一种便于控制下料流量的镍矿焙烧设备的制作方法

本发明涉及镍矿焙烧，具体为一种便于控制下料流量的镍矿焙烧设备。

背景技术：

1、全球镍储量约为1.6亿吨，其中硫化型镍矿只占全部储量的28％，红土型镍矿占72％，其金属量约为1.15亿吨，由于硫化型镍矿具有品位高、杂质少，易选冶等特点，目前被利用的镍资源58％来自此类矿物，随着硫化矿物开采量加大和储量快速减少，红土型镍矿的开发利用已成为全球性的热点。

2、红土镍矿资源为硫化镍矿岩体风化、淋滤以及沉积形成的地表风化壳性矿床，红土镍矿的处理工艺可分为湿法和火法两种，红土镍矿适用于火法处理工艺，即在红土镍矿内按配比加入一定量的石灰石和煤粉，然后采用窑炉对红土镍矿和配料进行高温焙烧，以便于红土镍矿后续的加工。

3、然而，现有技术镍矿在焙烧时需要按配比加入石灰石、煤粉等多种不同的配料，而该种焙烧设备只能通过回转窑的窑筒加入物料，无法使物料定量添加，因此在添加物料时容易出现配比不当等现象。

4、于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种便于控制下料流量的镍矿焙烧设备。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种便于控制下料流量的镍矿焙烧设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于控制下料流量的镍矿焙烧设备，包括炉体和顺序下料组件，所述炉体顶部固定有顺序下料组件，所述顺序下料组件包括固定盘、过孔、支脚、电机、凸轮和渐变槽，所述固定盘盘面开设有数处阵列分布的过孔，且固定盘通过三处支脚与炉体顶部螺栓固定，所述固定盘底部固定有电机，且电机输出端固定连接有凸轮，所述凸轮圆周开设有向内凹陷的渐变槽，且渐变槽中部设有下沉的弧度。

3、进一步的，所述炉体为钢壳内衬保温砖再衬耐火砖结构构成，且炉体内部开设有炉腔，所述炉腔内部底端设置有炉床，且炉体侧面设置有与炉床相对应的炉门。

4、进一步的，所述炉体腰部环绕有燃气环管，且燃气环管内侧设有数处点火口，所述燃气环管外侧连通有供气管，且供气管与气罐相连通。

5、进一步的，所述炉体的圆周面周向均匀开设有多个出气口，且出气口远离炉体轴线的一侧安装有排烟管，所述排烟管末端出口设有过滤器，且过滤器由多层筛网组成。

6、进一步的，所述固定盘盘面设置有数处与过孔相对应的间歇触发组件，所述间歇触发组件包括安装筒和滑动杆，所述安装筒面向凸轮轴线一侧固定有滑动杆，且滑动杆通过渐变槽与凸轮滑动配合。

7、进一步的，所述间歇触发组件还包括螺纹筒和触发杆，所述安装筒顶部固定有螺纹筒，且螺纹筒内部螺纹连接有触发杆。

8、进一步的，所述间歇触发组件还包括手轮和弹簧一，所述触发杆顶端共轴固定有手轮，且触发杆底部套装有弹簧一，并且弹簧一直径大于过孔的孔径。

9、进一步的，所述间歇触发组件底部对应设置有数处定量下料组件，所述定量下料组件包括料仓、进料口和下料锥口，所述料仓侧面开设有进料口，且料仓内部底端开设有下料锥口，并且下料锥口底部与炉体内腔相连通。

10、进一步的，所述定量下料组件还包括中筒和连杆，所述料仓内部顶端固定有中筒，且中筒中部滑动安装有连杆。

11、进一步的，所述定量下料组件还包括堵头和弹簧二，所述连杆底部固定有与下料锥口相配合的堵头，且连杆中部套装有与中筒弹性配合的弹簧二。

12、本发明提供了一种便于控制下料流量的镍矿焙烧设备，具备以下有益效果；

13、1、本发明使用过程中，首先将红土镍矿、石灰石和煤粉等多种原料按照下料顺序分别倒入不同的料仓内，其次在电机驱动下凸轮位于固定盘上方转动，本申请在凸轮圆周开设有下沉弧度的渐变槽，并且固定盘上阵列开设的过孔内对应设置有按照下料顺序排列的间歇触发组件，其安装筒内侧的滑动杆位于凸轮圆周开设的渐变槽内滑动，如此，在凸轮的连续转动过程中，其圆周渐变槽的下沉弧度会依次触发按照下料顺序排列的间歇触发组件，达成按照下料次序依次控制下料的设计目的。

14、2、本发明使用过程中，最后当运行到对应料仓的下料顺序时，在渐变槽的下沉弧度对滑动杆的挤压作用下，安装筒即可克服弹簧一弹力带动内部触发杆对对应料仓的顶部连杆施压，进一步的连杆克服中部弹簧二的弹力位于中筒内下降，使得原本被堵头封闭的下料锥口开放，将原料经由对应料仓投放至炉腔内部，本领域所周知的是，可以通过控制堵头的位置来改变下料锥口处的节流截面和节流长度以控制下料流量，故而通过手轮拧动触发杆，在其与安装筒顶部螺纹筒的螺纹配合下可以调整触发杆的行程长度，进而可以对对应料仓的下料流量进行控制，除此之外使用者还可通过定制不同料仓内下料锥口与堵头的配合尺寸，以及电机驱动下凸轮的转速这两种不同的方式，在按照顺序投放不同原料的同时，控制不同料仓的下料流量，以满足不同的配比需求。

15、3、本发明使用过程中，使用时气罐通过供气管向炉体腰部的燃气环管通入天然气，由点火口点燃后对炉体中的多种原料进行焙烧处理，原料在高温作用下会散发烟气，在弹簧二的复位力作用下连杆底部的堵头会封堵料仓底部的下料锥口，防止烟气进入料仓，使得烟气只能沿着炉体圆周面周向设置的多个出气口进入排烟管，通过在排烟管末端出口设有由多层筛网组成的过滤器可对烟气中的颗粒物进行截留，便于后续采用化学方法吸附烟气中的有害气体，以确保过滤后的烟气符合排放标准，进而不会对环境造成污染。

技术特征：

1.一种便于控制下料流量的镍矿焙烧设备，其特征在于，包括炉体（1）和顺序下料组件（12），所述炉体（1）顶部固定有顺序下料组件（12），所述顺序下料组件（12）包括固定盘（1201）、过孔（1202）、支脚（1203）、电机（1204）、凸轮（1205）和渐变槽（1206），所述固定盘（1201）盘面开设有数处阵列分布的过孔（1202），且固定盘（1201）通过三处支脚（1203）与炉体（1）顶部螺栓固定，所述固定盘（1201）底部固定有电机（1204），且电机（1204）输出端固定连接有凸轮（1205），所述凸轮（1205）圆周开设有向内凹陷的渐变槽（1206），且渐变槽（1206）中部设有下沉的弧度。

2.根据权利要求1所述的一种便于控制下料流量的镍矿焙烧设备，其特征在于，所述炉体（1）为钢壳内衬保温砖再衬耐火砖结构构成，且炉体（1）内部开设有炉腔（2），所述炉腔（2）内部底端设置有炉床（3），且炉体（1）侧面设置有与炉床（3）相对应的炉门（4）。

3.根据权利要求1所述的一种便于控制下料流量的镍矿焙烧设备，其特征在于，所述炉体（1）腰部环绕有燃气环管（5），且燃气环管（5）内侧设有数处点火口（6），所述燃气环管（5）外侧连通有供气管（7），且供气管（7）与气罐（8）相连通。

4.根据权利要求1所述的一种便于控制下料流量的镍矿焙烧设备，其特征在于，所述炉体（1）的圆周面周向均匀开设有多个出气口（9），且出气口（9）远离炉体（1）轴线的一侧安装有排烟管（10），所述排烟管（10）末端出口设有过滤器（11），且过滤器（11）由多层筛网组成。

5.根据权利要求4所述的一种便于控制下料流量的镍矿焙烧设备，其特征在于，所述固定盘（1201）盘面设置有数处与过孔（1202）相对应的间歇触发组件（13），所述间歇触发组件（13）包括安装筒（1301）和滑动杆（1302），所述安装筒（1301）面向凸轮（1205）轴线一侧固定有滑动杆（1302），且滑动杆（1302）通过渐变槽（1206）与凸轮（1205）滑动配合。

6.根据权利要求5所述的一种便于控制下料流量的镍矿焙烧设备，其特征在于，所述间歇触发组件（13）还包括螺纹筒（1303）和触发杆（1304），所述安装筒（1301）顶部固定有螺纹筒（1303），且螺纹筒（1303）内部螺纹连接有触发杆（1304）。

7.根据权利要求6所述的一种便于控制下料流量的镍矿焙烧设备，其特征在于，所述间歇触发组件（13）还包括手轮（1305）和弹簧一（1306），所述触发杆（1304）顶端共轴固定有手轮（1305），且触发杆（1304）底部套装有弹簧一（1306），并且弹簧一（1306）直径大于过孔（1202）的孔径。

8.根据权利要求7所述的一种便于控制下料流量的镍矿焙烧设备，其特征在于，所述间歇触发组件（13）底部对应设置有数处定量下料组件（14），所述定量下料组件（14）包括料仓（1401）、进料口（1402）和下料锥口（1403），所述料仓（1401）侧面开设有进料口（1402），且料仓（1401）内部底端开设有下料锥口（1403），并且下料锥口（1403）底部与炉体（1）内腔相连通。

9.根据权利要求8所述的一种便于控制下料流量的镍矿焙烧设备，其特征在于，所述定量下料组件（14）还包括中筒（1404）和连杆（1405），所述料仓（1401）内部顶端固定有中筒（1404），且中筒（1404）中部滑动安装有连杆（1405）。

10.根据权利要求9所述的一种便于控制下料流量的镍矿焙烧设备，其特征在于，所述定量下料组件（14）还包括堵头（1406）和弹簧二（1407），所述连杆（1405）底部固定有与下料锥口（1403）相配合的堵头（1406），且连杆（1405）中部套装有与中筒（1404）弹性配合的弹簧二（1407）。

技术总结本发明公开了一种便于控制下料流量的镍矿焙烧设备，涉及镍矿焙烧技术领域，包括炉体和顺序下料组件，所述炉体顶部固定有顺序下料组件。本发明使用过程中，首先将红土镍矿、石灰石和煤粉等多种原料按照下料顺序分别倒入不同的料仓内，其次在电机驱动下凸轮位于固定盘上方转动，本申请在凸轮圆周开设有下沉弧度的渐变槽，并且固定盘上阵列开设的过孔内对应设置有按照下料顺序排列的间歇触发组件，其安装筒内侧的滑动杆位于凸轮圆周开设的渐变槽内滑动，如此，在凸轮的连续转动过程中，其圆周渐变槽的下沉弧度会依次触发按照下料顺序排列的间歇触发组件，达成按照下料次序依次控制下料的设计目的，全机械结构控制，精准度高且持久耐用。技术研发人员：丁浩,李刚受保护的技术使用者：江苏鹏飞集团股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18