回风装置及烘箱的制作方法

本发明实施例涉及自动化生产设备，特别涉及一种回风装置及烘箱。

背景技术：

1、灭菌除热原隧道烘箱的主要工艺模块分为预热模块、灭菌除热原模块及冷却模块，其中，预热模块负责对上游设备传送过来的药瓶进行干燥预热；灭菌除热原模块负责对预热模块传送过来的药瓶进行高温灭菌除热原，其工艺温度可达320℃；冷却模块负责对灭菌除热原模块传送过来的药瓶进行冷却降温处理，以便于下游设备作业。

2、根据各个模块的功能要求可知，预热模块对气流温度没有特殊要求，一般采取洁净室内空气即可。灭菌除热原模块在正常生产过程中，内部气流温度较高，其热量来源于增加的加热元件，所以为了降低能耗，提高热量的利用率，常采用内循环结构来让热量循环利用，从而在模块内部形成了气流循环通道。高温气流对药瓶进行处理以后，需要从气流循环通道再回到风机的进风口，经过风机后再吹向下一批药瓶，如此不断循环，并且灭菌除热原模块设置有新风补风口，用来弥补损失的气流。冷却模块和灭菌除热原模块有着同样的内循环结构。所以气流在循环的过程中，需要一个能够有效使气流均匀回流的回风装置。

3、现有的回风装置存在诸多弊端，例如，气流经过回风装置时常会出现气流乱流现象，甚至出现气流死角，分布不均匀；再如，回风装置的回流通道大小不可调，使得模块内压差平衡不可控，造成设备调试较为困难；又如，当模块内出现压差不平衡时，目前的解决方式都是通过堵塞部分新风补风口，使得气流回流速度减小从而达到一个憋压的效果，以让模块内的压差达到平衡状态，此种解决方式的风险不可控，也很难让人信服等。

技术实现思路

1、本发明实施方式的目的在于提供一种回风装置及烘箱，旨在解决现有的回风装置存在诸多弊端的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种回风装置，包括：

3、回风盒，所述回风盒上设置有进风口和出风口，所述回风盒内形成有气流回风通道，所述气流回风通道连通所述出风口与所述进风口；

4、挡板，所述挡板呈能够活动调节地安装于所述出风口处，以通过所述挡板调节所述出风口的大小。

5、本发明的回风盒的出风口处安装有可调节的挡板，增加挡板能够减小模块内的气流进入回风盒的气流回风通道的速度，从而在模块内实现憋压的效果；并且由于挡板能够活动调节，故可根据需要通过挡板来调节气流回风通道的大小，以控制气流循环的速度，从而稳定模块内的压差，通过回风装置可快速且可靠地调节模块内气流的压差平衡，达到一个憋压缓流稳压的效果。

6、优选地，所述挡板的一端能够沿着所述回风盒的宽度方向上的轴线转动地连接所述气流回风通道的通道底壁。

7、优选地，所述挡板在所述宽度方向上的至少一端设置有连接臂，所述连接臂与所述气流回风通道的通道壁连接，并且所述连接臂能够相对于所述气流回风通道的通道壁运动，以通过所述连接臂带动所述挡板相对于所述气流回风通道的通道壁转动。

8、优选地，所述连接臂设置有沿着所述挡板的转动方向延伸的滑槽，所述回风装置还包括第一螺接件，所述第一螺接件穿过所述滑槽与所述气流回风通道的通道壁连接，所述滑槽能够相对于所述第一螺接件滑动。

9、优选地，所述连接臂与所述气流回风通道的内通道壁连接。

10、优选地，所述连接臂为沿着所述挡板的转动方向延伸的刻度盘。

11、优选地，所述出风口处的内通道壁上设置有固定块，所述固定块上设置有可拆卸连接件，所述可拆卸连接件用于与处于竖直状态的所述挡板可拆卸连接。

12、优选地，所述可拆卸连接件包括第二螺接件、以及与所述第二螺接件螺纹配合的锁紧螺母。

13、优选地，在所述挡板处于竖直状态的情况下，所述挡板靠近所述出风口的板面与所述固定块抵接。

14、优选地，所述回风盒内设置有朝向所述进风口的第一隔板，以通过所述第一隔板在所述回风盒内间隔形成多个所述气流回风通道，所述回风盒的同一盒侧壁上设置有多个所述出风口，多个所述出风口与多个所述气流回风通道一一对应连通，多个所述出风口处分别安装有多个所述挡板。

15、优选地，所述回风装置还包括连杆，多个所述挡板均与所述连杆连接，以通过所述连杆带动多个所述挡板同步转动。

16、优选地，所述回风盒内沿着远离所述进风口的方向间隔地设置有多个所述第一隔板，多个所述第一隔板于远离所述出风口的方向上的尺寸沿着远离所述进风口的方向逐渐变大。

17、优选地，所述第一隔板靠近所述进风口的板面上设置有朝向所述出风口的第二隔板，所述第二隔板位于所述第一隔板远离所述出风口的一端，所述第二隔板远离所述第一隔板的一端与所述进风口齐平。

18、优选地，任意相邻的两个所述气流回风通道于远离所述出风口的方向上的尺寸之差为层间距，多个所述气流回风通道形成有多个所述层间距，多个所述层间距均相等。

19、为了实现上述目的，本发明还提供一种烘箱，包括上述的回风装置。

技术特征：

1.一种回风装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的回风装置，其特征在于，所述挡板的一端能够沿着所述回风盒的宽度方向上的轴线转动地连接所述气流回风通道的通道底壁。

3.如权利要求2所述的回风装置，其特征在于，所述挡板在所述宽度方向上的至少一端设置有连接臂，所述连接臂与所述气流回风通道的通道壁连接，并且所述连接臂能够相对于所述气流回风通道的通道壁运动，以通过所述连接臂带动所述挡板相对于所述气流回风通道的通道壁转动。

4.如权利要求3所述的回风装置，其特征在于，所述连接臂设置有沿着所述挡板的转动方向延伸的滑槽，所述回风装置还包括第一螺接件，所述第一螺接件穿过所述滑槽与所述气流回风通道的通道壁连接，所述滑槽能够相对于所述第一螺接件滑动；和/或，

5.如权利要求2所述的回风装置，其特征在于，所述出风口处的内通道壁上设置有固定块，所述固定块上设置有可拆卸连接件，所述可拆卸连接件用于与处于竖直状态的所述挡板可拆卸连接。

6.如权利要求5所述的回风装置，其特征在于，所述可拆卸连接件包括第二螺接件、以及与所述第二螺接件螺纹配合的锁紧螺母；和/或，

7.如权利要求2所述的回风装置，其特征在于，所述回风盒内设置有朝向所述进风口的第一隔板，以通过所述第一隔板在所述回风盒内间隔形成多个所述气流回风通道，所述回风盒的同一盒侧壁上设置有多个所述出风口，多个所述出风口与多个所述气流回风通道一一对应连通，多个所述出风口处分别安装有多个所述挡板。

8.如权利要求7所述的回风装置，其特征在于，所述回风装置还包括连杆，多个所述挡板均与所述连杆连接，以通过所述连杆带动多个所述挡板同步转动；和/或，

9.如权利要求7所述的回风装置，其特征在于，任意相邻的两个所述气流回风通道于远离所述出风口的方向上的尺寸之差为层间距，多个所述气流回风通道形成有多个所述层间距，多个所述层间距均相等。

10.一种烘箱，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的回风装置。

技术总结本发明提供了一种回风装置及烘箱，该回风装置包括回风盒以及挡板，回风盒上设置有进风口和出风口，回风盒内形成有气流回风通道，气流回风通道连通出风口与进风口；挡板呈能够活动调节地安装于出风口处，以通过挡板调节出风口的大小。本发明的回风盒的出风口处安装有可调节的挡板，增加挡板能够减小模块内的气流进入回风盒的气流回风通道的速度，从而在模块内实现憋压的效果；并且由于挡板能够活动调节，故可根据需要通过挡板来调节气流回风通道的大小，以控制气流循环的速度，从而稳定模块内的压差，通过回风装置可快速且可靠地调节模块内气流的压差平衡，达到一个憋压缓流稳压的效果。技术研发人员：姜天一,曹亚冬,陆毅受保护的技术使用者：上海森松制药设备工程有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/11