一种排风管末端防雨、防风装置的制作方法

本技术涉及一种排风管末端防雨、防风装置，属于排风设备。

背景技术：

1、实验室排风最关键的问题是如何安全有效的将气体排出实验室，由于实验室排风管道的排风口与外界大气相连通，遇到恶劣天气时，大风雨雪或冰雹会倒灌进入排风管道，可能会破坏排风管道内组件，严重时还可能通过排风管道进入实验室，损坏实验室的设备。传统的实验室排风管的排风口一般都是如图1所示的蘑菇伞状结构，或者如图2所示的蜗牛壳体结构，以上两种结构只改变了排风口的形状，而并没有对其结构做进一步改变，因此实际运用时只能有限的防止异物进入管道。

技术实现思路

1、为克服现有技术中实验室排风管道的排风口无法有效的防止异物进入排风管道，本实用新型采用如下技术方案：

2、一种排风管末端防雨、防风装置，包括竖直设置的集风管，对称设置在所述集风管左右两侧的两个排风机以及连接所述集风管与排风机的两个排风管，所述集风管内设置有集水盘，所述排风机一端与排风管连接，另一端连接有进风管，所述进风管连接室内通风管道。

3、进一步的，所述集风管包括与所述排风管连通的下集风管，设置于所述下集风管上方的渐扩管，设置于所述渐扩管之上的连接围板，设置于所述连接围板上方的渐缩管以及设置于所述渐缩管之上的上集风管。

4、进一步的，所述下集风管的两侧管壁对应所述排风管上端开设有通槽，所述排风管的上端与下集风管通槽外缘的管壁焊接固定。

5、进一步的，所述渐扩管的直径从下至上逐渐增大，其下端直径等于所述下集风管的上端直径，且其下端与所述下集风管的上端焊接固定；所述渐缩管的直径从下至上逐渐减小，其上端的直径等于所述上集风管下端的直径，且其上端与所述上集风管下端焊接固定；所述连接围板为圆环形，其直径分别与所述渐扩管的上端直径以及所述渐缩管的下端直径相同；所述渐扩管上端与所述连接围板的下端焊接固定，所述渐缩管下端与所述连接围板的上端焊接固定。

6、进一步的，所述集水盘为漏斗型，包括与所述连接围板固定连接的盘壁，设置于所述盘壁之下的锥形盘体，以及与所述锥形盘体底部中心焊接固定的第一漏水管；所述盘壁的直径大于所述渐缩管的上端直径且小于所述连接围板的直径，所述锥形盘体上端直径等于所述盘壁的直径，并与盘壁一体成型；所述第一漏水管包括与所述锥形盘体底部中心焊接固定的竖直管，以及与所述竖直管一体成型的倾斜管；所述锥形盘体的底部中心开设有第一通孔，所述渐扩管的外壁上对应所述倾斜管开设有第二通孔，所述第一通孔的直径小于所述竖直管的直径，所述第二通孔的直径大于所述倾斜管的直径；所述竖直管的上端与所述锥形盘体底部中心焊接，下端与所述倾斜管一体成型；所述倾斜管右端与所述竖直管下端一体成型，左端穿过所述第二通孔并伸出所述渐扩管之外；所述盘壁与所述连接围板之间设置有若干连接支架，所述连接支架一端与所述盘壁的外壁焊接，另一端与所述连接围板的内壁焊接。

7、进一步的，所述下集风管的下端封闭，且靠近下端的外壁上焊接有第二漏水管，对应所述第二漏水管，所述下集风管下端外壁上开设有第三通孔，用于排出下集风管中聚集的污水。

8、进一步的，所述上集风管的上端直径逐渐减小形成渐缩排风口，从而降低雨水进入集风管的概率。

9、进一步的，所述排风机包括与所述进风管连接的进风口，与所述排风管连接的出风口，所述出风口的外缘向外突出形成第一安装凸缘，所述排风管的下端外缘对应所述第一安装凸缘向外突出形成第二安装凸缘，通过固定件固定连接第一安装凸缘第二安装凸缘，从而将所述排风管与所述排风机的出风口固定连接，所述进风管与所述排风机的进风口之间也以同样方式连接。

10、进一步的，所述排风机的底部设置有排风机底座，通过将排风机底座安装于建筑物之上，从而固定排风机。

11、进一步的，所述下集风管的内壁上对称焊接有挡水片,所述挡水片位于所述排风管的正上方，且向所述下集风管的中部倾斜，使得进入下集风管内的雨水不会进入两侧的排风管中。

12、本实用新型在使用时，可通过第一漏水管以及第二漏水管排出排风口内的异物，同时采用三角形结构，可在大风天气稳定运行，以应对恶劣天气的排风需求。

技术特征：

1.一种排风管末端防雨、防风装置，其特征在于，包括竖直设置的集风管，对称设置在所述集风管左右两侧的两个排风机以及连接所述集风管与排风机的两个排风管，所述集风管内设置有集水盘，所述排风机一端与排风管连接，另一端连接有进风管，所述进风管连接室内通风管道。

2.根据权利要求1所述的排风管末端防雨、防风装置，其特征在于，所述集风管包括与所述排风管连通的下集风管，设置于所述下集风管上方的渐扩管，设置于所述渐扩管之上的连接围板，设置于所述连接围板上方的渐缩管以及设置于所述渐缩管之上的上集风管。

3.根据权利要求2所述的排风管末端防雨、防风装置，其特征在于，所述下集风管的两侧管壁对应所述排风管上端开设有通槽，所述排风管的上端与下集风管通槽外缘的管壁焊接固定。

4.根据权利要求2所述的排风管末端防雨、防风装置，其特征在于，所述渐扩管的直径从下至上逐渐增大，其下端直径等于所述下集风管的上端直径，且其下端与所述下集风管的上端焊接固定；所述渐缩管的直径从下至上逐渐减小，其上端的直径等于所述上集风管下端的直径，且其上端与所述上集风管下端焊接固定；所述连接围板为圆环形，其直径分别与所述渐扩管的上端直径以及所述渐缩管的下端直径相同；所述渐扩管上端与所述连接围板的下端焊接固定，所述渐缩管下端与所述连接围板的上端焊接固定。

5.根据权利要求4所述的排风管末端防雨、防风装置，其特征在于，所述集水盘为漏斗型，包括与所述连接围板固定连接的盘壁，设置于所述盘壁之下的锥形盘体，以及与所述锥形盘体底部中心焊接固定的第一漏水管；所述盘壁的直径大于所述渐缩管的上端直径且小于所述连接围板的直径，所述锥形盘体上端直径等于所述盘壁的直径，并与盘壁一体成型；所述第一漏水管包括与所述锥形盘体底部中心焊接固定的竖直管，以及与所述竖直管一体成型的倾斜管；所述锥形盘体的底部中心开设有第一通孔，所述渐扩管的外壁上对应所述倾斜管开设有第二通孔，所述第一通孔的直径小于所述竖直管的直径，所述第二通孔的直径大于所述倾斜管的直径；所述竖直管的上端与所述锥形盘体底部中心焊接，下端与所述倾斜管一体成型；所述倾斜管右端与所述竖直管下端一体成型，左端穿过所述第二通孔并伸出所述渐扩管之外；所述盘壁与所述连接围板之间设置有若干连接支架，所述连接支架一端与所述盘壁的外壁焊接，另一端与所述连接围板的内壁焊接。

6.根据权利要求2所述的排风管末端防雨、防风装置，其特征在于，所述下集风管的下端封闭，且靠近下端的外壁上焊接有第二漏水管，对应所述第二漏水管，所述下集风管下端外壁上开设有第三通孔，用于排出下集风管中聚集的污水。

7.根据权利要求2所述的排风管末端防雨、防风装置，其特征在于，所述上集风管的上端直径逐渐减小形成渐缩排风口，从而降低雨水进入集风管的概率。

8.根据权利要求1所述的排风管末端防雨、防风装置，其特征在于，所述排风机包括与所述进风管连接的进风口，与所述排风管连接的出风口，所述出风口的外缘向外突出形成第一安装凸缘，所述排风管的下端外缘对应所述第一安装凸缘向外突出形成第二安装凸缘，通过固定件固定连接第一安装凸缘和第二安装凸缘，从而将所述排风管与所述排风机的出风口固定连接，所述进风管与所述排风机的进风口之间也以同样方式连接。

9.根据权利要求1所述的排风管末端防雨、防风装置，其特征在于，所述排风机的底部设置有排风机底座，通过将排风机底座安装于建筑物之上，从而固定排风机。

10.根据权利要求2所述的排风管末端防雨、防风装置，其特征在于，所述下集风管的内壁上对称焊接有挡水片,所述挡水片位于所述排风管的正上方，且向所述下集风管的中部倾斜，使得进入下集风管内的雨水不会进入两侧的排风管中。

技术总结本技术公开了一种排风管末端防雨、防风装置，包括竖直设置的集风管，对称设置在所述集风管左右两侧的两个排风机以及连接所述集风管与排风机的两个排风管，所述集风管内设置有集水盘，所述排风机一端与排风管连接，另一端连接有进风管，所述进风管连接室内通风管道。本技术在使用时，可通过第一漏水管以及第二漏水管排出排风口内的异物，同时采用三角形结构，可在大风天气稳定运行，以应对恶劣天气的排风需求。技术研发人员：毛毓麟,王东,肖荣军,周亮辉,肖洁受保护的技术使用者：上海北友实验设备有限公司技术研发日：20231201技术公布日：2024/7/18