一种PVC防水纤维面料生产用高速烘干装置的制作方法

本发明涉及pvc防水纤维面料，具体为一种pvc防水纤维面料生产用高速烘干装置。

背景技术：

1、pvc防水纤维面料是一种采用聚氯乙烯作为主要原料制成的纤维面料。它通常由聚酯纤维或尼龙纤维与pvc树脂进行复合加工而成，pvc防水纤维面料具有防水、防潮、耐磨、耐撕裂、耐化学物质侵蚀等特性，因此广泛应用于制作防水产品和户外用品，如雨衣、雨披、帆布、遮阳篷、帐篷、行李箱、背包等，这种面料的防水性能主要来自pvc树脂的特殊性质：pvc树脂具有良好的防水性能，可以有效阻止水分渗透，同时，纤维面料的结构也起到了辅助防水的作用，通过纤维的紧密排列和纤维之间的覆盖，可以防止水分的渗透和渗漏，pvc防水纤维面料的颜色、厚度、纹理和织法等可以根据具体需求进行定制和调整，以满足不同产品和应用的要求。它在户外活动、旅行、运动等领域具有广泛的应用，并且能够提供可靠的防水性能，保护物品免受水分侵害，pvc防水纤维面料在生产完成后通常需要进行烘干处理，以达到对面料可能会使用水或其他液体来进行染色、印花、涂层等处理。烘干可以将面料中残留的水分蒸发掉，确保面料完全干燥，或者是对pvc防水纤维面料表面涂覆的pvc或其他防水涂层进行处理。

2、然而，现有的pvc防水纤维面料的烘干方式在使用的过程中存在以下的问题：pvc防水纤维面料在烘干的过程中面料表面的涂层在长时间处于高温环境中，面料表面的涂料温度过高可能导致涂层熔化或炭化，影响防水性能和外观质量，并且烘干完成后的面料通常采用自然冷却的方式进行降温，这样的降温方式容易导致面料内部的温度下降缓慢，从而影响整体的面料降温固化速度。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种pvc防水纤维面料生产用高速烘干装置，解决了pvc防水纤维面料在烘干的过程中面料表面的涂层在长时间处于高温环境中，面料表面的涂料温度过高可能导致涂层熔化或炭化，影响防水性能和外观质量，并且烘干完成后的面料通常采用自然冷却的方式进行降温，这样的降温方式容易导致面料内部的温度下降缓慢，从而影响整体的面料降温固化速度，这一技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种pvc防水纤维面料生产用高速烘干装置，包括分层式烘干箱、烘干组件、冷却组件和面料养护机构，所述分层式烘干箱包括箱体和内置于箱体内部的隔板，所述隔板将箱体内部分为烘干腔道和冷却腔道，所述隔板的右端配备有导向辊，所述烘干组件内置于烘干腔道内且由电加热板和浮动式调节器组成，所述电加热板分设有两组且对称安装于烘干腔道的内壁上，所述浮动式调节器分设有若干组且均匀安装于隔板的上方，若干组所述浮动式调节器通过管道连接有鼓风机一，所述冷却组件内置于冷却腔道内，所述冷却组件包括鼓风机二、气流引导管和悬空式托架，所述鼓风机二安装于箱体上且出气端通过管道与气流引导管相连接，所述气流引导管通过管道与若干组悬空式托架相连接，若干组所述悬空式托架均匀分布于冷却腔道内，所述箱体的顶部还均匀开设有若干组导料口，所述面料养护机构分设有若干组且安装于相邻两组导料口之间。

3、作为本发明的一种优选方式，所述浮动式调节器包括进气罩、支管、阀门、底罩和浮动柱，所述进气罩通过管道与鼓风机一相连接且顶部配备有排气阀，所述支管的一端与进气罩相连接且另一端与底罩相连接，所述阀门安装于支管上，所述浮动柱垂直穿插于底罩上。

4、作为本发明的一种优选方式，所述浮动柱包括立柱和固定于立柱顶部的球体，所述立柱活动穿插于底罩上。

5、作为本发明的一种优选方式，所述悬空式托架包括侧板、安装座和辊体，所述侧板对称安装于箱体上，所述安装座安装于侧板上，所述安装座的外侧通过管道与气流引导管相连接，所述辊体安装于左右对称两组安装座之间，所述辊体的表面均匀开设有若干组透气孔。

6、作为本发明的一种优选方式，两组所述辊体之间形成有间隙槽，所述间隙槽大于pvc防水纤维面料的厚度。

7、作为本发明的一种优选方式，所述面料养护机构包括储液箱、泵体、输液管、立管、侧盘和喷淋管，所述储液箱安装于箱体的一侧，所述泵体安装于储液箱上且端部通过输液管与立管相连接，所述侧盘分设有两组且对称安装于立管上，左右两组所述侧盘之间与喷淋管相连接。

8、作为本发明的一种优选方式，所述喷淋管为中空的管状结构，位于上方的所述喷淋管底部和位于下方喷淋管的顶部均匀开设有若干组喷孔。

9、作为本发明的一种优选方式，所述箱体的顶部设置有顶罩，所述顶罩覆盖于面料养护机构上，所述顶罩采用透明钢化玻璃材料。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

11、1.本发明设计了一种用于对pvc防水纤维面料进行高效烘干的设备，该面料高效烘干设备包括分层式烘干箱、烘干组件、冷却组件和面料养护机构，当需要对pvc防水纤维面料进行烘干处理时，可以将面料从分层式烘干箱的上层导入并通过烘干组件、面料养护机构和冷却组件对面料进行自动化烘干、养护和冷却处理，保证烘干后面料的品质。

12、2.本发明所设计的面料高效烘干设备在面料烘干、冷却的过程中还对面料进行养护处理，有效的减小了面料在烘干的过程中温度过高，导致面料表面涂层品质下降的问题。

技术特征：

1.一种pvc防水纤维面料生产用高速烘干装置，其特征在于：包括分层式烘干箱、烘干组件、冷却组件和面料养护机构，所述分层式烘干箱包括箱体(1)和内置于箱体(1)内部的隔板(2)，所述隔板(2)将箱体(1)内部分为烘干腔道(3)和冷却腔道(4)，所述隔板(2)的右端配备有导向辊(5)，所述烘干组件内置于烘干腔道(3)内且由电加热板(6)和浮动式调节器(7)组成，所述电加热板(6)分设有两组且对称安装于烘干腔道(3)的内壁上，所述浮动式调节器(7)分设有若干组且均匀安装于隔板(2)的上方，若干组所述浮动式调节器(7)通过管道连接有鼓风机一(8)，所述冷却组件内置于冷却腔道(4)内，所述冷却组件包括鼓风机二(9)、气流引导管(10)和悬空式托架(11)，所述鼓风机二(9)安装于箱体(1)上且出气端通过管道与气流引导管(10)相连接，所述气流引导管(10)通过管道与若干组悬空式托架(11)相连接，若干组所述悬空式托架(11)均匀分布于冷却腔道(4)内，所述箱体(1)的顶部还均匀开设有若干组导料口(12)，所述面料养护机构分设有若干组且安装于相邻两组导料口(12)之间。

2.根据权利要求1所述的一种pvc防水纤维面料生产用高速烘干装置，其特征在于：所述浮动式调节器(7)包括进气罩(13)、支管(14)、阀门(15)、底罩(16)和浮动柱(17)，所述进气罩(13)通过管道与鼓风机一(8)相连接且顶部配备有排气阀(18)，所述支管(14)的一端与进气罩(13)相连接且另一端与底罩(16)相连接，所述阀门(15)安装于支管(14)上，所述浮动柱(17)垂直穿插于底罩(16)上。

3.根据权利要求2所述的一种pvc防水纤维面料生产用高速烘干装置，其特征在于：所述浮动柱(17)包括立柱(19)和固定于立柱(19)顶部的球体(20)，所述立柱(19)活动穿插于底罩(16)上。

4.根据权利要求1所述的一种pvc防水纤维面料生产用高速烘干装置，其特征在于：所述悬空式托架(11)包括侧板(21)、安装座(22)和辊体(23)，所述侧板(21)对称安装于箱体(1)上，所述安装座(22)安装于侧板(21)上，所述安装座(22)的外侧通过管道与气流引导管(10)相连接，所述辊体(23)安装于左右对称两组安装座(22)之间，所述辊体(23)的表面均匀开设有若干组透气孔(24)。

5.根据权利要求4所述的一种pvc防水纤维面料生产用高速烘干装置，其特征在于：两组所述辊体(23)之间形成有间隙槽(25)，所述间隙槽(25)大于pvc防水纤维面料的厚度。

6.根据权利要求4所述的一种pvc防水纤维面料生产用高速烘干装置，其特征在于：所述面料养护机构包括储液箱(26)、泵体(27)、输液管(28)、立管(29)、侧盘(30)和喷淋管(31)，所述储液箱(26)安装于箱体(1)的一侧，所述泵体(27)安装于储液箱(26)上且端部通过输液管(28)与立管(29)相连接，所述侧盘(30)分设有两组且对称安装于立管(29)上，左右两组所述侧盘(30)之间与喷淋管(31)相连接。

7.根据权利要求6所述的一种pvc防水纤维面料生产用高速烘干装置，其特征在于：所述喷淋管(31)为中空的管状结构，位于上方的所述喷淋管(31)底部和位于下方喷淋管(31)的顶部均匀开设有若干组喷孔(32)。

8.根据权利要求6所述的一种pvc防水纤维面料生产用高速烘干装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶部设置有顶罩(33)，所述顶罩(33)覆盖于面料养护机构上，所述顶罩(33)采用透明钢化玻璃材料。

技术总结本发明公开了一种PVC防水纤维面料生产用高速烘干装置，包括分层式烘干箱、烘干组件、冷却组件和面料养护机构，分层式烘干箱包括箱体和内置于箱体内部的隔板，隔板将箱体内部分为烘干腔道和冷却腔道，隔板的右端配备有导向辊，烘干组件内置于烘干腔道内且由电加热板和浮动式调节器组成，电加热板分设有两组且对称安装于烘干腔道的内壁上，浮动式调节器分设有若干组且均匀安装于隔板的上方，若干组浮动式调节器通过管道连接有鼓风机一，冷却组件内置于冷却腔道内。本发明所设计的面料高效烘干设备在面料烘干、冷却的过程中还对面料进行养护处理，有效的减小了面料在烘干的过程中温度过高，导致面料表面涂层品质下降的问题。技术研发人员：刘超,王斌,施昌响受保护的技术使用者：徐州江河新材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18