立式空调室内机的制作方法

本技术涉及空调，尤其涉及一种立式空调室内机。

背景技术：

1、立式空调室内机包括主体，主体包括设于主体内的第一腔和机壳，机壳上设有换热进风口和换热出风口，其中，换热进风口和换热出风口均与第一腔连通。主体还包括室内换热器和换热风机，室内换热器和换热风机均设于第一腔内，换热风机设于室内换热器的前侧，在换热风机的驱动下，室内空气由室内进风口进入第一腔内，进入第一腔内的室内空气与室内换热器换热后由换热出风口流出。

2、立式空调室内机的出风口位置较低，经常会直吹人，可在风道内设置导风叶片，通过连杆将导风叶片连接，空调制冷时，导风叶片向上摆动，使得导风叶片向上导风，空调制热时，导风叶片向下摆动，使得导风叶片向下导风；可驱动导风叶片的转动使得风尽量不直吹人。

3、现有设计中，与同一个连杆连接的导风叶片一般相互平行设置，并且，连杆移动时，与运动的连杆连接的导风叶片在转动过程中始终保持相互平行，这就使得导风叶片的转动角度相同，导风叶片的导风方向一样。出风口下部存在直吹人的区域想要实现防直吹时需要下部的导风叶片遮挡出风口的面积大，由于导风叶片的导风方向一样，出风口上部也会被导风叶片遮挡较大面积，导致出风口上部出风量较少，影响空调的制冷能力；相对的，为了保证出风口的出风量，设置导风叶片遮挡的面积小，由于导风叶片的导风方向一样，这会使得出风口下部的防直吹功能较弱，在出风口的下部依然会直吹人，造成用户体验较差；由于导风叶片的导风方向一样，这样也会使得出风方向较为单一。

4、并且，在导风叶片向上摆动的角度达到一定值时，导风连杆与导风叶片发生干涉使得导风叶片无法继续向上摆动，使得导风叶片向上摆动的角度范围较小；导风叶片的摆动角度较小时，相邻两个导风叶片之间会有一定的间隙，由于间隙的存在会在两个导风叶片之间漏风，使得导风叶片防直吹的效果较差。

5、导风叶片的放置位置存在不合理之处，导风叶片放置位置距离换热风机较近，易产生异常音，且使得前蜗舌与导风叶片之间的间隙处易发生漏风，漏出的风不会被导风叶片阻挡且也不会被导风叶片导向，使得导风叶片的防直吹作用以及导风效果较差。

6、在导风叶片进行挡风时，易使得导风叶片靠近出风口和远离出风口的两侧温差较大，易在导风叶片上产生凝露效果。

7、因此，本技术提出一种立式空调室内机。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

2、为此，根据本公开的实施例，提出一种立式空调室内机，包括：

3、主体，其顶部到其底部为所述主体的高度方向；所述主体至少包括位于所述主体内的第一腔；

4、所述主体包括：

5、机壳，其上形成有换热进风口和换热出风口，所述换热进风口和所述换热出风口与所述第一腔连通；

6、室内换热器，设于所述第一腔内；

7、风道组件，设于所述第一腔内，所述风道组件内形成有过风风道，所述过风风道与所述换热进风口和换热出风口连通；

8、换热风机，设于所述过风风道内且位于所述室内换热器的前方；

9、导风叶片，具有若干个，若干个所述导风叶片沿所述主体的高度方向设置，所述导风叶片设于所述过风风道内且位于所述换热风机的前侧，所述导风叶片与所述风道组件转动连接；

10、导风连杆，与多个所述导风叶片连接，所述导风连杆的移动带动所述导风叶片转动；

11、所述导风叶片包括：

12、第一导风板，其与所述风道组件转动连接；

13、第一连接板，连接在所述第一导风板的一侧，所述第一连接板与所述导风连杆转动连接；

14、所述第一导风板包括相对设置的第一导风面和第二导风面，所述第一连接板连接在第二导风面上；

15、所述导风叶片与所述导风连杆的旋转轴为z5；所述导风叶片与所述风道组件的旋转轴为z6；

16、定义经过所述导风叶片的旋转轴且与所述第一导风面平行的面为第一平面；

17、z5与z6平行，z5与z6的垂线与所述垂线在第一平面内的投影的夹角为锐角d。

18、设置z5与z6的垂线与垂线在第一平面内的投影的夹角为锐角d，能够提高导风叶片向上摆动的角度，提高导风叶片的防直吹效果。

19、根据本公开的实施例，所述导风叶片包括：

20、第一导风叶片，所述第一导风叶片与所述风道组件的旋转轴为z1，所述第一导风叶片与所述导风连杆的旋转轴为z2，z1与z2平行且z1与z2的垂直距离为第一距离；

21、第二导风叶片，位于所述第一导风叶片的下方，所述第二导风叶片和所述第一导风叶片与同一个所述导风连杆连接，所述第二导风叶片与所述风道组件的旋转轴为z3，所述第二导风叶片与所述导风连杆的旋转轴为z4，z3与z4平行且z3与z4的垂直距离为第二距离，所述第二距离小于所述第一距离，使得导风连杆在竖直方向上或向下移动一定距离时，第一导风叶片和第二导风叶片的转动角度不同，能够实现第一导风叶片和第二导风叶片的异步导风，能够提供多种导风效果，能够实现第二导风叶片能够防直吹，且第一导风叶片阻挡的风较少，能够实现下部防直吹上部正常出风。

22、根据本公开的实施例，所述风道组件包括换热蜗壳，所述换热蜗壳内形成有蜗壳风道，所述导风叶片设于所述蜗壳风道内且与所述换热蜗壳连接；

23、所述换热蜗壳包括：

24、前蜗舌，设于所述换热蜗壳的侧部；

25、后蜗舌，设于所述换热蜗壳的侧部，所述后蜗舌和所述前蜗舌位于所述蜗壳风道相对的两侧；

26、所述前蜗舌包括设于其前端且位于所述前蜗舌靠近所述蜗壳风道一侧的前蜗舌第一侧面，所述前蜗舌第一侧面包括与水平面平行的前蜗舌第一型线；

27、所述前蜗舌第一型线与所述主体的宽度方向呈钝角a设置，所述前蜗舌第一型线的前端位于所述前蜗舌第一型线后端远离所述后蜗舌的一侧；

28、所述导风叶片连接在后蜗舌上；所述导风叶片的旋转轴与所述主体的宽度方向平行或者呈夹角b设置；

29、其中，0<b≤20°，且所述导风叶片的旋转轴与所述前蜗舌的交点位于所述导风叶片的旋转轴与所述后蜗舌的交点的前方；或者，0<b≤a-90°，且所述导风叶片的旋转轴与所述前蜗舌的交点位于所述导风叶片的旋转轴与所述后蜗舌的交点的后方。

30、根据本公开的实施例，所述第一导风面包括设于其外边缘的第一边，所述第一导风面具有相对设置的第一端和第二端，所述第一导风面的第一端连接所述风道组件，所述第一边设于第一导风面的第二端，所述导风叶片的旋转轴在所述第一导风面上的投与所述第一边垂直或者呈锐角设置。

31、根据本公开的实施例，所述第一导风面包括设于其外边缘的第二边和第三边，所述第二边和第三边分别连接在所述第一边的两端且相对设置，所述第二边和第三边平行或者呈锐角设置。

32、根据本公开的实施例，所述第一导风面还包括设于其外边缘的第四边和第五边，所述第四边连接在所述第二边远离所述第一边的一端，所述第五边位于所述第三边远离所述第一边的一侧且与所述第四边相对设置，所述第五边与所述第四边平行或者成锐角设置。

33、根据本公开的实施例，所述第一导风板包括用于避让所述导风连杆的第一避让缺口，所述第一避让缺口位于所述第三边与所述第五边之间且贯穿所述第一导风板，设置第一避让缺口能够避免导风连杆和第一导风板发生干涉。

34、根据本公开的实施例，还提出一种立式空调室内机，包括：

35、主体，其顶部到其底部为所述主体的高度方向；所述主体至少包括位于所述主体内的第一腔；

36、所述主体包括：

37、机壳，其上形成有换热进风口和换热出风口，所述换热进风口和所述换热出风口与所述第一腔连通；

38、室内换热器，设于所述第一腔内；

39、换热蜗壳，设于所述第一腔内，所述换热蜗壳内形成有蜗壳风道，所述蜗壳风道与所述换热进风口和换热出风口连通；

40、换热风机，设于所述蜗壳风道内且位于所述室内换热器的前方；

41、导风叶片，具有若干个，若干个所述导风叶片沿所述主体的高度方向设置，所述导风叶片设于所述蜗壳风道内且位于所述换热风机的前侧，所述导风叶片与所述换热蜗壳转动连接；

42、导风连杆，与多个所述导风叶片连接，所述导风连杆的移动带动所述导风叶片转动；

43、所述换热蜗壳包括：

44、前蜗舌，设于所述换热蜗壳的侧部；

45、后蜗舌，设于所述换热蜗壳的侧部，所述后蜗舌和所述前蜗舌位于所述蜗壳风道相对的两侧；

46、所述前蜗舌包括设于其前端且位于所述前蜗舌靠近所述蜗壳风道一侧的前蜗舌第一侧面，所述前蜗舌第一侧面包括与水平面平行的前蜗舌第一型线；

47、所述前蜗舌第一型线与所述主体的宽度方向呈钝角a设置，所述前蜗舌第一型线的前端位于所述前蜗舌第一型线后端远离所述后蜗舌的一侧；

48、所述导风叶片连接在后蜗舌上；所述导风叶片的旋转轴与所述主体的宽度方向平行或者呈夹角b设置；

49、其中，0<b≤20°，且所述导风叶片的旋转轴与所述前蜗舌的交点位于所述导风叶片的旋转轴与所述后蜗舌的交点的前方；或者，0<b≤a-90°，且所述导风叶片的旋转轴与所述前蜗舌的交点位于所述导风叶片的旋转轴与所述后蜗舌的交点的后方。

50、设置导风叶片的旋转轴与主体的宽度方向平行或者呈夹角b设置，使得导风叶片的放置位置不至于与换热风机距离过近，减少出风时异音的产生，且能够减少前蜗舌与导风叶片见的间隙，提高防直吹和导风的效果。

51、根据本公开的实施例，所述后蜗舌包括设于其前端的后蜗舌第一侧面，所述后蜗舌第一侧面位于所述后蜗舌靠近所述蜗壳风道的一侧，所述后蜗舌第一侧面包括与水平面平行的后蜗舌第一型线；所述后蜗舌第一型线所在直线与所述前蜗舌第一型线所在直线在同一水平面上的投影呈夹角c设置，所述夹角c的顶点位于所述前蜗舌第一型线的后方。

52、根据本公开的实施例，所述导风叶片包括：

53、第一导风板，其与所述风道组件转动连接；

54、第一连接板，连接在所述第一导风板的一侧，所述第一连接板与所述导风连杆转动连接。