一种锡条生产用熔炼炉的制作方法

本发明涉及锡条生产，具体为一种锡条生产用熔炼炉。

背景技术：

1、锡条是焊锡中的一种产品，锡条可分为有铅锡条和无铅锡条两种，均是用于线路板的焊接。为了提高锡条的各方面性能，会在锡条中添加各种金属元素与抗氧化元素如镍、锑、铋、稀土等。通过熔炼炉将各组分按照比例进行熔炼，随后再通过模具进行成型。

2、现有的熔炼炉结构简单，通过投料口向熔炼炉内添加块状原料后，原料在炉体内随机分布。一方面由于原料尺寸较大，影响其受热速度，进而影响其熔融的效率，甚至导致部分原料无法完全受热熔化，使其通过固体状态进入到模具中，影响成型质量。另一方面，各组分在熔炼炉内分布不均，致使形成的熔融态原料均匀度不足，进而影响到锡条成型后内部金相组织的一致性。鉴于此，我们提出一种锡条生产用熔炼炉。

技术实现思路

1、本发明实施例的目的在于提供一种锡条生产用熔炼炉，该锡条生产用熔炼炉，解决了锡条原料在熔炼时各组分熔融效率差以及混合度不足的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种锡条生产用熔炼炉，包括炉体和设在炉体上的加料机构，其特征在于，所述加料机构包括连接在炉体内壁上的加料筒，加料筒内部设有空腔，且底部设有出料口，所述加料筒内设有研磨件和驱动研磨件旋转的驱动组件；

4、所述研磨件包括依次连接的圆柱段、过渡段及研磨段，所述圆柱段与加料筒的内壁转动连接，所述过渡段与研磨段的连接面为椭圆形，且椭圆上长轴的两端点与空腔的内壁接触；

5、所述研磨段上设有贴合面与让位面，贴合面与空腔的内壁贴合，让位面与空腔的内壁间具有间隙。

6、作为优选的技术方案，所述空腔底部为半球面，所述贴合面与半球面相适配，所述半球面的底部开设有内凹槽，所述内凹槽的底部与出料口连通。

7、作为优选的技术方案，所述圆柱段顶部连接有漏斗段，所述圆柱段内部开设有通槽，所述通槽的顶端与漏斗段内部连通，所述过渡段内部开设有向下倾斜的斜槽，所述斜槽的顶端与通槽底端连通，斜槽的底端贯穿过渡段；

8、所述圆柱段顶端设为三角结构。

9、作为优选的技术方案，所述驱动组件包括固定连接在加料筒上的固定架，所述固定架上固定连接有研磨电机，所述研磨电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴通过皮带与圆柱段传动连接。

10、作为优选的技术方案，还包括吹料机构；

11、所述吹料机构包括固定连接在加料筒上的第一环形框，所述第一环形框上转动连接有第二环形框，所述第二环形框与第一环形框之间密封连接，且第二环形框与第一环形框之间形成储气腔，所述第一环形框上连接有进气管，所述第二环形框上连接有出气管，所述出气管的底端向出料口方向延伸并连接有吹气嘴。

12、作为优选的技术方案，所述第一环形框上连接有多个固定管，多个所述固定管之间以加料筒的轴线为中心呈圆形阵列分布，多个所述固定管的顶端均贯穿加料筒并连接有喷气头。

13、作为优选的技术方案，所述第二环形框上固定连接有齿环，所述齿环上啮合有齿轮，所述齿轮的轴心处与驱动轴连接。

14、作为优选的技术方案，还包括升降机构；

15、所述升降机构包括固定连接在炉体上的第一支架和第二支架，所述第一支架上固定连接有升降电机，所述升降电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆表面啮合有螺纹座，所述螺纹座的一端与加料筒固定连接；

16、所述第二支架上连接有导向杆，所述导向杆表面转动连接有导向座，所述导向座的一端与加料筒固定连接。

17、作为优选的技术方案，所述导向杆与第二支架转动连接，所述导向杆的底端贯穿炉体并固定连接有隔热板；

18、所述导向杆表面开设有导向槽，所述导向座内壁上固定连接有滑块，滑块的表面与导向槽的内壁滑动连接；

19、所述导向槽包括从上到下依次连接的第一竖直段、螺旋段以及第二竖直段。

20、作为优选的技术方案，所述炉体底部连接有底座，所述炉体的内壁上连接有加热丝，所述炉体底端为弧形且连接有排料管，所述炉体顶端连接有废气管。

21、借由上述技术方案，本发明提供了一种锡条生产用熔炼炉。至少具备以下有益效果：

22、(1)、该锡条生产用熔炼炉，通过在加料机构中设置研磨件，能够对块状原料进行破碎，减小原料的尺寸，使得原料受热熔化更加彻底，同时提高熔融效率。通过对研磨件自身形状结构的设计，使其能够与加料筒配合实现对原料的破碎，整个机构结构简单，实用性强。

23、(2)、该锡条生产用熔炼炉，通过在研磨件顶部设置漏斗段，并在圆柱段与过渡段上设置相互连通的通槽和斜槽，使得原料能够自动进入到研磨件与加料筒之间，此外随着研磨件的旋转，斜槽的角度不断变化，使得原料能够均匀地分布在加料筒中，从而保证了研磨效果。

24、(3)、该锡条生产用熔炼炉，通过设置吹料机构，能够提供风力，将研磨后的细颗粒均匀吹散到炉体中，使原料组分之间分布更加均匀。同时提供风力，对加料筒内的颗粒进行吹扫，使原料全部进入到炉体中，避免原料残留在加料机构内，影响锡条各成分的比例。

25、(4)、该锡条生产用熔炼炉，通过设置升降机构控制加料机构上下移动，从而在加料后，可以将加料机构移出炉体外部，并将开口处进行封闭，减少热能损失。

技术特征：

1.一种锡条生产用熔炼炉，包括炉体(1)和设在炉体(1)上的加料机构(4)，其特征在于，所述加料机构(4)包括连接在炉体(1)内壁上的加料筒(41)，加料筒(41)内部设有空腔，且底部设有出料口(412)，所述加料筒(41)内设有研磨件(42)和驱动研磨件(42)旋转的驱动组件(43)；

2.根据权利要求1所述的锡条生产用熔炼炉，其特征在于，所述空腔底部为半球面，所述贴合面(4321)与半球面相适配，所述半球面的底部开设有内凹槽(411)，所述内凹槽(411)的底部与出料口(412)连通。

3.根据权利要求1所述的锡条生产用熔炼炉，其特征在于，所述圆柱段(421)顶部连接有漏斗段(424)，所述圆柱段(421)内部开设有通槽(425)，所述通槽(425)的顶端与漏斗段(424)内部连通，所述过渡段(422)内部开设有向下倾斜的斜槽(426)，所述斜槽(426)的顶端与通槽(425)底端连通，斜槽(426)的底端贯穿过渡段(422)；

4.根据权利要求1所述的锡条生产用熔炼炉，其特征在于，所述驱动组件(43)包括固定连接在加料筒(41)上的固定架(431)，所述固定架(431)上固定连接有研磨电机(432)，所述研磨电机(432)的输出端固定连接有驱动轴(433)，所述驱动轴(433)通过皮带与圆柱段(421)传动连接。

5.根据权利要求4所述的锡条生产用熔炼炉，其特征在于，还包括吹料机构(5)；

6.根据权利要求5所述的锡条生产用熔炼炉，其特征在于，所述第一环形框(51)上连接有多个固定管(56)，多个所述固定管(56)之间以加料筒(41)的轴线为中心呈圆形阵列分布，多个所述固定管(56)的顶端均贯穿加料筒(41)并连接有喷气头(57)。

7.根据权利要求5所述的锡条生产用熔炼炉，其特征在于，所述第二环形框(52)上固定连接有齿环(58)，所述齿环(58)上啮合有齿轮(59)，所述齿轮(59)的轴心处与驱动轴(433)连接。

8.根据权利要求1所述的锡条生产用熔炼炉，其特征在于，还包括升降机构(6)；

9.根据权利要求8所述的锡条生产用熔炼炉，其特征在于，所述导向杆(66)与第二支架(65)转动连接，所述导向杆(66)的底端贯穿炉体(1)并固定连接有隔热板(69)；

10.根据权利要求1-9任一项所述的锡条生产用熔炼炉，其特征在于，所述炉体(1)底部连接有底座(2)，所述炉体(1)的内壁上连接有加热丝(3)，所述炉体(1)底端为弧形且连接有排料管(8)，所述炉体(1)顶端连接有废气管(7)。

技术总结本发明涉及锡条生产技术领域，具体为一种锡条生产用熔炼炉，包括炉体和设在炉体上的加料机构，其特征在于，所述加料机构包括连接在炉体内壁上的加料筒，加料筒内部设有空腔，且底部设有出料口，所述加料筒内设有研磨件和驱动研磨件旋转的驱动组件。该锡条生产用熔炼炉，通过在加料机构中设置研磨件，能够对块状原料进行破碎，减小原料的尺寸，使得原料受热熔化更加彻底，同时提高熔融效率。通过对研磨件自身形状结构的设计，使其能够与加料筒配合实现对原料的破碎，整个机构结构简单，实用性强。技术研发人员：黄珍,杨柳,莫先扬,林荣,蒋文彬受保护的技术使用者：安徽贵乾新材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15