一种玻璃纤维烘干装置的制作方法

本技术涉及烘干装置，具体为一种玻璃纤维烘干装置。

背景技术：

1、玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。在玻璃纤维的加工过程中，烘干装置用于将玻璃纤维烘干干燥，从而便于玻璃纤维的下一步加工工作。

2、在玻璃纤维生产过程中需要用到烘干装置，经检索，中国专利cn215638553u公开了一种玻璃纤维烘干装置，包括底座，所述底座的下端外表面固定安装有连接座，所述连接座的两侧均活动连接有滚轮，所述底座的上端外表面固定安装有烘干箱，所述烘干箱的上端外表面固定安装有盖板，所述盖板的上端两侧均固定安装有提手，所述烘干箱的内壁两侧均固定安装有加热板，所述底座的上端位于烘干箱的后方的位置固定安装有变速箱，所述变速箱的输入端固定安装有电机，所述变速箱的输出端固定连接有联轴器，所述烘干箱的内部中间活动安装有连接轴，所述连接轴的外表面位于烘干箱的内部的位置固定安装有搅拌叶。该实用新型能够提高烘干装置的使用效果，并能使烘干装置更加的节能环保通过设置的变速箱、电机、联轴器、连接轴和搅拌叶，能够将烘干装置中的玻璃纤维进行翻转，从而使烘干装置内的玻璃纤维在烘干时能够持续不断的进行搅动，有效的增加玻璃纤维的受热面积，使玻璃纤维的烘干速度更快。

3、该实用新型玻璃纤维烘干装置通过搅拌方式来提高玻璃纤维的受热面积，但是，玻璃纤维具有高粘合力，导致玻璃纤维容易残留在烘干箱的内壁上，而残留在内壁上的玻璃纤维则无法有效受热，严重影响了玻璃纤维的加工质量，不能满足生产需求，故而提出一种玻璃纤维烘干装置来解决上述中所提出的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃纤维烘干装置，具备实用性强，使玻璃纤维充分受热等优点，解决了玻璃纤维容易残留在烘干箱的内壁上，而残留在内壁上的玻璃纤维则无法有效受热的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维烘干装置，包括底座、设置于底座上方的加热罐、固定安装于加热罐内壁上的电加热板和固定安装于加热罐外部正面的控制器，所述加热罐的外部设置有延伸至其内的搅拌组件，所述加热罐的内部设置有对转轴限位的限位组件；

3、所述搅拌组件包括搅拌电机、转轴、横杆、竖杆和刮板，所述竖杆固定安装于横杆的外部，所述横杆的一端焊接有固定安装于转轴外部的安装套，且横杆远离安装套的一端焊接有与刮板固定的安装板，所述转轴的顶端与搅拌电机输出轴固定；

4、所述限位组件包括限位架和限位轴承，所述限位轴承位于限位架的内部，且限位架焊接于加热罐的内顶壁上，所述转轴的外壁与限位架的内环固定。

5、进一步，所述横杆的数量为八个，所述竖杆、安装板和刮板的数量均为四个，所述安装套的数量为两个，八个所述横杆等距分布于转轴的四周，且四个竖杆焊接于八个横杆之间。

6、进一步，所述刮板与加热罐的内部相适配，所述安装套与转轴的固定方式为螺栓固定。

7、进一步，所述转轴与加热罐的连接方式为轴承连接，所述加热罐的外部焊接有与底座上表面固定的固定架，所述底座的上表面固定安装有光伏板。

8、进一步，所述加热罐的底部固定连通有排料管，所述加热罐的顶部固定连通有输料管，所述排料管的内部固定安装有延伸至其外的电磁阀。

9、进一步，所述底座的内部转动安装有四个移动轮，所述底座的上表面焊接有对称分布的两个把手。

10、进一步，所述底座的侧壁上设置有支撑结构，所述支撑结构包括固定安装于底座侧壁上的安装箱，所述安装箱的内部固定安装有延伸至其外的伸缩电缸，且伸缩电缸的输出端上固定安装有支撑块。

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃纤维烘干装置，具备以下

12、有益效果：

13、1、该玻璃纤维烘干装置，通过控制器启动搅拌组件，搅拌组件不仅能够对玻璃纤维进行混合，使其均匀受热，同时刮板能够清理残留在加热罐内壁上的玻璃纤维，进而使玻璃纤维受热更加均匀，从而达到实用性强，使玻璃纤维充分受热等优点，解决了玻璃纤维容易残留在烘干箱的内壁上，而残留在内壁上的玻璃纤维则无法有效受热的问题。

14、2、该玻璃纤维烘干装置，通过限位组件的安装，保证搅拌电机稳定带动转轴旋转，使得转轴能够稳定转动，提高对玻璃纤维的搅拌，通过支撑结构的安装，能够稳定将加热罐进行放置。

技术特征：

1.一种玻璃纤维烘干装置，包括底座(1)、设置于底座(1)上方的加热罐(2)、固定安装于加热罐(2)内壁上的电加热板(12)和固定安装于加热罐(2)外部正面的控制器(18)，其特征在于：所述加热罐(2)的外部设置有延伸至其内的搅拌组件，所述加热罐(2)的内部设置有对转轴(6)限位的限位组件；

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维烘干装置，其特征在于：所述横杆(7)的数量为八个，所述竖杆(8)、安装板(10)和刮板(11)的数量均为四个，所述安装套(9)的数量为两个，八个所述横杆(7)等距分布于转轴(6)的四周，且四个竖杆(8)焊接于八个横杆(7)之间。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维烘干装置，其特征在于：所述刮板(11)与加热罐(2)的内部相适配，所述安装套(9)与转轴(6)的固定方式为螺栓固定。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维烘干装置，其特征在于：所述转轴(6)与加热罐(2)的连接方式为轴承连接，所述加热罐(2)的外部焊接有与底座(1)上表面固定的固定架，所述底座(1)的上表面固定安装有光伏板(4)。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维烘干装置，其特征在于：所述加热罐(2)的底部固定连通有排料管(13)，所述加热罐(2)的顶部固定连通有输料管(14)，所述排料管(13)的内部固定安装有延伸至其外的电磁阀。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维烘干装置，其特征在于：所述底座(1)的内部转动安装有四个移动轮(3)，所述底座(1)的上表面焊接有对称分布的两个把手。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维烘干装置，其特征在于：所述底座(1)的侧壁上设置有支撑结构，所述支撑结构包括固定安装于底座(1)侧壁上的安装箱(15)，所述安装箱(15)的内部固定安装有延伸至其外的伸缩电缸(16)，且伸缩电缸(16)的输出端上固定安装有支撑块(17)。

技术总结本技术涉及一种玻璃纤维烘干装置，包括底座、设置于底座上方的加热罐、固定安装于加热罐内壁上的电加热板和固定安装于加热罐外部正面的控制器，所述加热罐的外部设置有延伸至其内的搅拌组件，所述加热罐的内部设置有对转轴限位的限位组件；所述搅拌组件包括搅拌电机、转轴、横杆、竖杆和刮板，所述竖杆固定安装于横杆的外部，所述横杆的一端焊接有固定安装于转轴外部的安装套，且横杆远离安装套的一端焊接有与刮板固定的安装板。该玻璃纤维烘干装置，通过控制器启动搅拌组件，搅拌组件不仅能够对玻璃纤维进行混合，同时刮板能够清理残留在加热罐内壁上的玻璃纤维，从而达到实用性强，使玻璃纤维充分受热等优点。技术研发人员：滕宇受保护的技术使用者：盐城创和新型材料有限公司技术研发日：20231124技术公布日：2024/7/15