一种用于侧吹熔炼炉的烘炉系统和烘炉方法与流程

本发明属于铜火法冶炼，具体涉及一种用于侧吹熔炼炉的烘炉系统和烘炉方法。

背景技术：

1、本部分的陈述仅仅是为了提供与本申请的技术方案有关的背景信息，以帮助理解，其对于本申请的技术方案而言并不一定构成现有技术。

2、烘炉是为了适应耐火材料的热膨胀规律，以适当的升温速率和恒温来达到砌体内外传热均衡、炉内耐火材料和灰浆水分排放均匀，避免砖衬内产生较大的温差应力，确保水分迁移和排放始终处于平衡状态，防止碱性耐火材料不同气态循环而水化，不因温差应力而剥落，以达到耐火材料预期的使用寿命。

3、目前，对炉体普遍采取的做法是实行一次烘烤，主要部位为熔体区域包括炉底、炉缸、渣室、虹吸口等，由于炉体体积偏大会产生一定的负压，带走很大一部分热量，这就需要采取相应的措施保护住热量损失，所以要将炉底和炉缸封闭锁住热量，部分方案采用钢板制作成拱形安装在炉缸上方等方法，但这会存在在烘烤时导致部分拱形钢板变形塌陷等问题，使热量流失，升温曲线达不到预期效果，影响耐火材料的使用寿命。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种用于侧吹熔炼炉的烘炉系统，其特征在于，包括：

2、侧吹熔炼炉、砌筑结构、烘炉装置；

3、其中，所述侧吹熔炼炉包括炉底、渣室、炉缸、虹吸口、炉体中段、顶部炉墙、烟道口、炉缸砌体、底平水套、渣室隔墙水套、排渣口；所述砌筑结构包括拱模、拱角耐火砖、楔形耐火砖；所述烘炉装置包括燃烧喷嘴、临时温度监测热电偶、炉体温度监测装置；

4、所述砌筑结构为拱形砌筑，所述拱模位于所述炉缸砌体上面的两个底平水套之间，所述砌筑结构的两侧由拱角耐火砖砌筑，中间由楔形耐火砖砌筑，所述砌筑结构靠近渣室的一端与所述渣室隔墙水套贴实，所述砌筑结构靠近虹吸口的一端预留空间；

5、所述燃烧喷嘴安装在所述渣室处的所述排渣口内，并斜向所述炉底形成一定角度。

6、在一个实施例中，所述拱角耐火砖和所述楔形耐火砖为轻体型耐火砖。

7、在一个实施例中，预留的所述空间的宽度为500-800mm。

8、在一个实施例中，所述临时温度监测热电偶为多个。

9、在一个实施例中，所述燃烧喷嘴的口部的材质为不锈钢310s。

10、在一个实施例中，所述燃烧喷嘴的喷射区下方铺设炉渣或熟铜。

11、在一个实施例中，所述拱模由焊管、角钢或钢板焊接制成。

12、在一个实施例中，所述临时温度监测热电偶和炉体温度监测装置与主控室的系统连接。

13、在一个实施例中，所述侧吹熔炼炉还包括风眼水套。

14、在一个实施例中，所述临时温度监测热电偶经由所述风眼水套插入所述砌筑结构内。

15、本发明还提供了一种使用所述烘炉系统实现的烘炉方法，包括：根据预先设置的升温曲线控制所述燃烧喷嘴的流量进行炉体升温；以及所述燃烧喷嘴燃着的火焰经过所述渣室进入所述砌筑结构内，然后到达所述虹吸口附近，并经由所述砌筑结构靠近所述虹吸口的一端预留的空间到达所述顶部炉墙，再由所述烟道口排出。

16、在一个实施例中，所述根据预先设置的升温曲线控制所述燃烧喷嘴的流量进行炉体升温包括：接收所述临时温度监测热电偶和所述炉体温度监测装置监测到的实时温度值；基于所述实时温度值，根据预先设置的升温曲线控制所述燃烧喷嘴的流量进行炉体升温。

17、在一个实施例中，所述烘炉方法还包括：在升温完成之后，将所述砌筑结构破坏。

18、在一个实施例中，在所述烘炉系统中还包括布置在所述砌筑结构附近的、用于破坏所述砌筑结构的钢铁组件，以及其中，将所述砌筑结构破坏包括：通过拉动所述钢铁组件，来实现对所述砌筑结构的破坏。

19、本发明的有益效果：

20、(1)目前对炉体普遍采取的做法是实行一次烘烤，主要部位为熔体区域包括炉底、炉缸、渣室、虹吸口等，由于炉体体积偏大会产生一定的负压，带走很大一部分热量，这就需要采取相应的的措施保护住热量损失，所以要将炉底和炉缸封闭锁住热量，本方案采用的轻体耐火砖砌筑达到了预期效果，使炉体耐火材料的寿命得到了显著提升。

21、(2)现有技术中采用的钢板制作成拱形安装在炉缸上方的方法，需工人根据图纸尺寸预制出模型，根据钢板的宽度制作出拱形结构，分块吊装至炉内进行拼接安装，本方案安装更加方便、安全，降低了工人劳动强度，节省了生产成本。另外，通过在烘炉系统中布置用于破坏砌筑结构的钢铁组件，可以在烘炉完成后方便、快捷地进行砌筑结构拆除，为启炉做好准备。

22、(3)使用本方案采用的烘炉方法，燃烧喷嘴燃着的火焰经过渣室进入砌筑好的拱形砌体内到达虹吸口端，由预留好的空间进入顶部炉墙，再由烟道口排出，热量覆盖了整个炉体，只需一个燃烧喷嘴就能够达到预期效果和目的，减少了燃烧喷嘴数量，节省了燃料，降低了冶炼成本。

技术特征：

1.一种用于侧吹熔炼炉的烘炉系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的烘炉系统，其特征在于，所述拱角耐火砖和所述楔形耐火砖为轻体型耐火砖。

3.根据权利要求1所述的烘炉系统，其特征在于，预留的所述空间的宽度为500-800mm。

4.根据权利要求1所述的烘炉系统，其特征在于，所述临时温度监测热电偶为多个。

5.根据权利要求1所述的烘炉系统，其特征在于，所述燃烧喷嘴的口部的材质为不锈钢310s。

6.根据权利要求1所述的烘炉系统，其特征在于，所述燃烧喷嘴的喷射区下方铺设炉渣或熟铜。

7.根据权利要求1所述的烘炉系统，其特征在于，所述拱模由焊管、角钢或钢板焊接制成。

8.根据权利要求1所述的烘炉系统，其特征在于，所述临时温度监测热电偶和炉体温度监测装置与主控室的系统连接。

9.根据权利要求1所述的烘炉系统，其特征在于，所述侧吹熔炼炉还包括风眼水套。

10.根据权利要求9所述的烘炉系统，其特征在于，所述临时温度监测热电偶经由所述风眼水套插入所述砌筑结构内。

11.一种使用权利要求1-10中任一项所述的烘炉系统实现的烘炉方法，包括：

12.根据权利要求11所述的烘炉方法，其中，所述根据预先设置的升温曲线控制所述燃烧喷嘴的流量进行炉体升温包括：

13.根据权利要求11所述的烘炉方法，还包括：

14.根据权利要求13所述的烘炉方法，其中，在所述烘炉系统中还包括布置在所述砌筑结构附近的、用于破坏所述砌筑结构的钢铁组件，以及其中，将所述砌筑结构破坏包括：通过拉动所述钢铁组件，来实现对所述砌筑结构的破坏。

技术总结本申请涉及一种用于侧吹熔炼炉的烘炉系统和烘炉方法。烘炉系统包括：侧吹熔炼炉、砌筑结构、烘炉装置；其中，侧吹熔炼炉包括炉底、渣室、炉缸、虹吸口、炉体中段、顶部炉墙、烟道口、炉缸砌体、底平水套、渣室隔墙水套、排渣口；砌筑结构包括拱模、拱角耐火砖、楔形耐火砖；烘炉装置包括燃烧喷嘴、临时温度监测热电偶、炉体温度监测装置；砌筑结构为拱形砌筑，拱模位于炉缸砌体上面的两个底平水套之间，砌筑结构的两侧由拱角耐火砖砌筑，中间由楔形耐火砖砌筑，砌筑结构靠近渣室的一端与所述渣室隔墙水套贴实，砌筑结构靠近虹吸口的一端预留空间；燃烧喷嘴安装在渣室处的排渣口内，并斜向炉底形成一定角度。技术研发人员：张志军,王国军,陈朝辉,江波,赵明杰,郎志辉,仇晓利受保护的技术使用者：赤峰云铜有色金属有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18