一种新型节能型钧瓷梭式窑炉的制作方法

本技术涉及梭式窑炉，具体为一种新型节能型钧瓷梭式窑炉。

背景技术：

1、钧瓷是钧窑出产的瓷器，是在科学配好胎、釉的基础上，烧成过程中合理的控制火焰气氛的变化，利用氧化和还原气氛，由同样的釉料釉色而成为深浅不一的窑变色彩，钧瓷在生产的过程中需要进行烧制，一般是通过钧瓷梭式窑炉进行烧窑，而梭式窑是间歇烧成的窑，跟火柴盒的结构类似，窑车推进窑内烧成，烧完了再往相反的方向拉出来，卸下烧好的陶瓷，窑车如同梭子，故而称为梭式窑。

2、现有公告号为cn207147220u的中国专利公开了一种高密封性梭式窑炉，包括梭式窑炉本体和窑车，所述窑车从右向左插接于梭式窑炉本体的内腔，所述梭式窑炉本体的右侧底部和顶部均设置有电磁铁，所述窑车的右侧设置有挡板，所述挡板的底部和顶部均设置有与电磁铁相适配的铁块，所述挡板的左侧设置有密封套，且密封套套接于窑车的外壁，所述密封套的内腔开设有冷却液槽，所述密封套的顶部开设有进液口，且进液口内插接有密封堵头，所述密封套为硅橡胶密封套，所述密封堵头的外壁底部设置有弹性挡环。

3、上述方案虽然可对梭式窑炉本体与窑车之间的空隙进行密封，密封效果好，减少热量损耗，但是钧瓷烧制完成后将窑车拉出时该梭式窑炉前端会产生较大的空隙，从而导致窑炉内热气的流失，造成能源的浪费，并且该梭式窑炉没有很好的利用烟气的能量，烟气的热量容易流失，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种新型节能型钧瓷梭式窑炉。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种新型节能型钧瓷梭式窑炉，以解决上述背景技术中提出的梭式窑炉在钧瓷烧制完成后拉出窑车时会导致热量的快速流失和烟气的热量容易流失不能充分利用的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型节能型钧瓷梭式窑炉，包括梭式窑炉主体和窑车，且窑车的尺寸与梭式窑炉主体相适配，所述梭式窑炉主体一侧的后侧安装有plc控制器；

3、还包括传动腔，其开设在所述梭式窑炉主体内部上端的前侧，所述传动腔的内部转动设置有第一转轴，所述传动腔内部下端的两侧设置有第二转轴，所述第二转轴的一端均贯穿并延伸至传动腔的外部，且第二转轴均与传动腔转动配合，所述第二转轴位于传动腔外部的一端均与梭式窑炉主体转动连接；

4、还包括保温箱，其开设在所述梭式窑炉主体两侧的前端，所述保温箱后侧的下方均设置有烟气净化箱，所述烟气净化箱内部的后侧均设置有排气管，且排气管的一端均延伸至烟气净化箱的外部，所述保温箱的内部均设置有烟气管，所述烟气管的一端均与梭式窑炉主体相连接，且烟气管的另一端均与烟气净化箱相连接。

5、优选的，所述传动腔内部的一侧设置有伺服电机，且伺服电机的输出端与第一转轴通过联轴器传动连接，所述伺服电机的输入端与plc控制器的输出端电性连接。

6、优选的，所述第二转轴位于传动腔内部的一端和第一转轴外壁的两侧均固定设置有锥形齿轮，且锥形齿轮之间均啮合连接。

7、优选的，所述第二转轴外部传动腔外部一端的外壁均焊接有遮挡板。

8、优选的，所述保温箱的内部均设置有弧形保温棉，且弧形保温棉与烟气管的外壁粘连固定，所述弧形保温棉的外侧均开设有弧形保温腔，且弧形保温腔的内部均填充有惰性气体。

9、优选的，所述烟气净化箱内部的前侧均设置有hepa过滤网，所述hepa过滤网的后侧均设置有冷触媒板，所述冷触媒板的后侧均设置有空气净化活性炭板。

10、优选的，所述梭式窑炉主体前端上侧的中间位置处设置有压力传感器，且压力传感器的输出端与plc控制器的输入端电性连接。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1.本实用新型通过在梭式窑炉主体内部上端的前侧开设有传动腔，当拉出窑车时会解除对压力传感器的挤压，此时plc控制器会启动伺服电机，伺服电机可以使第一转轴转动，在锥形齿轮的啮合传动下可以使两个第二转轴同步转动，从而可以通过第二转轴实现遮挡板的转动，两个遮挡板相向转动可以使梭式窑炉主体的前端闭合，从而可以避免窑车2拉出后产生较大的空隙而导致热量的快速流失，可以对热气进行阻隔，避免能量的损失。

13、2.本实用新型通过在梭式窑炉主体两侧的前端设置有保温箱，梭式窑炉主体烧制钧瓷产生烟气时，烟气会通过烟气管拉动，烟气的热量会通过烟气管流失，而当烟气通过保温箱时，由于保温箱内设置有弧形保温棉可以对热量进行一定的保温，同时弧形保温腔内填充有惰性气体，从而可以进一步保温，从而可以使烟气携带的热量主要从梭式窑炉主体的方向移动，进而加热梭式窑炉主体的前端，进一步避免了热量的流失，同时可以起到一定的预加热作用，对梭式窑炉主体前端区域的空气进行一定的加热，避免窑车进入梭式窑炉主体时冷风的灌入，减小能量的损耗。

14、3.本实用新型通过在梭式窑炉主体两侧的下侧设置有烟气净化箱，烟气通过烟气管会进入烟气净化箱的内部，烟气净化箱内设置的hepa过滤网、冷触媒板和空气净化活性炭板可以对烟气进行充分的净化过滤，从而避免烟气的污染工作的环境，环保效果好。

技术特征：

1.一种新型节能型钧瓷梭式窑炉，包括梭式窑炉主体（1）和窑车（2），且窑车（2）的尺寸与梭式窑炉主体（1）相适配，所述梭式窑炉主体（1）一侧的后侧安装有plc控制器（3），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种新型节能型钧瓷梭式窑炉，其特征在于：所述传动腔（4）内部的一侧设置有伺服电机（5），且伺服电机（5）的输出端与第一转轴（6）通过联轴器传动连接，所述伺服电机（5）的输入端与plc控制器（3）的输出端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型节能型钧瓷梭式窑炉，其特征在于：所述第二转轴（8）位于传动腔（4）内部的一端和第一转轴（6）外壁的两侧均固定设置有锥形齿轮（7），且锥形齿轮（7）之间均啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型节能型钧瓷梭式窑炉，其特征在于：所述第二转轴（8）外部传动腔（4）外部一端的外壁均焊接有遮挡板（9）。

5.根据权利要求1所述的一种新型节能型钧瓷梭式窑炉，其特征在于：所述保温箱（11）的内部均设置有弧形保温棉（12），且弧形保温棉（12）与烟气管（10）的外壁粘连固定，所述弧形保温棉（12）的外侧均开设有弧形保温腔（13），且弧形保温腔（13）的内部均填充有惰性气体。

6.根据权利要求1所述的一种新型节能型钧瓷梭式窑炉，其特征在于：所述烟气净化箱（14）内部的前侧均设置有hepa过滤网（15），所述hepa过滤网（15）的后侧均设置有冷触媒板（16），所述冷触媒板（16）的后侧均设置有空气净化活性炭板（17）。

7.根据权利要求1所述的一种新型节能型钧瓷梭式窑炉，其特征在于：所述梭式窑炉主体（1）前端上侧的中间位置处设置有压力传感器（19），且压力传感器（19）的输出端与plc控制器（3）的输入端电性连接。

技术总结本技术公开了一种新型节能型钧瓷梭式窑炉，包括梭式窑炉主体和窑车，且窑车的尺寸与梭式窑炉主体相适配，所述梭式窑炉主体一侧的后侧安装有PLC控制器，还包括传动腔，其开设在所述梭式窑炉主体内部上端的前侧，所述传动腔的内部转动设置有第一转轴，所述传动腔内部下端的两侧设置有第二转轴，所述第二转轴的一端均贯穿并延伸至传动腔的外部，且第二转轴均与传动腔转动配合，所述第二转轴位于传动腔外部的一端均与梭式窑炉主体转动连接。该新型节能型钧瓷梭式窑炉可以避免窑车拉出时产生较大的空隙而导致热量的快速流失，同时可以对梭式窑炉主体前端区域的空气进行一定的加热，避免窑车进入梭式窑炉主体时冷风的灌入，减小能量的损耗。技术研发人员：苗育耀受保护的技术使用者：禹州市苗家钧窑有限公司技术研发日：20231013技术公布日：2024/7/15