一种石墨电极浸渍预热炉装置的制作方法

：本技术涉及石墨电极设备，具体为一种石墨电极浸渍预热炉装置。

背景技术

0、背景技术：

1、石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料。

2、石墨电极在生产过程中需要进行浸渍处理，浸渍的主要原理是将金属或者其他化合物均匀地填充到石墨电极的微孔中，使得石墨电极的导电性和耐腐蚀性得到提升。而在浸渍前，必须在预热炉中对待浸渍炭坯进行预热处理，其目的在于：一是排除炭坯气孔中吸附的气体；二是排除炭坯气孔中吸附的水分；三是使炭坯本体温度与浸渍剂沥青温度相匹配。原因是：排除炭坯气孔中吸附的气体和水分是为浸渍剂沥青顺利进入炭坯气孔内部创造条件，充分地对炭坯进行预热处理，便炭坯本体温度高于浸渍剂沥青温度，才能保证浸渍时煤沥青保持很好的流变状态，有利于浸渍效果的提高。否则，当液态浸渍剂沥青遇到较低温度的炭坯时，煤沥青的温度就会相应下降，导致浸渍剂沥青的黏度升高，从而使其流变性能变差而降低浸渍效果。

3、目前，炭坯进行预热处理，主要是采用浸渍预热炉进行预热。按浸渍工艺的要求，制品在浸渍之前要先预热到200-250℃。这是提高浸渍效果的重要条件。

4、然而，目前的浸渍预热炉大多是由燃烧炉提供热烟气(200-400℃)，经烟道由浸渍预热炉底部进入，通过热烟自身的温度对炭坯底部进行预热，最后烟气从浸渍预热炉的顶部烟囱排出烟气，由于预热的过程中炭坯不动，因此，大部分的烟气温度都集中在炭坯的下表面一侧进行预热，容易造成炭坯焙品加热温度不均匀，同时造成资源的浪费。

技术实现思路

0、技术实现要素：

1、本实用新型的目的在于提供一种石墨电极浸渍预热炉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型由如下技术方案实施：

3、一种石墨电极浸渍预热炉装置，包括炉体，所述炉体中部一侧固定设置有分气罩，所述分气罩的顶部和燃烧炉的排烟筒连通，在所述炉体底部进料口的两侧对称设置有两条滑轨，在每条所述滑轨远离进料口方向上表面还固定有限位块，在每条所述滑轨上均滑动设置有支架，所述支架远离进料口方向的一端和所述限位块抵接，两个所述支架上表面之间分别通过两个连杆固定，在两个所述支架的上表面对应位置均等间距开设有多个第一半圆形凹槽，在所述支架上位于所述第一半圆形凹槽的两侧转动设置有圆辊，相邻的两个所述圆辊之间转动支撑有炭坯，在两条所述滑轨之间转动设置有两个偏心轴，每个所述偏心轴的中部两侧均固定有链轮，两个所述偏心轴同侧方向的两个所述链轮之间通过链条连接，两个所述偏心轴的中部分别转动设置在推板的底部，所述推板的上表面等间距开设有多个第二半圆形凹槽，其中一个所述偏心轴的一端转动穿过所述滑轨并和电机输出轴的一端固定，所述炉体的进料口处通过调节机构上的绳索上下滑动设置有闸门。

4、优选的，所述分气罩内设置有和所述第一半圆形凹槽数量相同的导流槽，所述每个导流槽分布在与其相对应的所述第一半圆形凹槽的正上方。

5、优选的，两个所述连杆均为“冂”形，其中一个所述连杆的两端分别和两个所述支架同侧方向的上表面固定；另一个所述连杆的两端分别和两个所述支架另一同侧方向的上表面固定。

6、优选的，所述推板的底部开设有两个通孔，两个所述偏心轴的中部分别和两个所述通孔铰接，所述推板的两侧还固定有遮烟板。

7、优选的，所述调节机构包括蜗轮、蜗杆、连接轴、定滑轮和卷绳筒；所述蜗杆转动设置在所述炉体顶部内且位于进料口正上方，所述蜗杆的一端延伸出所述炉体的外壁并固定有圆形把手，所述炉体顶部转动设置有所述连接轴，所述连接轴的一端延伸出所述炉体外壁，所述连接轴的两端部分别固定有蜗轮和卷绳筒，所述卷绳筒位于所述炉体外侧，所述蜗轮和所述蜗杆相啮合，所述定滑轮固定在所述炉体顶部外壁上且位于进料口正上方，所述卷绳筒上固定有绳索的一端，绳索绕设穿过所述定滑轮的上表面，使绳索的另一端竖直和所述闸门上的吊耳固定连接。

8、优选的，所述炉体位于所述闸门的两侧竖直固定有两个相对设置的限位板，所述闸门滑动在两个限位板之间。

9、本实用新型的优点：通过遮烟板遮挡可将高温烟气折返再次对炭坯的底部表面进行加热，减少高温烟气的能量浪费；通过电机驱动两个偏心轴，使推板顺时针上下转动，并托动炭坯，能够让炭坯发生自身的转动，使的高温烟气能够均衡对炭坯的表面进行加热，提高炭坯的预热均衡效果，使炭坯焙品加热温度均匀，为后续的浸渍工艺做好了预热准备。

技术特征：

1.一种石墨电极浸渍预热炉装置，其特征在于：包括炉体(1)，所述炉体(1)中部一侧固定设置有分气罩(2)，所述分气罩(2)的顶部和燃烧炉的排烟筒(3)连通，在所述炉体(1)底部进料口的两侧对称设置有两条滑轨(4)，在每条所述滑轨(4)远离进料口方向上表面还固定有限位块(19)，在每条所述滑轨(4)上均滑动设置有支架(5)，所述支架(5)远离进料口方向的一端和所述限位块(19)抵接，两个所述支架(5)上表面之间分别通过两个连杆(6)固定，在两个所述支架(5)的上表面对应位置均等间距开设有多个第一半圆形凹槽(5.1)，在所述支架(5)上位于所述第一半圆形凹槽(5.1)的两侧转动设置有圆辊(5.2)，相邻的两个所述圆辊(5.2)之间转动支撑有炭坯(11)，在两条所述滑轨(4)之间转动设置有两个偏心轴(7)，每个所述偏心轴(7)的中部两侧均固定有链轮(7.1)，两个所述偏心轴(7)同侧方向的两个所述链轮(7.1)之间通过链条连接，两个所述偏心轴(7)的中部分别转动设置在推板(8)的底部，所述推板(8)的上表面等间距开设有多个第二半圆形凹槽(8.1)，其中一个所述偏心轴(7)的一端转动穿过所述滑轨(4)并和电机(9)输出轴的一端固定，所述炉体(1)的进料口处通过调节机构上的绳索上下滑动设置有闸门(10)。

2.根据权利要求1所述的一种石墨电极浸渍预热炉装置，其特征在于：所述分气罩(2)内设置有和所述第一半圆形凹槽(5.1)数量相同的导流槽(2.1)，所述每个导流槽(2.1)分布在与其相对应的所述第一半圆形凹槽(5.1)的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种石墨电极浸渍预热炉装置，其特征在于：两个所述连杆(6)均为“冂”形，其中一个所述连杆(6)的两端分别和两个所述支架(5)同侧方向的上表面固定；另一个所述连杆(6)的两端分别和两个所述支架(5)另一同侧方向的上表面固定。

4.根据权利要求1所述的一种石墨电极浸渍预热炉装置，其特征在于：所述推板(8)的底部开设有两个通孔(8.2)，两个所述偏心轴(7)的中部分别和两个所述通孔(8.2)铰接，所述推板(8)的两侧还固定有遮烟板(8.3)。

5.根据权利要求1所述的一种石墨电极浸渍预热炉装置，其特征在于：所述调节机构包括蜗轮(12)、蜗杆(13)、连接轴(14)、定滑轮(15)和卷绳筒(16)；所述蜗杆(13)转动设置在所述炉体(1)顶部内且位于进料口正上方，所述蜗杆(13)的一端延伸出所述炉体(1)的外壁并固定有圆形把手(18)，所述炉体(1)顶部转动设置有所述连接轴(14)，所述连接轴(14)的一端延伸出所述炉体(1)外壁，所述连接轴(14)的两端部分别固定有蜗轮(12)和卷绳筒(16)，所述卷绳筒(16)位于所述炉体(1)外侧，所述蜗轮(12)和所述蜗杆(13)相啮合，所述定滑轮(15)固定在所述炉体(1)顶部外壁上且位于进料口正上方，所述卷绳筒(16)上固定有绳索的一端，绳索绕设穿过所述定滑轮(15)的上表面，使绳索的另一端竖直和所述闸门(10)上的吊耳固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种石墨电极浸渍预热炉装置，其特征在于：所述炉体(1)位于闸门(10)的两侧竖直固定有两个相对设置的限位板(17)，所述闸门(10)滑动在两个限位板(17)之间。

技术总结本技术公开了一种石墨电极浸渍预热炉装置，包括炉体，炉体中部一侧固定设置有分气罩，两条滑轨滑动有支架，在两个支架的上表面对应位置均等间距开设有多个第一半圆形凹槽，在支架上位于第一半圆形凹槽的两侧转动设置有圆辊，在两条滑轨之间转动设置有两个偏心轴，两个偏心轴的中部分别转动设置在推板的底部；本技术的优点：通过遮烟板遮挡可将高温烟气折返再次对炭坯的底部表面进行加热，减少高温烟气的能量浪费；通过电机驱动两个偏心轴，使推板顺时针上下转动，并托动炭坯，能够让炭坯发生自身的转动，使的高温烟气能够均衡对炭坯的表面进行加热，提高炭坯的预热均衡效果，使炭坯焙品加热温度均匀，为后续的浸渍工艺做好了预热准备。技术研发人员：魏亮,王二军,许文付,张永峰,王志军受保护的技术使用者：山西溢源恒瑞新材料有限公司技术研发日：20231122技术公布日：2024/7/11