一种井式炉炉盖密封结构的制作方法

本技术涉及井式炉，特别是涉及一种井式炉炉盖密封结构。

背景技术：

1、井式炉是当今机械加工生产的主要锅炉形式之一，在钢中碳化合物进行球形处理工作中应用井式炉的加工效果较好。究其原因是这一设备在生产中经常会出现保护气氛，使得工件在完成之后能够保证其表面精确性良好，有效保证了工件韧性和刚度。基于这些优势，目前社会生产中井式炉被广泛的应用，其需求正在逐年增加。

2、井式炉对于密封性具有较高的要求，炉盖由于需要经常打开以方便吊装工具，炉盖与炉体之间的密封性是否良好尤其对井式炉的使用具有重要的影响，现有的井式炉的炉盖通常是不采用密封锁圈或采用手动压紧式的密封锁圈，密封效果差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种井式炉炉盖密封结构，以解决上述现有技术存在的问题，提高井式炉的炉盖与炉体之间的密封性。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

3、本实用新型提供一种井式炉炉盖密封结构，包括：

4、固设在所述井式炉的炉体的顶部且与所述炉体密封连接的盘根槽，所述盘根槽中设置有盘根；所述井式炉的炉盖的顶端通过连接筒固连有环形的固定板，所述固定板和所述炉盖分别与所述连接筒密封连接，所述固定板的底面与所述炉盖的顶面之间具有间隔，且所述固定板的外径大于所述炉盖的直径；

5、环形的压板，所述压板的内径大于所述炉盖的直径，所述压板与所述固定板连接，所述压板的底面与所述盘根的顶面紧密贴合；

6、位于所述固定板与所述压板之间的、呈环形的膨胀节，所述膨胀节的顶端与所述固定板抵接、底端与所述压板抵接；

7、位于所述炉盖下方的密封筒，所述密封筒的顶端固设有连接环，所述连接环通过螺栓与所述炉盖密封连接；

8、与所述炉体固定且密封连接的环形槽，环形槽中设置有细沙，所述密封筒的底端插入所述环形槽中的细沙中；所述密封筒和所述环形槽均位于所述压板的外侧；所述压板、所述膨胀节、所述固定板、所述密封筒、所述环形槽及所述炉体之间围成密闭空间。

9、优选的，所述压板通过多个沿所述固定板的周向分布的压紧结构与所述固定板连接，所述压紧结构包括安装板、螺栓和弹簧，所述固定板上对应每个所述安装板都设置有放置孔，所述安装板的底部穿设在所述放置孔中，且所述安装板与所述固定板能够拆卸的连接；

10、第一螺母、第二螺母及第三螺母由上至下依次分布且分别与所述螺栓螺纹连接，所述螺栓穿过所述安装板，所述安装板位于所述第一螺母和所述第二螺母之间，且所述第一螺母和所述第二螺母分别与所述安装板紧贴，所述压板对应所述螺栓的头部设置有安装槽，所述螺栓的头部安装在所述安装槽中，所述弹簧套设在所述螺栓上，所述弹簧的顶端与所述第三螺母抵接、底端与所述压板抵接。

11、优选的，所述密闭空间内设置有环形的充气管，所述充气管上沿周向均匀设置有多个出气孔，所述充气管通过连接管与气源连通，所述连接管穿过所述炉体且与所述炉体密封连接；所述充气管用于向所述环形空间内充入保护气体。

12、优选的，所述保护气体采用氮气。

13、优选的，所述密封筒的内径大于所述炉盖的直径。

14、优选的，所述盘根采用石墨盘根。

15、优选的，还包括多个肋板，所述肋板的底部与所述固定板的顶端固连，所述肋板的侧部与所述连接筒固连，全部所述肋板沿所述固定板的轴向均匀分布。

16、本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

17、本实用新型的井式炉炉盖密封结构提高了井式炉炉盖与炉体的密封效果。

18、具体的，本实用新型的井式炉炉盖密封结构中形成有两级密封结构，第一级密封结构由压板与盘根紧密贴合形成，第二级密封结构由密封筒与细沙形成，且第一级密封结构与第二级密封介质之间形成有密闭空间，密闭空间内充入保护气体后，不仅能够达到隔绝空气和密封效果，以氮气作为保护气体还能够用于灭火，提高了使用的安全性。

技术特征：

1.一种井式炉炉盖密封结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的井式炉炉盖密封结构，其特征在于：所述压板通过多个沿所述固定板的周向分布的压紧结构与所述固定板连接，所述压紧结构包括安装板、螺栓和弹簧，所述固定板上对应每个所述安装板都设置有放置孔，所述安装板的底部穿设在所述放置孔中，且所述安装板与所述固定板能够拆卸的连接；

3.根据权利要求1所述的井式炉炉盖密封结构，其特征在于：所述密闭空间内设置有环形的充气管，所述充气管上沿周向均匀设置有多个出气孔，所述充气管通过连接管与气源连通，所述连接管穿过所述炉体且与所述炉体密封连接；所述充气管用于向所述密闭空间内充入保护气体。

4.根据权利要求3所述的井式炉炉盖密封结构，其特征在于：所述保护气体采用氮气。

5.根据权利要求1所述的井式炉炉盖密封结构，其特征在于：所述密封筒的内径大于所述炉盖的直径。

6.根据权利要求1所述的井式炉炉盖密封结构，其特征在于：所述盘根采用石墨盘根。

7.根据权利要求1所述的井式炉炉盖密封结构，其特征在于：还包括多个肋板，所述肋板的底部与所述固定板的顶端固连，所述肋板的侧部与所述连接筒固连，全部所述肋板沿所述固定板的轴向均匀分布。

技术总结本技术公开一种井式炉炉盖密封结构，涉及井式炉技术领域，包括：固设在井式炉的炉体的顶部且与炉体密封连接的盘根槽，盘根槽中设置有盘根；井式炉的炉盖的顶端通过连接筒固连有环形的固定板；环形的压板，压板的内径大于炉盖的直径，压板与固定板连接，压板的底面与盘根的顶面紧密贴合；位于固定板与压板之间的、呈环形的膨胀节，膨胀节的顶端与固定板抵接、底端与压板抵接；位于炉盖下方的密封筒，密封筒的顶端固设有连接环，连接环通过螺栓与炉盖密封连接；密封筒的底端插入环形槽中的细沙中；压板、膨胀节、固定板、密封筒、环形槽及炉体之间围成密闭空间。本技术提高了井式炉炉盖与炉体的密封效果。技术研发人员：戚顺银,张一鸣受保护的技术使用者：亚捷科技（唐山）股份有限公司技术研发日：20231008技术公布日：2024/7/18