一种利用SCR电力调整器精准控温的珍珠岩膨胀电炉控制系统的制作方法

本技术属于珍珠岩，具体涉及一种利用scr电力调整器精准控温的珍珠岩膨胀电炉控制系统。

背景技术：

1、珍珠岩是一种火山喷发的酸性熔岩，经急剧冷却而成的玻璃质岩石，因其具有珍珠裂隙结构而得名，当酸性熔岩喷发出地表时，由于岩浆骤冷而有很大粘度，使大量水蒸气未能从岩浆逸散而存于玻璃质中，当焙烧时，因突然受热达到软化程度，玻璃质中结合水汽化产出很大压力，体积迅速膨胀，在玻璃质冷却至软化温度以下时，便凝成空腔结构，形成多孔的膨胀珍珠岩，膨胀炉正是为满足珍珠岩的这一膨胀过程而制作的一种设备。

2、膨胀炉，是生产珍珠岩玻化微珠的专用设备，珍珠岩是一种火山喷发的酸性熔岩，经急剧冷却而成的玻璃质岩石，因其具有珍珠裂隙结构而得名，当酸性熔岩喷发出地表时，由于岩浆骤冷而有很大粘度，使大量水蒸气未能从岩浆逸散而存于玻璃质中，当焙烧时，因突然受热达到软化程度，玻璃质中结合水汽化产出很大压力，体积迅速膨胀，在玻璃质冷却至软化温度以下时，便凝成空腔结构，形成多孔的膨胀珍珠岩，膨胀炉正是为满足珍珠岩的这一膨胀过程而制作的一种设备。

3、现有的膨胀电炉应用的范围较广，并且相对于燃气膨胀炉更加环保，然而整体的热能有效利用率不高，而且对于膨胀电炉内部的温度控制效果也不理想，容易导致电炉内部的温度分布不均，影响到珍珠岩的膨胀效果，导致珍珠岩表面玻化效果不理想，并且在温度较高时，内部的温度并不方便快速控制，而且电炉多余的热量也不方便进行回收，容易导致热量的浪费。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种利用scr电力调整器精准控温的珍珠岩膨胀电炉控制系统，该利用scr电力调整器精准控温的珍珠岩膨胀电炉控制系统通过风机和阀门的配合设置，能够从该装置的底部向上吹拂空气，然而空气会在上升的过程中带走该装置内部的热量，并且也能够与电力调整器对该装置内部的电热管发热程度进行控制，空气在流通的过程中也能够将电炉本体内的热量进行均匀散布，从而保证该装置内部的热量均匀分布，通过导流机构的设置，能够使空气均匀的散布在该装置内部的每个角落，从而使该装置内部的热量分布更加均匀，而在排气管、导气管和漏斗的配合设置，能够将排出的热量送入到漏斗中，进而对原料进行预加热，从而减少原料倒入到该装置内部时造成温差变化过大的风险。

2、一种利用scr电力调整器精准控温的珍珠岩膨胀电炉控制系统，包括电炉本体、电热管和电力调整器，所述电炉本体外表面的下方固定安装有用于控制的阀门，所述阀门的一端通过螺栓连接有用于吹风的风机，所述电炉本体的底部固定安装有用于辅助排料的排料机构，所述电炉本体的内壁固定安装有用于缓冲引流的导流机构，所述电炉本体的顶部固定连接有用于密封的盖板，所述盖板的顶部插接有用于引流的导管，所述导管的顶部通过螺栓连接有用于引流的漏斗，所述漏斗顶部的一侧插接有用于输送的排气管，所述漏斗的外表面套接有用于输气的导气管。

3、优选的，所述电炉本体的外表面固定连接有用于防护的保护圈，所述保护圈的外表面固定连接有用于支撑的固定座，所述固定座顶部的四角均插接有用于支撑的支撑腿，所述固定座的顶部固定连接有用于支撑的网格板，所述电炉本体的内侧壁固定安装有用于加热的电热管，所述固定座底部的一侧固定安装有用于控制的电力调整器。

4、优选的，所述排料机构包括定位座、排料管、第一电机、螺旋杆、第二电机和搅拌杆，所述定位座的顶部通过螺栓与电炉本体的底部螺纹连接，所述排料管的顶部与定位座的底部固定连接，所述第一电机固定安装在排料管的一端，所述螺旋杆穿设在排料管的内壁且与第一电机的输出端通过键连接，所述第二电机的顶部与排料管的底部固定安装，所述搅拌杆的底部与定位座的顶部插接且与第二电机的输出端通过键连接。

5、优选的，所述导流机构包括主引流板、副引流板、主引流孔和副引流孔，所述主引流板和副引流板的外表面均与电炉本体的内侧壁固定连接，所述主引流孔开设在主引流板顶部的中部，所述副引流孔的数量为四个，四个所述副引流孔以环形阵列的方式开设在副引流板的顶部。

6、优选的，所述导气管外表面的一侧与排气管的一端插接，所述导气管的内侧壁开设有用于排气的排气孔，所述漏斗的外表面开设有与排气孔相对应的进气孔。

7、优选的，所述漏斗的顶部通过转轴连接有用于密封的密封盖，所述密封盖的顶部开设有用于排气的镂空槽，所述镂空槽的内侧壁固定连接有用于阻隔的隔网，所述密封盖外表面的一侧固定连接有用于拉动的把手。

8、上述技术方案有益效果在于：

9、(1)该利用scr电力调整器精准控温的珍珠岩膨胀电炉控制系统，通过阀门和风机的配合设置，能够借助风机将空气通过阀门吹入到电炉本体中，从而利用空气的流通将电炉本体内部的热量均匀的散发在该装置的内部，从而解决电炉本体内部热量分布不均的情况，通过导流机构的设置，能够在空气向上吹拂的过程中将空气进行分流和引导，从而使空气能够吹在该装置内部的大部分空间，进而将热量均匀的分布在电炉本体的内部，并且导流机构也能够在材料落下时，对材料进行分流，进而使材料均匀的受热，提升该装置对珍珠岩的加工效果；

10、(2)该利用scr电力调整器精准控温的珍珠岩膨胀电炉控制系统，通过漏斗、排气管和导气管的配合设置，能够将电炉本体内部的热量向上散发时，将热风导入到漏斗中，利用热量对材料进行预加热，提升材料的初步温度，因此在材料倒入到电炉本体时，减少对电炉本体内部温度的影响，从而保证该装置整体的控温效果，同时也能够减少热量的浪费，提升该装置对热能的利用率，通过加热管和电力调整器的配合设置，能够根据该装置内部温度的变化，利用电力调整器对加热管进行控制，对电炉本体内部的温度进行控制，提升该装置的控温效果。

技术特征：

1.一种利用scr电力调整器精准控温的珍珠岩膨胀电炉控制系统，包括电炉本体(1)、电热管(27)和电力调整器(28)，其特征在于：所述电炉本体(1)外表面的下方固定安装有用于控制的阀门(6)，所述阀门(6)的一端通过螺栓连接有用于吹风的风机(7)，所述电炉本体(1)的底部固定安装有用于辅助排料的排料机构，所述电炉本体(1)的内壁固定安装有用于缓冲引流的导流机构，所述电炉本体(1)的顶部固定连接有用于密封的盖板(18)，所述盖板(18)的顶部插接有用于引流的导管(19)，所述导管(19)的顶部通过螺栓连接有用于引流的漏斗(20)，所述漏斗(20)顶部的一侧插接有用于输送的排气管(21)，所述漏斗(20)的外表面套接有用于输气的导气管(22)。

2.根据权利要求1所述的一种利用scr电力调整器精准控温的珍珠岩膨胀电炉控制系统，其特征在于：所述电炉本体(1)的外表面固定连接有用于防护的保护圈(2)，所述保护圈(2)的外表面固定连接有用于支撑的固定座(3)，所述固定座(3)顶部的四角均插接有用于支撑的支撑腿(4)，所述固定座(3)的顶部固定连接有用于支撑的网格板(5)，所述电炉本体(1)的内侧壁固定安装有用于加热的电热管(27)，所述固定座(3)底部的一侧固定安装有用于控制的电力调整器(28)。

3.根据权利要求1所述的一种利用scr电力调整器精准控温的珍珠岩膨胀电炉控制系统，其特征在于：所述排料机构包括定位座(8)、排料管(9)、第一电机(10)、螺旋杆(11)、第二电机(12)和搅拌杆(13)，所述定位座(8)的顶部通过螺栓与电炉本体(1)的底部螺纹连接，所述排料管(9)的顶部与定位座(8)的底部固定连接，所述第一电机(10)固定安装在排料管(9)的一端，所述螺旋杆(11)穿设在排料管(9)的内壁且与第一电机(10)的输出端通过键连接，所述第二电机(12)的顶部与排料管(9)的底部固定安装，所述搅拌杆(13)的底部与定位座(8)的顶部插接且与第二电机(12)的输出端通过键连接。

4.根据权利要求1所述的一种利用scr电力调整器精准控温的珍珠岩膨胀电炉控制系统，其特征在于：所述导流机构包括主引流板(14)、副引流板(15)、主引流孔(16)和副引流孔(17)，所述主引流板(14)和副引流板(15)的外表面均与电炉本体(1)的内侧壁固定连接，所述主引流孔(16)开设在主引流板(14)顶部的中部，所述副引流孔(17)的数量为四个，四个所述副引流孔(17)以环形阵列的方式开设在副引流板(15)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种利用scr电力调整器精准控温的珍珠岩膨胀电炉控制系统，其特征在于：所述导气管(22)外表面的一侧与排气管(21)的一端插接，所述导气管(22)的内侧壁开设有用于排气的排气孔(23)，所述漏斗(20)的外表面开设有与排气孔(23)相对应的进气孔(24)。

6.根据权利要求1所述的一种利用scr电力调整器精准控温的珍珠岩膨胀电炉控制系统，其特征在于：所述漏斗(20)的顶部通过转轴连接有用于密封的密封盖(25)，所述密封盖(25)的顶部开设有用于排气的镂空槽，所述镂空槽的内侧壁固定连接有用于阻隔的隔网(26)，所述密封盖(25)外表面的一侧固定连接有用于拉动的把手。

技术总结本技术涉及一种利用SCR电力调整器精准控温的珍珠岩膨胀电炉控制系统，本技术有效解决了现有的膨胀电炉应用的范围较广，并且相对于燃气膨胀炉更加环保，然而整体的热能有效利用率不高，而且对于膨胀电炉内部的温度控制效果也不理想，容易导致电炉内部的温度分布不均，影响到珍珠岩的膨胀效果，导致珍珠岩表面玻化效果不理想，并且在温度较高时，内部的温度并不方便快速控制。该利用SCR电力调整器精准控温的珍珠岩膨胀电炉控制系统，通过阀门和风机的配合设置，能够借助风机将空气通过阀门吹入到电炉本体中，从而利用空气的流通将电炉本体内部的热量均匀的散发在该装置的内部，从而解决电炉本体内部热量分布不均的情况。技术研发人员：尤毅,邬荣强,刘培银,冯亚玲,尤俊钦,刘双,李超受保护的技术使用者：信阳市津乾机械设备制造有限公司技术研发日：20231110技术公布日：2024/7/18