一种空调器的制作方法

本技术涉及空调设备，具体而言，涉及一种空调器。

背景技术：

1、目前的空调室外机中，通常使得导风圈与隔板之间具有一定间隙，以避免因室外机跌落、振动等导致两者发生碰撞而变形损坏。然而虽然空调技术的发展，为获得更好的换热效果及性能，将出风口直径设计得越来越大，以能够显著提高通风量。然而随着出风口直径增加，导风圈与隔板之间的间隙则会随之减小，从而无法满足间隙要求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种空调器，其既可满足间隙要求，又可兼顾挡风隔板的结构强度。

2、本实用新型的实施例是这样实现的：

3、第一方面，本实用新型提供一种空调器，包括间隔设置的导流圈、挡风隔板以及壳体；

4、所述导流圈和所述挡风隔板均设置于所述壳体内，且所述导流圈和所述挡风隔板间隔设置；

5、所述挡风隔板设置有避让槽，所述避让槽包括第一避让区域和第二避让区域，所述第一避让区域用于对所述导流圈的边缘进行避让，所述第二避让区域用于对与压缩机和/或散热器进行避让。

6、在上述实施例中，通过设置避让槽，并使得避让槽的第一避让区域与导流圈相对设置，以此增加挡风隔板与导流圈的间隙，避免在移动空调外机的过程中使挡风隔板与导流圈碰撞而产生形变甚至损坏；同时将避让槽的第二避让区域与压缩机或散热器相对设置，或将第二避让区域同时与压缩机和散热器相对设置，以确保挡风隔板与压缩机及散热器之间的间隙能够满足要求。

7、在可选的实施方式中，所述第一避让区域和所述第二避让区域沿竖直方向延伸。

8、在上述实施例中，第一避让区域和第二避让区域沿竖直方向延伸，从而使得避让槽在竖直方向呈一字形延伸，结构简单，即可确保结构强度，又可降低加工难度。

9、在可选的实施方式中，所述第二避让区域包括第一区域，所述第一区域位于所述第一避让区域的下方，所述第一区域用于与所述压缩机对应设置。

10、在上述实施例中，将第一区域设置在第一避让区域的下方，以使其与压缩机相对设置，以此满足挡风隔板与压缩机的间隙要求。

11、在可选的实施方式中，所述第二避让区域包括第二区域，所述第二区域位于所述第一避让区域的上方，所述第二区域用于与所述散热器对应设置。

12、在上述实施例中，将第二区域设置在第一避让区域的上方，以使其与散热器相对设置，以此满足挡风隔板与散热器的间隙要求。

13、在可选的实施方式中，所述挡风隔板包括基板、侧板以及底板，所述基板和所述底板通过所述侧板连接，所述基板与所述底板平行设置，所述侧板和所述底板围成所述避让槽。

14、在上述实施例中，避让槽由基板、侧板以及底板连接形成，其结构稳定，且结构强度高。

15、在可选的实施方式中，所述侧板呈倾斜设置。

16、在上述实施例中，避让槽的底壁与挡风隔板的壁面通过斜面过渡连接，可减小加工工艺难度。

17、在可选的实施方式中，所述侧板与所述基板的连接处以及所述侧板与所述底板的连接处均设置有圆倒角。

18、在上述实施例中，在避让槽设置圆倒角，以避免挡风隔板在采用冲压工艺的生产过程中出现冲破、拉破等工艺问题，达到了降低加工工艺难度的效果。

19、在可选的实施方式中，所述基板、所述侧板以及所述底板采用冲压工艺一体成型。

20、在上述实施例中，通过采用冲压工艺，使得基板、侧板以及底板一体成型并形成避让槽，工艺难度低，且形成的挡风隔板结构强度高。

21、在可选的实施方式中，所述避让槽呈扩口结构。

22、在上述实施例中，通过使得避让槽呈扩口结构，可在避让槽与导流圈正对的情况下，增大导流圈与避让槽的侧壁的间距，以此避免空调器在产生晃动的情况下避免导流圈与避让槽的侧壁碰撞。

23、在可选的实施方式中，所述避让槽的长度为120mm～130mm，所述避让槽的宽度为23mm～27mm，所述避让槽的深度为5mm～6mm。

24、在上述实施例中，避让槽的长度过长，则可能使避让槽出现较多无效区域，并可能影响挡板隔板的结构；而避让槽的长度过短，则不能满足挡风隔板的间隙要求，因此将避让槽的长度设置为120mm～130mm这个区间段，既可满足间隙要求，又可兼顾挡风隔板的结构强度；

25、避让槽的宽度过窄，则可能在空调器产生晃动的情况下导致避让槽的侧壁与导风圈碰撞；而避让槽的宽度过宽，则可能影响挡风隔板的结构强度，因此将避让槽的宽度设置为23mm～27mm，既可满足间隙要求，又可兼顾挡风隔板的结构强度；

26、避让槽的深度过浅，则不满足间隙要求；而避让槽的深度过深，则可能影响挡风隔板的结构强度，因此将避让槽的深度设置为5mm～6mm，既可满足间隙要求，又可兼顾挡风隔板的结构强度。

27、本实用新型实施例提供的空调器的有益效果包括：通过将挡风隔板上对应导流圈、压缩机以及散热器的凹槽相互连通以形成避让槽，既满足了挡风隔板的间隙要求，又兼顾了挡风隔板的结构强度，提高了挡风隔板的结构连贯性，降低了加工工艺难度。

技术特征：

1.一种空调器，其特征在于，包括导流圈(100)、挡风隔板(200)以及壳体(300)；

2.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述第一避让区域(211)和所述第二避让区域(212)沿竖直方向延伸。

3.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于，所述第二避让区域(212)包括第一区域(2121)，所述第一区域(2121)位于所述第一避让区域(211)的下方，所述第一区域(2121)用于与所述压缩机对应设置。

4.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于，所述第二避让区域(212)包括第二区域(2122)，所述第二区域(2122)位于所述第一避让区域(211)的上方，所述第二区域(2122)用于与所述散热器对应设置。

5.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述挡风隔板(200)包括基板(220)、侧板(230)以及底板(240)，所述基板(220)和所述底板(240)通过所述侧板(230)连接，所述基板(220)与所述底板(240)平行设置，所述侧板(230)和所述底板(240)围成所述避让槽(210)。

6.根据权利要求5所述的空调器，其特征在于，所述侧板(230)呈倾斜设置。

7.根据权利要求5所述的空调器，其特征在于，所述侧板(230)与所述基板(220)的连接处以及所述侧板(230)与所述底板(240)的连接处均设置有圆倒角。

8.根据权利要求5所述的空调器，其特征在于，所述基板(220)、所述侧板(230)以及所述底板(240)采用冲压工艺一体成型。

9.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述避让槽(210)呈扩口结构。

10.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述避让槽(210)的长度为120mm～130mm，所述避让槽(210)的宽度为23mm～27mm，所述避让槽(210)的深度为5mm～6mm。

技术总结本技术提供了一种空调器，涉及空调设备技术领域。空调器包括间隔设置的导流圈、挡风隔板以及壳体；导流圈和挡风隔板均设置于壳体内，且导流圈和挡风隔板间隔设置；挡风隔板设置有避让槽，避让槽包括第一避让区域和第二避让区域，第一避让区域与导流圈的边缘对应设置，第二避让区域用于与压缩机和/或散热器对应设置。通过将挡风隔板上对应导流圈、压缩机以及散热器的凹槽相互连通以形成避让槽，既满足了挡风隔板的间隙要求，又兼顾了挡风隔板的结构强度，提高了挡风隔板的结构连贯性，降低了加工工艺难度。技术研发人员：曾博文,傅债估,姚威受保护的技术使用者：宁波奥克斯电气股份有限公司技术研发日：20231124技术公布日：2024/7/18