一种集中熔化炉门槛立柱的制作方法

本技术属于具体涉及一种集中熔化炉门槛立柱。

背景技术：

1、铝行业中，传统铝合金熔化炉的炉门口结构包括炉门槛，立柱，上梁。由于铝料需要多次投入加料，并且在熔炼过程中会产生很多铝渣，需要及时清除干净，一般处理方式是工人用一根很长的扒渣勺把铝渣从炉门扒出，由于炉门开关频次较多，并且扒渣勺很长，工人在操作时只能将其放在炉门槛上，将炉门槛作为扒支点进行扒渣，这样对炉门槛与立柱都是会造成较大的机械磨损和机械冲击，一旦炉门槛与立柱坏掉就会出现炉门密封不严等问题。传统熔化炉的门槛立柱通常是在现场通过传统的不定型浇筑料浇筑完成，施工周期长，现场浇筑操作繁琐，维修更换不方便，机械强度差，耐磨损和抗冲击性能不好。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种集中熔化炉门槛立柱，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集中熔化炉门槛立柱，包括门槛预制件本体和立柱预制件本体，所述门槛预制件本体安装在熔化炉炉口横向区域，所述立柱预制件本体安装在熔化炉炉口竖直区域，所述门槛预制件本体包括倾斜角，所述倾斜角呈熔化炉炉口由外朝内设置，且倾斜角用于对熔化炉炉内朝外扒渣。

3、优选的，所述立柱预制件本体设置为两个，分别设置于熔化炉炉口两侧的竖直区域，所述立柱预制件本体为不规则四边形结构。

4、优选的，所述立柱预制件本体底面为第一水平面，顶部包括短于第一水平面的第二水平面和逐渐降低的倾斜面。

5、优选的，所述门槛预制件本体的底面为安装面，通过安装面与熔化炉炉门面板卡柱衔接，实现门槛预制件本体的安装。

6、优选的，所述门槛预制件本体采用高强度钢纤维和特殊性能耐火材料制成。

7、优选的，所述门槛预制件本体还包括直角尖端，所述直角尖端呈熔化炉炉口由内朝外设置的直角尖端，所述直角尖端通过熔化炉炉口钢结构铁板卡住。

8、本实用新型的技术效果和优点：该集中熔化炉门槛立柱，门槛预制件本体通过呈熔化炉炉口由外朝内设置的倾斜角，使得从熔化炉炉口由前向后看先是水平平台随后是一个倾斜角，便于熔化炉自内向外的扒渣并且可以使铝液自流回炉腔内不造成浪费，另外，门槛预制件本体采用高强度钢纤维和特殊性能耐火材料制成，一方面，其合理的材料使其具有优异的耐磨损性能，具有优异的抗机械冲击性能，大大延长了使用寿命并且现场免烘烤，施工方便；另外一方面，极大地简化了定期维修更换过程，省时省力，大大提高了生产效率。

技术特征：

1.一种集中熔化炉门槛立柱，其特征在于，包括门槛预制件本体（1）和立柱预制件本体（2），所述门槛预制件本体（1）安装在熔化炉炉口横向区域，所述立柱预制件本体（2）安装在熔化炉炉口竖直区域，所述门槛预制件本体（1）包括倾斜角（3），所述倾斜角（3）呈熔化炉炉口由外朝内设置，且倾斜角（3）用于对熔化炉炉内朝外扒渣。

2.根据权利要求1所述的一种集中熔化炉门槛立柱，其特征在于：所述立柱预制件本体（2）设置为两个，分别设置于熔化炉炉口两侧的竖直区域，所述立柱预制件本体（2）为不规则四边形结构。

3.根据权利要求1所述的一种集中熔化炉门槛立柱，其特征在于：所述立柱预制件本体（2）底面为第一水平面，顶部包括短于第一水平面的第二水平面（4）和逐渐降低的倾斜面（5）。

4.根据权利要求1所述的一种集中熔化炉门槛立柱，其特征在于：所述门槛预制件本体（1）的底面为安装面，通过安装面与熔化炉炉门面板（6）卡柱衔接，实现门槛预制件本体（1）的安装。

5.根据权利要求1所述的一种集中熔化炉门槛立柱，其特征在于：所述门槛预制件本体（1）还包括直角尖端（7），所述直角尖端（7）呈熔化炉炉口由内朝外设置的直角尖端（7），所述直角尖端（7）通过熔化炉炉口钢结构铁板卡住。

技术总结本技术公开了一种集中熔化炉门槛立柱，包括门槛预制件本体和立柱预制件本体，所述门槛预制件本体安装在熔化炉炉口横向区域，所述立柱预制件本体安装在熔化炉炉口竖直区域，所述门槛预制件本体包括倾斜角，所述倾斜角呈熔化炉炉口由外朝内设置，且倾斜角用于对熔化炉炉内朝外扒渣。使得从熔化炉炉口由前向后看先是水平平台随后是一个倾斜角，便于熔化炉自内向外的扒渣并且可以使铝液自流回炉腔内不造成浪费，另外，门槛预制件本体采用高强度钢纤维和特殊性能耐火材料制成，一方面，其合理的材料使其具有优异的耐磨损性能，具有优异的抗机械冲击性能，大大延长了使用寿命并且现场免烘烤，施工方便；另外一方面，极大地简化了定期维修更换过程，省时省力，大大提高了生产效率。技术研发人员：丁书平,郭润来,郭志平,唐文祥,陈敏,原志友受保护的技术使用者：英赛德耐火材料（镇江）有限公司技术研发日：20240523技术公布日：2024/7/15