热单元内、并靠近所述出料进气口设置，所述搅拌管件上设有多个高压喷气口，所述输送管件分别与所述回转窑本体和所述搅拌管件连接，用于将所述回转窑本体内产生的高温尾气加压后，输入所述搅拌管件，本实用新型结构简单，设计合理，通过设置气流搅拌组件，可以通过将部分高温气体从高压喷气口喷出，冲散物料，使物料分散开，更好的接触高温气体，从而提升预热效果，实现更好的节能效果。

技术特征：

1.一种节能降本煅烧预热装置，其特征在于，包括回转窑本体、分解单元、预热单元和气流搅拌组件，所述预热单元的顶端设有进料排气口，所述预热单元的底端设有出料进气口，所述分解单元分别与所述回转窑本体和所述出料进气口连接，所述气流搅拌组件设有搅拌管件和输送管件，所述搅拌管件设置于所述预热单元内、并靠近所述出料进气口设置，所述搅拌管件上设有多个高压喷气口，所述输送管件分别与所述回转窑本体和所述搅拌管件连接，用于将所述回转窑本体内产生的高温尾气加压后，输入所述搅拌管件。

2.根据权利要求1所述的节能降本煅烧预热装置，其特征在于，还包括提升送料机构，所述提升送料机构与所述进料排气口连接，用于向所述预热单元送料。

3.根据权利要求1所述的节能降本煅烧预热装置，其特征在于，所述分解单元设有分解炉。

4.根据权利要求1所述的节能降本煅烧预热装置，其特征在于，所述预热单元设有多个悬浮预热器，所述搅拌管件匹配所述悬浮预热器的数量设置有多个，所述输送管件分别与多个所述搅拌管件连接。

5.根据权利要求1所述的节能降本煅烧预热装置，其特征在于，所述输送管件上设有高压泵体。

6.根据权利要求1所述的节能降本煅烧预热装置，其特征在于，所述搅拌管件位于所述出料进气口的中心轴线位置。

7.根据权利要求1所述的节能降本煅烧预热装置，其特征在于，多个所述高压喷气口的喷气方向倾斜向上设置。

技术总结本技术涉及水泥加工设备技术领域，具体涉及一种节能降本煅烧预热装置，包括回转窑本体、分解单元、预热单元和气流搅拌组件，预热单元的顶端设有进料排气口，预热单元的底端设有出料进气口，分解单元分别与回转窑本体和出料进气口连接，气流搅拌组件设有搅拌管件和输送管件，搅拌管件靠近出料进气口设置，搅拌管件上设有多个高压喷气口，输送管件分别与回转窑本体和搅拌管件连接，用于将回转窑本体内产生的高温尾气加压后，输入搅拌管件，本技术结构简单，设计合理，通过设置气流搅拌组件，可以通过将部分高温气体从高压喷气口喷出，冲散物料，使物料分散开，更好的接触高温气体，从而提升预热效果，实现更好的节能效果。技术研发人员：张卫国,盛佩达,张明行,敖维忠,彭财均受保护的技术使用者：江西芦溪南方水泥有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/7/11