换热器的新型防冲分流装置的制作方法

本技术涉及一种换热器的新型防冲分流装置，属于换热器。

背景技术：

1、换热器作为一种热交换设备在石油化工行业中占有重要的地位，换热器在能耗较高的行业如何能有效的利用热源和尽量减小热损失中起着重要的作用。随着社会的发展，科技的进步，石油和化工装置的大型化，换热设备也越来越大型化，从而对换热器结构的设计要求也大大提高，如何能使换热器安全可靠的运行，对用户来说至关重要，这就要求对换热设备进行结构优化的同时又要保证安全可靠。其中防冲结构在换热器中起着非常重要的作用，因此，工程实践中要根据不同的工艺条件，选择合适的防冲结构型式，以达到优化结构设计及设备安全运行的目的。

2、换热器中设置防冲板的主要目的是使流体更均匀的流入管间及防止流体进入管束时直接冲击换热管束，对换热管和管板造成冲刷腐蚀，同时也避免了由于流体分布不均及流速过高等因素引起的设备振动。目前常用的防冲板结构型式有方形防冲板，这种结构的缺点是：①流体分布不均，会造成管束振动，引起管子振动断裂，造成换热器失效；②从结构上讲，这种形式的防冲板所需的空间较大，导致有效换热面积小；③对卧式进口接管较大的换热器，在进口靠近管板侧存在换热死区；④对立式换热器来说，会造成换热面积的浪费，降低换热器的有效使用面积。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种换热器的新型防冲分流装置，保证了流体分布均匀，增大了有效换热面积，更有利于换热，降低了设备振动幅度。

2、本实用新型所述的一种换热器的新型防冲分流装置，包括防冲组件和分流板，防冲组件置于管箱入口侧，分流板通过连接件与管板可拆卸连接，分流板置于管板靠近管箱入口侧，分流板上设置分流孔，分流板上的分流孔与管板上的板孔位置一一对应，且分流孔直径小于板孔直径设置。

3、通过设置防冲组件，在防冲组件有效的防冲区域内，使流体流速更加均匀，降低对管头的冲击力；但在无效的防冲区域内，由于流体没有经过防冲组件的分流、缓冲作用，其流速非常大，对管头的冲击力很强，会造成换热管的振动，严重的会造成换热管断裂，引起换热器失效。通过设置分流板，且分流孔直径小于板孔直径，使不均匀的流体先进入分流板，不均匀的流体进入分流板的分流孔时流速会减缓，且流量会均匀分配到每个分流孔处，流体进入分流板后，在分流板与管板的空间内其流速和流量会都趋于均匀，有效的防止了流体进入管束时直接冲击换热管束，避免对换热管和管板造成冲刷和腐蚀，同时也避免了由于流体分布不均及流速过高等因素引起的设备振动。最终，流体会在整个管板端面上以更加均匀的流速和流量进入管束，从而整体提高换热器的换热效率。

4、所述的防冲组件包括第一防冲板、第二防冲板和支撑板，支撑板从下至上依次设置第一防冲板和第二防冲板，第一防冲板外径小于第二防冲板外径设置，第一防冲板和第二防冲板通过支撑板置于管箱内，第一防冲板上均布若干第一冲孔，第二防冲板上均布若干第二冲孔，第一冲孔与第二冲孔交错设置。

5、管程流体从管箱入口处进入管程，在与管法兰连接的喇叭口的作用下，流体扩散到第一防冲板上，经过第一防冲板上第一冲孔的分流、缓冲作用，流体短暂缓冲后会迅速扩散到第二防冲板上，由于第二防冲板的面积比第一防冲板大，所以经过第一层分流、缓冲作用后的流体会更全面的接触到第二防冲板，使更多的流体进入到有效的防冲区域内。

6、所述的第一防冲板和第二防冲板呈圆形设置。圆形设置所需空间小，有效换热面积大。

7、所述的第一防冲板和第二防冲板均与支撑板焊接设置。增加第一防冲板和第二防冲板与支撑板连接的强度。

8、所述的连接件包括连接体、丝头和螺母，连接体一端与管板焊接，另一端与丝头焊接，丝头贯穿分流板设置，螺母置于分流板外侧并套接在丝头外周。

9、所述的连接体长度为15-25厘米。连接体使分流板与管板之间留有空间，流体进入分流板后，在分流板与管板的空间内其流速和流量会都趋于均匀。

10、所述的连接体长度为20厘米。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

12、（1）本实用新型通过设置防冲组件，在防冲组件有效的防冲区域内，使流体流速更加均匀；通过设置分流板，且分流孔直径小于板孔直径，有效的防止了流体进入管束时直接冲击换热管束，避免对换热管和管板造成冲刷和腐蚀，同时也避免了由于流体分布不均及流速过高等因素引起的设备振动。

13、（2）防冲组件包括第一防冲板、第二防冲板和支撑板，支撑板从下至上依次设置第一防冲板和第二防冲板，第一防冲板外径小于第二防冲板外径设置，第一防冲板和第二防冲板通过支撑板置于管箱内，第一防冲板上均布若干第一冲孔，第二防冲板上均布若干第二冲孔，第一冲孔与第二冲孔交错设置。

14、管程流体从管箱入口处进入管程，在与管法兰连接的喇叭口的作用下，流体扩散到第一防冲板上，经过第一防冲板上第一冲孔的分流、缓冲作用，流体短暂缓冲后会迅速扩散到第二防冲板上，由于第二防冲板的面积比第一防冲板大，所以经过第一层分流、缓冲作用后的流体会更全面的接触到第二防冲板，使更多的流体进入到有效的防冲区域内。

15、（3）连接体长度为15-25厘米。连接体使分流板与管板之间留有空间，流体进入分流板后，在分流板与管板的空间内其流速和流量会都趋于均匀。

技术特征：

1.一种换热器的新型防冲分流装置，其特征在于，包括防冲组件(2)和分流板(5)，防冲组件(2)置于管箱(1)入口侧，分流板(5)通过连接件与管板(6)可拆卸连接，分流板(5)置于管板(6)靠近管箱(1)入口侧，分流板(5)上设置分流孔，分流板(5)上的分流孔与管板(6)上的板孔位置一一对应，且分流孔直径小于板孔直径设置。

2.根据权利要求1所述的换热器的新型防冲分流装置，其特征在于，防冲组件(2)包括第一防冲板(21)、第二防冲板(23)和支撑板(22)，支撑板(22)从下至上依次设置第一防冲板(21)和第二防冲板(23)，第一防冲板(21)外径小于第二防冲板(23)外径设置，第一防冲板(21)和第二防冲板(23)通过支撑板(22)置于管箱(1)内，第一防冲板(21)上均布若干第一冲孔，第二防冲板(23)上均布若干第二冲孔，第一冲孔与第二冲孔交错设置。

3.根据权利要求2所述的换热器的新型防冲分流装置，其特征在于，第一防冲板(21)和第二防冲板(23)呈圆形设置。

4.根据权利要求3所述的换热器的新型防冲分流装置，其特征在于，第一防冲板(21)和第二防冲板(23)均与支撑板(22)焊接设置。

5.根据权利要求1-4中任一所述的换热器的新型防冲分流装置，其特征在于，连接件包括连接体(4)、丝头和螺母(3)，连接体(4)一端与管板(6)焊接，另一端与丝头焊接，丝头贯穿分流板(5)设置，螺母(3)置于分流板(5)外侧并套接在丝头外周。

6.根据权利要求5所述的换热器的新型防冲分流装置，其特征在于，连接体(4)长度为15-25厘米。

7.根据权利要求6所述的换热器的新型防冲分流装置，其特征在于，连接体(4)长度为20厘米。

技术总结本技术涉及一种换热器的新型防冲分流装置，属于换热器技术领域。包括防冲组件和分流板，防冲组件置于管箱入口侧，分流板通过连接件与管板可拆卸连接，分流板置于管板靠近管箱入口侧，分流板上设置分流孔，分流板上的分流孔与管板上的板孔位置一一对应，且分流孔直径小于板孔直径设置。本技术保证了流体分布均匀，增大了有效换热面积，更有利于换热，降低了设备振动幅度。技术研发人员：王丹丹,李业明受保护的技术使用者：山东美陵化工设备股份有限公司技术研发日：20231127技术公布日：2024/7/15