一种多风机集成灶的制作方法

本发明涉及集成灶领域，特指一种多风机集成灶。

背景技术：

1、集成灶是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房电器，行业里亦称作环保灶或集成环保灶。具有节省空间、抽油烟效果好，节能低耗环保等优点。

2、其原理一般是通过下方的风箱中的风机蜗壳产生负压，配合侧吸式腔体将油烟从灶台上方吸走。

3、现有的集成灶一般都是单风机结构，其一般是通过对风箱上方的吸烟腔体结构进行改进，来增加吸烟时的静压，但这种改变一般只有个位数百分比的增量。(在风机中，静压是指风机所处腔体内的空气压力，静压直接影响着风机的效率、噪音和能力等因素。)当静压过小无法顺利打开排风口将油烟排出。

4、集成灶的风箱在后下方，整体空间为扁平状，如果为了提高静压而更换成其他较大型号的风机，风机的体积也会大幅度增加。受到现有空间局限，无法适当安装。因此提高风箱静压一直是行业中比较棘手的问题。

5、也有如cn106322471a所公开的，“一个灶位用厨时开一个风机，两个灶位同时用厨时开两个风机”(说明书0012段)的技术方案，但是这种设置方式并不能增加静压。

6、因此，本发明人对此做进一步研究，研发出一种多风机集成灶，本案由此产生。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种多风机集成灶，能够在现有局限空间和风机型号下，有效改造风箱内部结构，提高集成灶的风机静压。

2、为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

3、一种多风机集成灶，包括

4、风箱，风箱通过隔板分为上腔体、下腔体，上腔体、下腔体中皆设置有蜗壳，蜗壳内设置有风机；上腔体与集成灶上方的吸烟腔体连通，上腔体中蜗壳的出风口设置在隔板处并与下腔体连通，下腔体中蜗壳的出风口设置在风箱侧壁并与外部连通；

5、每个风机配置有风机控制电路，采集每个风机出口的压力，采集该风机工作参数，通过调节该风机功率大小，改变风机所处腔体内的静压值，静压值大于该风机出口压力值，通过上腔体风机和下腔体风机的联动，使风箱的静压得到增强，实现排风。

6、所述的风机控制电路，包括单片机单元ua1、mosfet驱动模块、igbt开关模块；mosfet驱动模块输入端与单片机单元ua1连接，mosfet驱动模块输出端连接igbt开关模块，风机电机jo1三相线与mosfet驱动模块、igbt开关模块连接；单片机单元ua1通过mosfet驱动模块驱动igbt开关模块工作，igbt开关模块根据风机电机jo1三相线交替信号依次导通，得到风机电机jo1三相线的直流电流信号，并存入单片机单元中。

7、所述的单片机单元ua1连接有过压保护电路，包括有贴片双串联型开关二极管，贴片双串联型开关二极管的管脚3连接至单片机单元供电管脚vbus_ain，单片机单元供电管脚vbus_ain通过串联电阻连接至310v电源；贴片双串联型开关二极管的管脚1接地，贴片双串联型开关二极管的管脚2连接5v电源。

8、所述的过压保护电路，其单片机单元供电管脚vbus_ain，通过电容cp16滤波接地；所述贴片双串联型开关二极管的管脚3和管脚1之间连接电阻rp6。

9、所述mosfet驱动模块包括对应u、v、w三相各配置一驱动芯片ir2106，驱动芯片ir2106的hin管脚和lin管家分别通过电阻连接至单片机单元上对应风机电机u、v、w三相高低电平输出管脚，驱动芯片ir2106的vcc管脚通过上拉电阻连接至+15v电源，同时通过一电容滤波接地，驱动芯片ir2106的vcc管脚和vb管脚之间依次串联一二极管和一电阻，驱动芯片ir2106的vb管脚和vs管脚之间并联两个电容，驱动芯片ir2106的vs管脚外接对应风机电机的三相u、v、w，驱动芯片ir2106的com管脚接地，驱动芯片ir2106的ho管脚和lo管脚，外接至igbt开关模块上对应风机电机的u、v、w三相上的高、低输入端；驱动芯片ir2106的vs管脚连接至风机电机的u、v、w三相线。

10、所述的igbt开关模块包括对应风机电机u、v、w三相各设置两个场效应管组成的开关电路；

11、所述的风机电机的u相包括场效应管q1和q2，场效应管q1源极连接场效应管q2漏极，场效应管q1栅极通过电阻r11连接至驱动芯片ir2106对应风机电机u相的高电平输出端；反接的二极管do4和电阻r10形成的保护电路并联在电阻r11两端；场效应管q1栅极和源极之间并联有电阻r22和电容co1；场效应管q1的漏极通过电容co24接地；场效应管q2栅极通过电阻r13连接至驱动芯片ir2106对应风机电机u的低电平输出端；反接的二极管do5和电阻r12形成的保护电路并联在电阻r13两端；场效应管q2栅极和源极之间并联有电阻r23和电容co2；场效应管q2的源极通过串联的电阻r26和电阻r28接地；场效应管q1源极连接至风机电机u相线；场效应管q2源极端的电流为u相电流信号i_u；

12、所述的风机电机的v相包括场效应管q3和q4，场效应管q3源极连接场效应管q4漏极，场效应管q3栅极通过电阻r15连接至驱动芯片ir2106对应风机电机v相的高电平输出端；反接的二极管do6和电阻r14形成的保护电路并联在电阻r15两端；场效应管q3栅极和源极之间并联有电阻r24和电容co3；场效应管q3漏极和场效应管q1漏极连接；场效应管q4栅极通过电阻r17连接至驱动芯片ir2106对应风机电机v相的低电平输出端；反接的二极管do7和电阻r16形成的保护电路并联在电阻r17两端；场效应管q4栅极和源极之间并联有电阻r25和电容co4；场效应管q4的源极通过串联的电阻r27和电阻r28接地；场效应管q3源极外接风机电机v相线；场效应管q2源极端的电流为v相电流信号i_v；

13、所述的风机电机的w相包括场效应管q5和q6，场效应管q5源极连接场效应管q6漏极，场效应管q5栅极通过电阻r19连接至驱动芯片ir2106对应风机电机w相的高电平输出端；反接的二极管do9和电阻r20形成的保护电路并联在电阻r19两端；场效应管q5栅极和源极之间并联有电阻r26和电容co5；场效应管q5的漏极连接至场效应管q1漏极；场效应管q6栅极通过电阻r21连接至驱动芯片ir2106对应风机电机w的低电平输出端；反接的二极管do9和电阻r20形成的保护电路并联在电阻r21两端；场效应管q6栅极和源极之间并联有电阻r27和电容co6；场效应管q6的源极通过电阻r28接地；场效应管q5源极连接至风机电机w相线；场效应管q6源极端的电流为w相电流信号i_shunt；

14、电流信号i_u、电流信号i_v经过单片机单元ua1内部放大得到风机电机u相直流电流信号i_u_ad、风机电机v相直流电流信号i_v_ad，从而得出风机电机w相直流电流信号i_w_ad。

15、所述的igbt开关模块，在电路板反面对应的区域中央，设置有温度检测电路；包括热敏电阻r40，热敏电阻r40一端通过上拉电阻r39连接至+5v电压，另一端接地；热敏电阻r40和上拉电阻r39之间连接端通过依次串联的电阻r41、电容c28接地。

16、风箱内的隔板为倾斜设置，其上腔体、下腔体中的蜗壳在垂直方向上错位设置，且上腔体中蜗壳的出风口位于隔板的最低处；上腔体、下腔体中的蜗壳和风机规格一致。

17、风箱内的隔板为水平设置，其上腔体中设置有多个蜗壳，下腔体中设置有一个蜗壳。

18、上腔体中的蜗壳尺寸小于下腔体中蜗壳的尺寸。

19、采用本发明的技术方案，具有如下技术优势：

20、本发明通过将传统的风箱设置成上、下腔体结构，并在腔体中分设风机(蜗壳)，可以使整个风箱的静压增大。此处的线性区别于背景技术中的并列设置，背景技术中的技术方案实质上并不能增强风箱的静压，仅只是单纯的增加了风量。

21、由于蜗壳整体接近于圆形，因此考虑到对风箱空间利用率，使两者在空间上错位可有效提高空间利用率。保证上腔体、下腔体中设置有蜗壳(蜗壳内设风机)，且蜗壳的出风口如前述所设，可在数量上进行调整。当上腔体中的蜗壳数量大于1时，可相对缩小其蜗壳尺寸，风机规格随蜗壳缩小。在当前集成灶空间有限的前提下，缩小蜗壳是可以实现的手段。

22、在本发明中的每个风机配置风机控制电路，通过调节该风机功率大小，改变风机所处腔体内的静压值，静压值大于该风机出口压力值，多个风机共同作用使得整个风箱的静压不受单电机的局限。集成灶出风口外的风压值，与电机功率相比较换算，如出风口的风压大，则可以通过集成灶每个风机上的单片机单元ua1的输出驱动信号，调节每个风机的功率大小，多个风机联动使得总的功率增加，提高风箱内静压值，反之控制每个风机功率降低，减小风箱静压，整个集成灶风箱处于一个动态自动调节过程。风箱内的静压不再因为单个电机而限制，排风效果大幅度提高。通过提高整个风箱的静压，从而提高整个系统的油烟排除效率，并能够减少噪音。