一种不停火改造隧道/辊道窑炉的方法与流程

本发明涉及燃烧装置改造，具体涉及一种不停火改造隧道/辊道窑炉的方法。

背景技术：

1、等离子复合燃烧技术具有经济环保的技术优势，在工业窑炉中的节能效率高，隧道/辊道窑炉是连续生产，进车速度快，因此产能大、产品质量稳定，在等离子节能改造中需要更换燃烧器，必然导致局部位置停火、失压、降温，会严重影响生产进程，改造成本巨大，若在年度检修时进行改造，则会导致改造时间延误、工作量过于集中以及改造数量有限的问题，导致企业对等离子节能改造犹豫不决。因此，如何实现在不停火的情况下，将普通燃烧炬隧道/辊道窑炉改造为等离子复合燃烧窑是等离子复合燃烧技术快速推广的一个关键所在。

技术实现思路

1、针对现有技术中无法实现不停火改造隧道/辊道窑炉的技术问题，本申请提出了一种不停火改造隧道/辊道窑炉的方法。

2、根据本发明的一方面，提出了一种不停火改造隧道/辊道窑炉的方法，包括：

3、s1.在窑炉的烧嘴逐个改造燃烧炬，关闭待更换燃烧炬的天然气设备的管道阀门和助燃风阀门；

4、s2.拆卸所述天然气设备的管接头和所述助燃风的接头，拆卸旧火嘴的法兰盘螺母并卸下所述旧火嘴；

5、s3.安装等离子炬，连接所述天然气设备、所述助燃风和制氧设备，开启所述助燃风和所述制氧设备，向燃烧室输送富氧助燃风；

6、s4.开启所述等离子炬，向所述燃烧室输送等离子体，开启所述天然气设备；

7、s5.在所述燃烧室的温度升高至正常值时，逐渐调高所述天然气设备的供给量，根据温升速率调整所述等离子炬的电压和输出功率，升温速率控制在2-5摄氏度/分钟；

8、s6.使用气体监测仪对尾气进行监测，并根据o2和co的浓度调整所述助燃风的流量；

9、s7.所述等离子炬安装调试稳定后，采用间隔更换的方法更换下一个等离子炬，直至改造完毕。

10、进一步的，步骤s3中所述助燃风的供给量调整为原供给量的50％-60％，所述富氧助燃风的氧浓度为32％，可减少等离子体湮灭。

11、进一步的，步骤s4中所述等离子炬的电压调至正常值的1.2倍，所述等离子炬的电源输出功率控制为正常功率的√2倍。

12、进一步的，步骤s4中所述天然气设备的供给量调整为原供给量的60％-70％。

13、进一步的，步骤s6中所述气体监测仪监测的气体包括o2、co、co2、no和no2。

14、进一步的，所述改造隧道/辊道窑炉每一根燃烧炬的时间控制在12-18分钟，不影响生产中的产品质量。

15、进一步的，所述改造在进行隧道/辊道窑进车提速实验时，首次提速不超过3％，有利于生产的稳定。

16、根据本发明的第二方面，提出了一种窑炉，利用所述的一种不停火改造隧道/辊道窑炉的方法进行改造。

17、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

18、本发明提出的一种不停火改造隧道/辊道窑炉的方法可以实现在不停火、不停窑的基础上实现将普通燃烧炬隧道/辊道窑炉改造为等离子复合燃烧窑，通过控制改造时间、间隔更换、调整等离子炬的电压功率、调整天然气的供给量和输入富氧空气的举措维持窑炉温度的平衡，使得改造时不影响生产进度和生产质量，企业能够及时更换更具节能效果的等离子燃烧炬，实现节能减排，降低生产成本的效果。

技术特征：

1.一种不停火改造隧道/辊道窑炉的方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种不停火改造隧道/辊道窑炉的方法，其特征在于，步骤s3中所述助燃风的供给量调整为原供给量的50％-60％，所述富氧助燃风的氧浓度为32％。

3.根据权利要求1所述的一种不停火改造隧道/辊道窑炉的方法，其特征在于，步骤s4中所述等离子炬的电压调至正常值的1.2倍，所述等离子炬的电源输出功率控制为正常功率的√2倍。

4.根据权利要求1所述的一种不停火改造隧道/辊道窑炉的方法，其特征在于，步骤s4中所述天然气设备的供给量调整为原供给量的60％-70％。

5.根据权利要求1所述的一种不停火改造隧道/辊道窑炉的方法，其特征在于，步骤s6中所述气体监测仪监测的气体包括o2、co、co2、no和no2。

6.根据权利要求1所述的一种不停火改造隧道/辊道窑炉的方法，其特征在于，所述改造隧道/辊道窑炉每一根燃烧炬的时间控制在12-18分钟。

7.根据权利要求1所述的一种不停火改造隧道/辊道窑炉的方法，其特征在于，所述改造在进行隧道/辊道窑进车提速实验时，首次提速不超过3％。

8.一种窑炉，利用如权利要求1-7中任一项所述的一种不停火改造隧道/辊道窑炉的方法进行改造。

技术总结公开了一种不停火改造隧道/辊道窑炉的方法，改造方法包括在窑炉的烧嘴逐个改造燃烧炬，关闭待更换燃烧炬的天然气设备的管道阀门和助燃风阀门，拆卸接头和旧火嘴，安装等离子炬，连接所述天然气设备、所述助燃风和制氧设备，开启所述助燃风和所述制氧设备，向燃烧室输送富氧助燃风，开启所述等离子炬向所述燃烧室输送等离子体，开启所述天然气设备，微调所述等离子炬和所述天然气设备，使用气体监测仪对尾气进行监测，所述等离子炬安装调试稳定后，采用间隔更换的方法更换下一个等离子炬，直至改造完毕。使得改造时不影响生产进度和生产质量，企业能够及时更换更具节能效果的等离子燃烧炬，实现节能减排，降低生产成本的效果。技术研发人员：徐兴盛,段鹏,谢文清,黄钟源受保护的技术使用者：领航国创（厦门）等离子技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/11