一种板体和空气换热器的制作方法

本发明涉及热交换设备，更具体地说，涉及一种板体。此外，本发明还涉及一种包括上述板体的空气换热器。

背景技术：

1、板式空气换热器通常包括多个交错叠放的换热板，相邻两个换热板之间设有支撑筋条，受支撑筋条的支撑作用，使得相邻两个换热板相互顶靠，同时，支撑筋条使得相邻两个换热板之间形成流体通道，上下相邻两层流体通道的方向垂直，以使两股流体交错地流过流体通道进行间接换热。

2、在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：

3、现有体系中单个换热板的支撑筋条为一整条筋条，使得单个换热板的换热性能低，影响换热效果。

4、因此，如何提高换热板的换热性能，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的是提供一种板体，板体的换热性能更高。

2、本发明的另一目的是提供一种包括上述板体的空气换热器，其换热性能更好。

3、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

4、一种板体，应用于空气换热器，所述板体用于支撑位于其上的被支撑件，所述板体用于面向所述被支撑件的第一侧沿第一方向设有至少两排通道壁结构，以使任意相邻两排所述通道壁结构之间形成流体通道，每排所述通道壁结构均包括至少一个第一筋件和至少一个第二筋件，所述第一筋件上远离所述板体处与所述板体的距离大于所述第二筋件上远离所述板体处与所述板体的距离，以使所述第一筋件的顶部与所述被支撑件的底部抵接，所述第二筋件的顶部与所述被支撑件之间具有间隙。

5、可选地，同一排所述通道壁结构的所述第一筋件和所述第二筋件连接成一体。

6、可选地，所述板体的所述第一侧设有波纹结构，所述波纹结构的凸起部的延伸方向与所述第二方向非平行，所述第一筋件和所述第二筋件分别与所述波纹结构交接的部位设有弧形过渡结构。

7、可选地，所述板体对应所述流体通道的位置设有扰流结构。

8、可选地，单个所述第二筋件包括至少两个沿所述第一方向间隔设置的筋条。

9、可选地，所述第一筋件沿所述第二方向的两侧分别设有弧形面，所述第一筋件的顶部和底部分别用于与所述板体接触的部位、以及所述第二筋件与所述板体连接的部位均设有弧形倒角。

10、可选地，所述第一筋件沿所述第二方向的截面形状为梯形，所述第一筋件的底角α的范围为：30°<α<80°。

11、可选地，所述第二筋件的高度h2与所述第一筋件的高度h1之间的关系为：0.3h1<h2 < 0.6h1；

12、所述第一筋件的宽度d与所述第一筋件的高度h1之间的关系为：0.5h1 < d < h1。

13、可选地，所述第一筋件沿所述第二方向最长部位的长度l与所述流体通道的宽度w之间的关系为：0.3w < l < 0.8w；

14、任意相邻两个所述第一筋件的中心距d与所述流体通道的宽度w之间的关系为：w≤ d< 2w。

15、一种空气换热器，包括至少三个上述任意一种板体，不同的所述板体层叠设置，位于下层的所述板体的所述第一筋件的顶部与其上方的所述板体的底部抵接，位于下层的所述板体的所述第二筋件的顶部与其上方的所述板体之间具有间隙。

16、本发明提供的板体，板体的通道壁结构包括第一筋件和第二筋件，由于第一筋件上远离板体处与板体的距离大于第二筋件上远离板体处与板体的距离，也即，相对于板体来说，第一筋件的高度高于第二筋件的高度，因此，相邻两个通道壁结构之间形成流体通道后，流体通道内的流体可以自第二筋件的顶部通过，从而可提升板体的换热性能，使板体的换热效果更好。

17、也就是说，当该板体应用于空气换热器时，不同的板体层叠后，可以使第一筋件的顶部与被支撑的另一个板体的底部抵接，第二筋件的顶部与被支撑的另一个板体之间具有间隙，第一筋件的顶部与其上方的板体的底部抵接，起到支撑作用，使得两个板体之间能够相互顶靠，第二筋件起到增强板体强度的作用，使得第一筋件能够承受比较大的压力而不塌陷。

18、而且，第二筋件的高度低于第一筋件的高度，这种高度差使得第二筋件的顶部与其上方的板体之间具有间隙，第一筋件的顶部与其上方的板体的底部抵接，也即，通过将第二筋件做低，使得第一筋件高于第二筋件的部分成为独立的离散结构，这些离散结构使第一筋件成为扰流结构，从而使空气流经通道壁结构时会产生二次流，二次流对边界层产生了进一步的削薄和破坏，增强表面换热系数，提升换热性能。

19、另外，相比于现有技术中换热板上的一整条筋条来说，该通道壁结构的体积小，增加了有效流通截面积，同时，第一筋件和第二筋件交替设置后，使得第一筋件高于第二筋件的部分成为间隔设置的离散结构，该间隔设置的离散结构将引导相邻两排通道壁结构所形成的流体通道之间的流体相互卷吸，从而可有效提升流体通道内流体的雷诺数，降低流体通道表面的平均摩擦因子，有效降低流体阻力，减少压降，进一步提升换热能效。

20、而且，这种通道壁结构对板体的形状没有限制，可使各层板体的形状相同，有利于确保各层板体的一致性，从而可降低制造难度和制造成本。

21、可见，该板体具有更强的换热系数，能够在不增加甚至降低流动阻力的同时，提高板体的表面换热系数，提高换热能效，从而可在有限体积内实现更大的换热量、更低的压降，同时不增加制造成本，满足高换热量的机组需求。

22、本发明提供的空气换热器，包括上述任意一种板体，具有上述有益效果。

技术特征：

1.一种板体，其特征在于，应用于空气换热器，所述板体（1）用于支撑位于其上的被支撑件，所述板体（1）用于面向所述被支撑件的第一侧沿第一方向设有至少两排通道壁结构（2），以使任意相邻两排所述通道壁结构（2）之间形成流体通道（4），每排所述通道壁结构（2）均包括至少一个第一筋件（21）和至少一个第二筋件（22），所述第一筋件（21）上远离所述板体（1）处与所述板体（1）的距离大于所述第二筋件（22）上远离所述板体（1）处与所述板体（1）的距离，以使所述第一筋件（21）的顶部与所述被支撑件的底部抵接，所述第二筋件（22）的顶部与所述被支撑件之间具有间隙。

2.根据权利要求1所述的板体，其特征在于，同一排所述通道壁结构（2）的所述第一筋件（21）和所述第二筋件（22）连接成一体。

3.根据权利要求1所述的板体，其特征在于，所述板体（1）的所述第一侧设有波纹结构（3），所述波纹结构（3）的凸起部的延伸方向与所述第二方向非平行，所述第一筋件（21）和所述第二筋件（22）分别与所述波纹结构（3）交接的部位设有弧形过渡结构。

4.根据权利要求1所述的板体，其特征在于，所述板体（1）对应所述流体通道（4）的位置设有扰流结构（5）。

5.根据权利要求1所述的板体，其特征在于，单个所述第二筋件（22）包括至少两个沿所述第一方向间隔设置的筋条（221）。

6.根据权利要求1-5任一项所述的空气换热器，其特征在于，所述第一筋件（21）沿所述第二方向的两侧分别设有弧形面（211），所述第一筋件（21）的顶部和底部分别用于与所述板体（1）接触的部位、以及所述第二筋件（22）与所述板体（1）连接的部位均设有弧形倒角。

7.根据权利要求1-5任一项所述的板体，其特征在于，所述第一筋件（21）沿所述第二方向的截面形状为梯形，所述第一筋件（21）的底角α的范围为：30°<α<80°。

8.根据权利要求1-5任一项所述的板体，其特征在于，所述第二筋件（22）的高度h2与所述第一筋件（21）的高度h1之间的关系为：0.3h1<h2 < 0.6h1；

9.根据权利要求1-5任一项所述的板体，其特征在于，所述第一筋件（21）沿所述第二方向最长部位的长度l与所述流体通道（4）的宽度w之间的关系为：0.3w < l < 0.8w；

10.一种空气换热器，其特征在于，包括至少三个权利要求1-9任一项所述的板体，不同的所述板体（1）层叠设置，位于下层的所述板体（1）的所述第一筋件（21）的顶部与其上方的所述板体（1）的底部抵接，位于下层的所述板体（1）的所述第二筋件（22）的顶部与其上方的所述板体（1）之间具有间隙。

技术总结本发明公开了一种板体和空气换热器，板体应用于空气换热器，板体用于支撑位于其上的被支撑件，板体用于面向被支撑件的第一侧沿第一方向设有若干排通道壁结构，以使任意相邻两排通道壁结构之间形成流体通道，每排通道壁结构均包括至少一个第一筋件和至少一个第二筋件，第一筋件上远离板体处与板体的距离大于第二筋件上远离板体处与板体的距离，以使第一筋件的顶部与被支撑件的底部抵接，第二筋件的顶部与被支撑件之间具有间隙。由于第一筋件的高度高于第二筋件的高度，因此，相邻两个通道壁结构之间形成流体通道后，流体通道内的流体可以自第二筋件的顶部通过，从而可提升板体的换热性能，使板体和空气换热器的换热效果更好。技术研发人员：王鼎,郭实龙受保护的技术使用者：深圳市英维克科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18