一种镁质炮泥加工产品用的烧制设备及烧制方法与流程

本发明涉及炮泥加工，具体为一种镁质炮泥加工产品用的烧制设备及烧制方法。

背景技术：

1、在钢铁冶炼和有色金属冶炼工业中，炮泥作为炼钢炉、转炉、电炉等炼钢设备的衬里材料，承受着极高的温度和强烈的化学侵蚀。镁质炮泥因其良好的耐高温和抗侵蚀性能而被广泛应用。然而，传统的炮泥烧制技术存在一些限制。首先，现行的烧制工艺往往只能处理单一批次的炮泥。这意味着，不同配方或不同使用需求的炮泥无法在同一烧制周期内同时处理，导致生产效率低下，且无法满足多样化市场需求的快速响应。

2、其次，烧制过程中，一旦炮泥被放入炉内，直至整个烧制周期完成，才能被取出。这一方式不仅延长了生产周期，还增加了能源消耗。更重要的是，如果某一批次的炮泥在烧制过程中出现问题，不仅该批次产品会受到影响，还可能危及到同炉内其他批次的炮泥，造成更大的经济损失，此外，由于无法单独取出已完成烧制的炮泥，整个烧制过程的灵活性受到限制。在实际生产中，不同种类的炮泥可能需要不同的烧制时间和温度，现有技术无法做到精准控制，很难保证每批炮泥的质量稳定性。

技术实现思路

1、本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一，

2、为此，本技术的第一个目的在于解决传统的镁质炮泥加工产品用的烧制设备及烧制方法，能够提高烧制效率，降低能源消耗，同时确保产品质量，能够支持多批次炮泥的同时烧制，以及单独取出已完成烧制的炮泥，以提高生产的灵活性和效率。

3、为达到上述目的，本技术第一方面实施例提出了一种镁质炮泥加工产品用的烧制设备及烧制方法，包括支撑架、操作台、辅助支撑台、烧制仓、模块化烧制机构、便捷取料机构和预热组件，其中，所述操作台和所述辅助支撑台均固定连接在所述支撑架上，且所述操作台和所述辅助支撑台的端部固定连接，所述烧制仓固定连接在所述操作台上，所述模块化烧制机构安装在所述烧制仓的内部，所述便捷取料机构包括导向板、第二驱动组件和对接组件，其中，所述导向板固定连接在所述操作台上，所述第二驱动组件安装在所述辅助支撑台上，所述对接组件设置有两部分，且分别安装在所述模块化烧制机构和所述导向板内，且两部分可相互卡接，所述预热组件安装在所述导向板上，且位于所述第二驱动组件和所述烧制仓之间。

4、本技术实施例的镁质炮泥加工产品用的烧制设备及烧制方法，导向板固定连接在操作台上，第二驱动组件安装在辅助支撑台上，对接组件设置有两部分，且分别安装在模块化烧制机构和导向板内，且两部分可相互卡接，预热组件安装在导向板上，且位于第二驱动组件和烧制仓之间，进而通过模块化烧制机构，可将不同烧制需求的炮泥进行分类的放置，使其分别置于单独的烧制架上，且每个单独的烧制架可在第二驱动组件和对接组件的作用下，单独地取出，由此能够提高烧制效率，降低能源消耗，同时确保产品质量，能够支持多批次炮泥的同时烧制，以及单独取出已完成烧制的炮泥，以提高生产的灵活性和效率，与此同时，在每个单独的烧制架送入烧制仓的内部之前，可通过预热组件对炮泥进行预热，由此进一步地提升烧制效率。

5、另外，根据本技术上述提出的镁质炮泥加工产品用的烧制设备及烧制方法还可以具有如下附加的技术特征：

6、在本技术的一个实施例中，所述模块化烧制机构包括第一驱动组件、切换组件、放置组件和密封组件，其中，所述第一驱动组件安装在所述支撑架的内侧底部，所述切换组件转动连接在所述烧制仓的内部，且所述第一驱动组件的输出端与所述切换组件的底部相连接，所述放置组件设置有多组，并呈圆周阵列式安装在所述切换组件的内部，所述密封组件安装在所述烧制仓的顶部。

7、在本技术的一个实施例中，所述第一驱动组件包括安装座、第一驱动装置和驱动杆，其中，所述安装座固定连接在所述支撑架的内侧底部，所述第一驱动装置安装在所述安装座的顶部，所述驱动杆的一端与所述第一驱动装置的输出端固定连接，所述驱动杆的另一端贯穿所述操作台的底部，并与所述切换组件的底部相连接。

8、在本技术的一个实施例中，所述切换组件包括转动底座、支撑柱和第一隔板，其中，所述转动底座转动连接在所述烧制仓的内侧底部，且所述转动底座的底部与所述驱动杆的另一端固定连接，所述支撑柱的两端分别与所述烧制仓的内侧顶部和所述转动底座的顶部固定连接，多个所述第一隔板的端部呈圆周阵列式固定连接在所述支撑柱的外壁。

9、在本技术的一个实施例中，所述放置组件包括放置仓、第二隔板、放置套板和红外发射器，其中，多个所述放置仓分别卡接在两个所述第一隔板之间，多个所述第二隔板等距固定连接在所述放置仓的内壁，所述放置套板固定连接在所述第二隔板的顶部，且所述红外发射器安装在所述第二隔板的底部。

10、在本技术的一个实施例中，所述密封组件包括第二驱动装置、驱动臂、支撑臂和密封门，其中，所述第二驱动装置安装在所述烧制仓的顶部，所述驱动臂的一端与所述第二驱动装置的输出端固定连接，所述支撑臂的一端与所述驱动臂的另一端固定连接，所述密封门的内壁顶部与所述支撑臂的另一端固定连接，所述烧制仓的外壁开设有取料口，所述密封门滑动卡接在所述取料口内壁。

11、在本技术的一个实施例中，所述第二驱动组件包括滑动底座和第三驱动装置，其中，所述滑动底座滑动卡接在所述辅助支撑台的顶部，所述第三驱动装置安装在所述滑动底座的顶部。

12、在本技术的一个实施例中，所述对接组件包括第一螺纹丝杆、卡接头、第二螺纹丝杆和卡接槽，其中，所述导向板的顶部开设有导向槽，所述第一螺纹丝杆位于所述导向槽内，且所述第一螺纹丝杆的一端与所述第三驱动装置的输出端固定连接，所述转动底座的顶部呈圆周阵列式开设有多个限位槽，所述第二螺纹丝杆的一端转动连接在所述限位槽的内壁一端，所述卡接头固定连接在所述第一螺纹丝杆的另一端，所述卡接槽开设于所述第二螺纹丝杆的另一端，且所述卡接头滑动卡接在所述卡接槽内。

13、在本技术的一个实施例中，所述预热组件包括预热仓、防护门和热风机，其中，所述预热仓固定连接在所述导向板的顶部，所述防护门为u型结构，且所述防护门的端部滑动贯穿所述预热仓的侧壁，所述热风机安装在所述预热仓的顶部。

14、本技术的一个实施例中，包括以下步骤：

15、s1、炮泥预处理，在烧制前，对炮泥坯体进行必要的形状加工和尺寸校对，确保其符合烧制要求；

16、s2、炮泥预热，将炮泥坯体输送至预热区，进行预热处理，预热温度和时间根据炮泥坯体的具体材质和大小进行调整，以去除水分并逐渐升温；

17、s3、炮泥输送，预热后的炮泥坯体通过输送系统送入烧制仓；

18、s4、烧制阶段，根据炮泥坯体的特定需求，将其分配到不同的控温模块放置仓中；

19、s5、温度调整，单独调整每个控温模块的加热温度和保温时间，这一步骤是为了确保每种炮泥都能在最佳条件下烧制，达到预期的物理和化学性质；

20、s6、监控与调整，在烧制过程中，实时监控每个模块的温度，并根据炮泥烧制情况进行必要的温度调整，以确保炮泥的质量和性能；

21、s7、单独取出，一旦某个放置仓内的炮泥烧制完成，立即将该批炮泥单独取出，避免过度烧制或等待其他炮泥完成而影响其质量；

22、s8、质量检验，整个烧制流程结束后，对炮泥进行质量检验，包括尺寸、密度、抗压强度等物理性质的检测，以及必要的化学成分分析，确保每批产品都符合标准和客户要求。

23、本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。

24、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

25、1.本发明中，转动底座转动连接在烧制仓的内侧底部，且转动底座的底部与驱动杆的另一端固定连接，支撑柱的两端分别与烧制仓的内侧顶部和转动底座的顶部固定连接，多个第一隔板的端部呈圆周阵列式固定连接在支撑柱的外壁，进而通过支撑柱和多个第一隔板可将烧制仓的内部分隔为不同的烧制空间，且多个放置组件可置于不同的烧制空间内，从而实现每个烧制空间的独立，因此提高生产的灵活性和效率。

26、2.本发明中，多个放置仓分别卡接在两个第一隔板之间，多个第二隔板等距固定连接在放置仓的内壁，放置套板固定连接在第二隔板的顶部，且红外发射器安装在第二隔板的底部，进热将炮泥置于模具中，而后将模具放置在放置套板内，由此当放置仓置于两个第一隔板之间后，通过红外发射器即可对炮泥进行高效的烧制作业。

27、3.本发明中，支撑臂的一端与驱动臂的另一端固定连接，密封门的内壁顶部与支撑臂的另一端固定连接，烧制仓的外壁开设有取料口，密封门滑动卡接在取料口内壁，进而通过启动第二驱动装置可带动驱动臂的高度进行调整，从而控制密封门的开合，当炮泥放置完成后，通过密封门对烧制仓进行密封，从而保证烧制的效果。

28、4.本发明中，卡接头固定连接在第一螺纹丝杆的另一端，卡接槽开设于第二螺纹丝杆的另一端，且卡接头滑动卡接在卡接槽内，进而通过调整滑动底座的位置，由此可使第一螺纹丝杆上的卡接头卡接在第二螺纹丝杆上的卡接槽中，而后通过启动第三驱动装置即可带动第一螺纹丝杆和第二螺纹丝杆转动，从而可将单独的放置仓便捷地取出，由此能够支持多批次炮泥的同时烧制，以及单独取出已完成烧制的炮泥，以提高生产的灵活性和效率，避免过度烧制或等待其他炮泥完成而影响其质量。