一种大承载炉辊的制作方法

本发明涉及工业炉，具体涉及一种大承载炉辊。

背景技术：

1、在工业炉中，为了使原料顺利通过炉区，需要在炉中设置炉辊以拖着原料。目前工业炉炉辊主要有两种形式：一种为无水冷的炉辊，另一种为中间通冷却水的炉辊。两种形式的炉辊各有优缺点，其中无水冷的炉辊虽然不会带走炉中的热量，但是由于炉温比较高，炉辊的热量比较高，炉辊上通常承载较重工件，在长跨度或者重承载或者长时间热处理时，炉辊往往容易出现轻微变形直至报废无法使用，最终导致炉辊寿命下降，导致需要频繁更换，经济性不高。

技术实现思路

1、本发明克服了现有技术中的不足，提供了一种大承载炉辊。

2、为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种大承载炉辊，包括轴头、第一过渡辊套、辊身、第二过渡辊套和减速机轴头，所述轴头、第一过渡辊套、辊身、第二过渡辊套和减速机轴头依次相连接，所述辊身内套装有辊芯，所述辊芯与辊身内壁之间至少有二点接触连接，且至少有二个接触点投影到横截面上的阴影与辊身内壁的轴心之间构成的夹角大于90°。

3、作为优选，所述第一过渡辊套和/或第二过渡辊套上设有通气孔。

4、作为优选，所述辊芯的左侧空气与辊芯右侧空气相连通。

5、作为优选，所述辊芯包括横轴，所述横轴上安装有支撑件，所述支撑件与辊身内壁相接触。

6、作为优选，所述支撑件数量至少为2件，且所述支撑件之间的距离为0.3米～0.8米。

7、作为优选，所述支撑件数量为4或5件，且所述支撑件之间为等距离布置，且所述支撑件之间的距离为0.5米～0.6米。

8、作为优选，所述支撑件上设有热气孔。

9、作为优选，所述支撑件为圆饼状或轮毂状。

10、作为优选，所述支撑件的壁厚不小于5mm。

11、作为优选，所述辊芯两侧安装有辊芯定位器，所述辊芯定位器左右两侧空气连通，所述辊芯定位器套装在辊身内部。

12、作为优选，所述辊芯定位器为环形套。

13、作为优选，所述环形套上设有镂空结构。

14、作为优选，所述辊芯定位器为螺旋弹簧。

15、作为优选，所述辊芯与辊芯定位器彼此不可重叠套装。

16、作为优选，辊芯定位器与第一过渡辊套之间通过短弹簧连接和/或辊芯定位器与第二过渡辊套之间通过短弹簧连接。

17、作为优选，所述辊身上设有辊环。

18、作为优选，所述辊芯为螺旋叶片或螺旋环片。

19、作为优选，所述螺旋叶片或螺旋环片的螺距不小于80mm。

20、作为优选，所述螺旋叶片或螺旋环片的壁厚不小于5mm。

21、作为优选，所述辊芯包括环形筒，所述环形筒的外径与辊身内径相互匹配。

22、作为优选，所述环形筒上设有镂空结构。

23、作为优选，所述辊芯包括至少一处轴向定位部，所述轴向定位部外径小于辊身内壁直径，所述轴向定位部在径向方向上设有轴向定位器，所述轴向定位器接触连接于辊身内壁。

24、作为优选，所述轴向定位器为弹性阻尼器。

25、作为优选，所述弹性阻尼器为涡卷弹簧，所述涡卷弹簧内部套装在辊芯上，涡卷弹簧外部套装接触于辊身内壁。

26、本发明与现有技术相比，其显著优点：本发明技术方案采用了辊身内部增加支撑件的方式提高了辊身的机械强度，在辊身长跨度或者工件重承载或者长时间热处理时，辊身可以保持原有状态，消除了微变形现象，提升了炉辊的使用寿命，更换频率低，经济性高。

27、下面结合附图对本发明作进一步详细描述。

技术特征：

1.一种大承载炉辊，包括轴头（1）、第一过渡辊套（2）、辊身（3）、第二过渡辊套（6）和减速机轴头（4），所述轴头（1）、第一过渡辊套（2）、辊身（3）、第二过渡辊套（6）和减速机轴头（4）依次相连接，其特征在于，所述辊身（3）内套装有辊芯（7），所述辊芯（7）与辊身（3）内壁之间至少有二点接触连接，且至少有二个接触点投影到横截面上的阴影与辊身（3）内壁的轴心之间构成的夹角大于90°。

2.根据权利要求1所述的一种大承载炉辊，其特征在于，所述第一过渡辊套（2）和/或第二过渡辊套（6）上设有通气孔（8）。

3.根据权利要求2所述的一种大承载炉辊，其特征在于，所述辊芯（7）的左侧空气与辊芯（7）右侧空气相连通。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种大承载炉辊，其特征在于，所述辊芯（7）包括横轴（71），所述横轴（71）上安装有支撑件（72），所述支撑件（72）与辊身（3）内壁相接触。

5.根据权利要求4所述的一种大承载炉辊，其特征在于，所述支撑件（72）数量至少为2件，且所述支撑件（72）之间的距离为0.3米～0.8米。

6.根据权利要求5所述的一种大承载炉辊，其特征在于，所述支撑件（72）数量为4或5件，且所述支撑件（72）之间为等距离布置，且所述支撑件（72）之间的距离为0.5米～0.6米。

7.根据权利要求4所述的一种大承载炉辊，其特征在于，所述支撑件（72）上设有热气孔（9）。

8.根据权利要求4所述的一种大承载炉辊，其特征在于，所述支撑件（72）为圆饼状或轮毂状。

9.根据权利要求8所述的一种大承载炉辊，其特征在于，所述支撑件（72）的壁厚不小于5mm。

10.根据权利要求1或2或3所述的一种大承载炉辊，其特征在于，所述辊芯（7）两侧安装有辊芯定位器，所述辊芯定位器左右两侧空气连通，所述辊芯定位器套装在辊身（3）内部。

11.根据权利要求10所述的一种大承载炉辊，其特征在于，所述辊芯定位器为环形套（10）。

12.根据权利要求11所述的一种大承载炉辊，其特征在于，所述环形套（10）上设有镂空结构。

13.根据权利要求10所述的一种大承载炉辊，其特征在于，所述辊芯定位器为螺旋弹簧。

14.根据权利要求10所述的一种大承载炉辊，其特征在于，所述辊芯（7）与辊芯定位器彼此不可重叠套装。

15.根据权利要求10所述的一种大承载炉辊，其特征在于，所述辊芯定位器与第一过渡辊套（2）之间通过短弹簧（11）连接和/或辊芯定位器与第二过渡辊套（6）之间通过短弹簧（11）连接。

16.根据权利要求1或2或3所述的一种大承载炉辊，其特征在于，所述辊身（3）上设有辊环（5）。

17.根据权利要求1或2或3所述的一种大承载炉辊，其特征在于，所述辊芯（7）为螺旋叶片或螺旋环片。

18.根据权利要求17所述的一种大承载炉辊，其特征在于，所述螺旋叶片或螺旋环片的螺距不小于80mm。

19.根据权利要求17所述的一种大承载炉辊，其特征在于，所述螺旋叶片或螺旋环片的壁厚不小于5mm。

20.根据权利要求1或2或3所述的一种大承载炉辊，其特征在于，所述辊芯（7）包括环形筒，所述环形筒的外径与辊身（3）内径相互匹配。

21.根据权利要求20所述的一种大承载炉辊，其特征在于，所述环形筒上设有镂空结构。

22.根据权利要求1或2或3所述的一种大承载炉辊，其特征在于，所述辊芯（7）包括至少一处轴向定位部，所述轴向定位部外径小于辊身（3）内壁直径，所述轴向定位部在径向方向上设有轴向定位器（12），所述轴向定位器（12）接触连接于辊身（3）内壁。

23.根据权利要求22所述的一种大承载炉辊，其特征在于，所述轴向定位器（12）为弹性阻尼器。

24.根据权利要求23所述的一种大承载炉辊，其特征在于，所述弹性阻尼器为涡卷弹簧，所述涡卷弹簧内部套装在辊芯（7）上，涡卷弹簧外部套装接触于辊身（3）内壁。

技术总结本发明公开了一种大承载炉辊，包括轴头、第一过渡辊套、辊身、第二过渡辊套和减速机轴头，所述轴头、第一过渡辊套、辊身、第二过渡辊套和减速机轴头依次相连接，所述辊身内套装有辊芯，所述辊芯与辊身内壁之间构成至少二点的接触连接，本发明技术方案采用了辊身内部增加支撑件的方式提高了辊身的机械强度，在辊身长跨度或者工件重承载或者长时间热处理时，辊身可以保持原有状态，消除了微变形现象，提升了炉辊的使用寿命，更换频率低，经济性高。技术研发人员：韩镕凡,韩涛受保护的技术使用者：泰州瑞北工业炉有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/11