一种有色冶金烟气余热利用装置的制作方法

本发明属于烟气余热利用，具体为一种有色冶金烟气余热利用装置。

背景技术：

1、有色冶金工业指除黑色金属以外的所有金属的生产，包括对有色金属矿的开采、选矿、冶炼以及加工成材的工业部门；按其生产性质可分为：重金属的生产，如铜、铅、锌、镍等；轻金属的生产，如铝、镁、钛；贵金属的生产，如钨、铜、银、铀、钍、铍、锢、锗和稀土金属等；由于有色金属各个具有独特性能，在现代化工业生产中已广泛使用，是工业生产中很重要的一个部门。

2、在冶金过程中会产生大量的高温烟气，为了避免高温烟气污染环境以及避免高温烟气中的热量浪费，通常会对高温烟气中的热量进行利用，传统烟气余热利用装置通常是利用高温烟气对冷水进行加热，其通过高温烟气与蛇形管进行热交换而对冷水进行加热，但蛇形管在长时间使用后，其表面会附着一层较厚的烟尘，较厚的烟尘会降低蛇形管的导热效率，而蛇形管形状复杂，同时蛇形管位于烟气余热利用装置内部，导致蛇形管的清理较为不便，因此，针对上述问题，现需进行改进。

技术实现思路

1、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有色冶金烟气余热利用装置，包括余热利用箱体和蛇形管，所述余热利用箱体一端的下部和另一端的上部分别设有烟气进口和烟气出口，余热利用箱体的两端分别等距离设有进水口和出水口，蛇形管等距离安装在余热利用箱体的内部，且蛇形管的两端与余热利用箱体两端相对的进水口和出水口连接，余热利用箱体内部的顶部等距离开设有横凹槽，横凹槽的内部均安装有可水平往复移动的滑动盒，滑动盒的底部转动连接有两个清理钢丝刷，滑动盒的内部均设有持续正反转结构，持续正反转结构与滑动盒上的两个清理钢丝刷传动连接，蛇形管位于两个清理钢丝刷之间，余热利用箱体一端的上部安装有第一电机，第一电机的输出端均与滑动盒传动连接，余热利用箱体内部的底部安装有两个刮板，余热利用箱体的底部安装有与两个刮板连接的清除动力结构，余热利用箱体内部底部的中部开设有收集槽，余热利用箱体的底部安装有两个与收集槽两端连通的排出管，两个排出管的中部均安装有控制阀。

2、优选的，所述滑动盒上的两个清理钢丝刷的顶部均延伸至滑动盒的内部并均固定连接有第一齿轮，两个第一齿轮啮合连接，持续正反转结构包括转动连接在滑动盒内部的第一转动轴，第一转动轴的表面固定连接有扇形齿轮，扇形齿轮与滑动盒内部的其中一个第一齿轮啮合连接，第一转动轴的顶部固定连接有拨动条，拨动条的中部开设有传动槽，滑动盒的顶部均转动连接有第二转动轴，第二转动轴位于滑动盒内部的底部固定连接有转动条，转动条的一端固定连接有拨动销，拨动销活动插接在传动槽的内部，第二转动轴位于滑动盒上方的顶部固定连接有第二齿轮，横凹槽一侧的上部均固定安装有齿条，第二齿轮与齿条啮合连接。

3、优选的，所述横凹槽一侧的中部均开设有长凹槽，长凹槽的内部均转动连接有螺纹轴，螺纹轴的表面均螺纹连接有移动块，滑动盒的一侧与移动块固定连接，螺纹轴的一端均延伸至余热利用箱体的一端外并固定连接有第一蜗轮，余热利用箱体一端的上部转动连接有与第一电机的输出端连接的第一蜗杆，第一蜗轮均与第一蜗杆啮合连接。

4、优选的，所述清除动力结构包括开设在余热利用箱体内部两侧下部的安装槽，两个安装槽的端部之间均转动连接有转轴，两个转轴位于两个安装槽内部的端部均固定连接有链轮，同一个安装槽内部的两个链轮之间均安装有链条，两个刮板分别与两个链条固定连接，其中一个所述转轴的一端延伸至箱体的一侧外并固定连接有第二蜗轮，箱体的一侧转动连接有第一转动杆，第一转动杆的一端固定连接有与第二蜗轮啮合连接的第二蜗杆，箱体的一侧安装有第二电机，第二电机的输出端与第一转动杆的另一端固定连接，转动杆的一侧固定连接有第一锥齿轮，箱体的一侧转动连接有第二转动杆，第二转动杆的顶部固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，第二转动杆的底部固定连接有第三锥齿轮，收集槽的底部转动连接有螺旋输送扇叶，螺旋输送扇叶的一端延伸至箱体的一侧外并固定连接有第四锥齿轮，第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合连接。

5、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

6、(1)、在工作中，通过设置有余热利用箱体、烟气进口、烟气出口、进水口、出水口、蛇形管、横凹槽、滑动盒、清理钢丝刷、第一电机、刮板、收集槽、排出管、控制阀、持续正反转结构和清除动力结构，使本烟气余热利用装置具有烟尘清理与清除结构，同时本烟气余热利用装置结构设计简单，使用方便便捷，烟尘清理与清除稳定可靠，其具有的性能能够满足有色冶金烟气余热利用的使用需求；

7、(2)、在工作中，通过设置有第一齿轮、第一转动轴、扇形齿轮、拨动条、传动槽、第二转动轴、转动条、拨动销、第二齿轮、齿条、长凹槽、螺纹轴、移动块、第一蜗轮和第一蜗杆，使该烟尘清理结构能够对附着在蛇形管表面的烟尘进行全面有效的清理，使蛇形管能够有效的进行导热而保证热交换的效率，从而有效的保证了烟气余热利用的持续性和稳定性；

8、(3)、在工作中，通过设置有安装槽、转轴、链轮、链条、第二蜗轮、第一转动杆、第二蜗杆、第二电机、第一锥齿轮、第二转动杆、第二锥齿轮、第三锥齿轮、螺旋输送扇叶和第四锥齿轮，使该烟尘清除结构能够对清理的烟尘进行集中的清除排出，从而避免了烟尘聚集在装置的内部而影响烟气余热利用的效率。

技术特征：

1.一种有色冶金烟气余热利用装置，包括余热利用箱体(1)和蛇形管(6)，其特征在于：所述余热利用箱体(1)一端的下部和另一端的上部分别设有烟气进口(2)和烟气出口(3)，余热利用箱体(1)的两端分别等距离设有进水口(4)和出水口(5)，蛇形管(6)等距离安装在余热利用箱体(1)的内部，且蛇形管(6)的两端与余热利用箱体(1)两端相对的进水口(4)和出水口(5)连接，余热利用箱体(1)内部的顶部等距离开设有横凹槽(7)，横凹槽(7)的内部均安装有可水平往复移动的滑动盒(8)，滑动盒(8)的底部转动连接有用于清理烟尘的两个清理钢丝刷(9)，滑动盒(8)的内部均设有持续正反转结构，持续正反转结构与滑动盒(8)上的两个清理钢丝刷(9)传动连接，蛇形管(6)位于两个清理钢丝刷(9)之间，余热利用箱体(1)一端的上部安装有第一电机(10)，第一电机(10)的输出端均与滑动盒(8)传动连接，余热利用箱体(1)内部的底部安装有两个可相对相背移动的刮板(11)，余热利用箱体(1)的底部安装有与两个刮板(11)连接的清除动力结构，余热利用箱体(1)内部底部的中部开设有用于收集烟尘的收集槽(12)，余热利用箱体(1)的底部安装有两个与收集槽(12)两端连通的排出管(13)，两个排出管(13)的中部均安装有控制阀(14)。

2.根据权利要求1所述的一种有色冶金烟气余热利用装置，其特征在于：所述滑动盒(8)上的两个清理钢丝刷(9)的顶部均延伸至滑动盒(8)的内部并均固定连接有第一齿轮(15)，两个第一齿轮(15)啮合连接，持续正反转结构包括转动连接在滑动盒(8)内部的第一转动轴(16)，第一转动轴(16)的表面固定连接有扇形齿轮(17)，扇形齿轮(17)与滑动盒(8)内部的其中一个第一齿轮(15)啮合连接，第一转动轴(16)的顶部固定连接有拨动条(18)，拨动条(18)的中部开设有传动槽(19)。

3.根据权利要求2所述的一种有色冶金烟气余热利用装置，其特征在于：所述滑动盒(8)的顶部均转动连接有第二转动轴(20)，第二转动轴(20)位于滑动盒(8)内部的底部固定连接有转动条(21)，转动条(21)的一端固定连接有拨动销(22)，拨动销(22)活动插接在传动槽(19)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种有色冶金烟气余热利用装置，其特征在于：所述第二转动轴(20)位于滑动盒(8)上方的顶部固定连接有第二齿轮(23)，横凹槽(7)一侧的上部均固定安装有齿条(24)，第二齿轮(23)与齿条(24)啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种有色冶金烟气余热利用装置，其特征在于：所述横凹槽(7)一侧的中部均开设有长凹槽(25)，长凹槽(25)的内部均转动连接有螺纹轴(26)，螺纹轴(26)的表面均螺纹连接有移动块(27)，滑动盒(8)的一侧与移动块(27)固定连接，螺纹轴(26)的一端均延伸至余热利用箱体(1)的一端外并固定连接有第一蜗轮(28)，余热利用箱体(1)一端的上部转动连接有与第一电机(10)的输出端连接的第一蜗杆(29)，第一蜗轮(28)均与第一蜗杆(29)啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种有色冶金烟气余热利用装置，其特征在于：所述清除动力结构包括开设在余热利用箱体(1)内部两侧下部的安装槽(30)，两个安装槽(30)的端部之间均转动连接有转轴(31)，两个转轴(31)位于两个安装槽(30)内部的端部均固定连接有链轮(32)，同一个安装槽(30)内部的两个链轮(32)之间均安装有链条(33)，两个刮板(11)分别与两个链条(33)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种有色冶金烟气余热利用装置，其特征在于：其中一个所述转轴(31)的一端延伸至箱体(1)的一侧外并固定连接有第二蜗轮(35)，箱体(1)的一侧转动连接有第一转动杆(36)，第一转动杆(36)的一端固定连接有与第二蜗轮(35)啮合连接的第二蜗杆(37)，箱体(1)的一侧安装有第二电机(38)，第二电机(38)的输出端与第一转动杆(36)的另一端固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种有色冶金烟气余热利用装置，其特征在于：所述转动杆(36)的一侧固定连接有第一锥齿轮(39)，箱体(1)的一侧转动连接有第二转动杆(40)，第二转动杆(40)的顶部固定连接有第二锥齿轮(41)，第二锥齿轮(41)与第一锥齿轮(39)啮合连接，第二转动杆(40)的底部固定连接有第三锥齿轮(42)，收集槽(12)的底部转动连接有螺旋输送扇叶(43)，螺旋输送扇叶(43)的一端延伸至箱体(1)的一侧外并固定连接有第四锥齿轮(44)，第四锥齿轮(44)与第三锥齿轮(42)啮合连接。

9.根据权利要求1所述的一种有色冶金烟气余热利用装置，其特征在于：所述余热利用箱体(1)内部的两端均等距离开设有用于收纳清理钢丝刷(9)的竖凹槽(101)，竖凹槽(101)的顶部与横凹槽(7)连通。

技术总结本发明涉及烟气余热利用技术领域，且公开了一种有色冶金烟气余热利用装置，其包括余热利用箱体和蛇形管，所述蛇形管等距离安装在余热利用箱体的内部，余热利用箱体内部的顶部等距离开设有横凹槽，横凹槽的内部均安装有可水平往复移动的滑动盒，滑动盒的底部转动连接有两个清理钢丝刷，余热利用箱体一端的上部安装有第一电机，第一电机的输出端均与滑动盒传动连接，余热利用箱体内部的底部安装有两个刮板，余热利用箱体内部底部的中部开设有收集槽；本烟气余热利用装置具有烟尘清理与清除结构，同时本烟气余热利用装置结构设计简单，使用方便便捷，烟尘清理与清除稳定可靠，其具有的性能能够满足有色冶金烟气余热利用的使用需求。技术研发人员：张仕林,饶勇平受保护的技术使用者：赣州江钨新型合金材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15