退火后铝卷的热回收装置的制作方法

本技术涉及铝型材生产，具体来说，涉及退火后铝卷的热回收装置。

背景技术：

1、铝型材是指铝合金型材，包括铝棒、铝卷等，在铝型材的加工技术中，往往会用到对铝型材加热的工艺，这就必不可免的会用到铝型材加热机，在加热机对铝型材加热时会产生大量的热气，这些热气通常会直接排放在空气中，造成了一定的热能浪费，现有加热机一般没有对自身热气回收的功能，而外部加装的热能回收机构，也只是具有对热量吸收降温的功能，而没有将所排放热气中的微尘颗粒吸收过滤的空能，直接排放后也造成了空气污染，影响工作人员的身体健康。

2、现有的公开技术中公开号为：cn217340696u公开了一种铝棒加热炉废气回收装置，包括回收箱，回收箱内侧的顶部固定设置有换热箱，换热箱的内部固定设置有蛇形换热管，蛇形换热管的表面固定设置有若干个换热片，换热箱内壁的一侧固定安装有温控开关，回收箱内侧的中部固定设置有降尘箱，该实用新型通过将废气导入到蛇形换热管中来与换热箱中的冷水进行热交换，来将冷水进行加热，达到余热回收的目的，避免热量散失进而造成热量浪费，通过若干个喷头喷出水雾来对废气进行初步降尘处理，再通过滤网和活性炭吸附网的配合作用来对废气中的异物和异味进行过滤处理，避免异物和灰尘直接排出对环境造成污染。

3、上述专利虽然可以实现余热回收的目的，并且可以对废气中的异物及异味进行一定的过滤处理，但其使用过程中仍存在一些不足之处，首先，该专利对废气进行降尘采用的是通过外接水管进行喷水降尘，装置工作过程中会消耗大量的水资源，其次，该专利在对废气进行过滤时，由于之前进行了喷水降尘处理，废气中会含有一定的水汽，在废气过虑时可能导致过滤网及活性炭吸附网表面附着一定的水分，造成过滤网及活性炭吸附网通透性变低，影响过滤效果，针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了退火后铝卷的热回收装置，具备水资源消耗量低，可以对废气中的水汽进行吸收，避免废气中的水汽影响过滤网及活性炭吸附网的通透性，过滤效果更好的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

5、退火后铝卷的热回收装置，包括装置本体，所述装置本体内底部表面设置有水箱，所述水箱内壁对称设置有t型滑槽，所述水箱内设置有第一过滤板，所述第一过滤板上设置有滤网，所述第一过滤板侧壁对称设置有t型滑块，所述第一过滤板通过t型滑块与水箱内壁滑动连接，所述装置本体内位于水箱上方设置有第一水管，所述第一水管底部等距设置有若干喷头，所述装置本体内底部表面位于水箱一侧设置有水泵，所述水泵一端通过第二水管与水箱贯通连接，所述水泵另一端通过第二水管与第一水管贯通连接，所述装置本体内位于第一水管下方设置有集水板，所述集水板底部开设有第一出水口。

6、进一步的，所述装置本体侧壁位于第一水管与集水板之间设置有第二进气管，所述装置本体侧壁位于第二进气管一侧设置有过滤箱，所述过滤箱通过第二进气管与装置本体内部贯通连接，所述过滤箱顶部表面设置有第二出气管，所述过滤箱内设置有第二过滤板，所述第二过滤板顶部表面设置有海绵，所述过滤箱内底部表面设置有转轴，所述转轴一端贯穿第二过滤板和海绵顶部表面延伸至海绵上方，所述转轴上贴合海绵表面设置有固定杆，所述固定杆上滚动设置有压筒，所述转轴贯穿过滤箱底部表面一端连接有电机，所述过滤箱内位于海绵上方设置有过滤网，所述过滤箱内位于过滤网上方设置有活性炭过滤板。

7、进一步的，所述装置本体内位于第一水管上方设置有热回收箱，所述热回收箱内设置有蛇形管，所述蛇形管一端贯穿装置本体顶部表面设置有第一进气管，所述蛇形管另一端贯穿热回收箱底部表面设置有第一出气管。

8、进一步的，所述热回收箱顶部表面设置有进水管，所述进水管一端贯穿装置本体顶部表面设置有进水阀门，所述热回收箱底部侧壁设置有出水管，所述出水管一端贯穿装置本体侧壁设置有出水阀门，所述装置本体顶部设置有温度传感器，所述温度传感器一端贯穿装置本体顶部表面延伸至热回收箱内。

9、进一步的，所述过滤箱底部表面设置有集水盒，所述集水盒底部侧壁设置有第二出水口。

10、进一步的，所述装置本体底部表面设置有支撑腿，所述支撑腿设置有多个，且多个支撑腿均匀分布于装置本体底部表面的四个拐角处。

11、(三)有益效果

12、与现有技术相比，本实用新型提供了退火后铝卷的热回收装置，具备以下有益效果：

13、本实用新型通过采用了集水板、水箱、第一过滤板与水泵的结构，当废气通过热回收箱由第一出气管排出时，通过水泵将水箱内的水抽入到第一水管内，第一水管上的喷头喷出水对废气进行降尘处理，降尘后的污水通过集水板底部的第一出水口重新进入到水箱内，实现了水箱内水的循环利用，提高了装置对于水资源的利用率，通过采用了在水箱内设置第一过滤板的结构，第一过滤板上的滤网可以对污水中的杂物进行一定的过滤，避免杂物进入水泵或喷头中造成损坏，通过采用了第二过滤板、海绵、压筒和转轴的结构，当被降尘后的废气进入到过滤箱内时，废气中的水汽在通过海绵时会被海绵吸收，避免了废气中的水汽附着在过滤网和活性炭过滤板表面影响过滤网和活性炭过滤板的通透性，提高了过滤网和活性炭过滤板的过滤效果，通过启动电机带动转轴旋转进而带动压筒在海绵上滚动，可以将海绵中的水分挤出，并通过第二过滤板流入过滤箱底部的集水盒内，保证了海绵对水分的吸收效果。

技术特征：

1.退火后铝卷的热回收装置，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)内底部表面设置有水箱(22)，所述水箱(22)内壁对称设置有t型滑槽(4)，所述水箱(22)内设置有第一过滤板(3)，所述第一过滤板(3)上设置有滤网，所述第一过滤板(3)侧壁对称设置有t型滑块(21)，所述第一过滤板(3)通过t型滑块(21)与水箱(22)内壁滑动连接，所述装置本体(1)内位于水箱(22)上方设置有第一水管(10)，所述第一水管(10)底部等距设置有若干喷头(7)，所述装置本体(1)内底部表面位于水箱(22)一侧设置有水泵(2)，所述水泵(2)一端通过第二水管(6)与水箱(22)贯通连接，所述水泵(2)另一端通过第二水管(6)与第一水管(10)贯通连接，所述装置本体(1)内位于第一水管(10)下方设置有集水板(27)，所述集水板(27)底部开设有第一出水口(5)。

2.根据权利要求1所述的退火后铝卷的热回收装置，其特征在于，所述装置本体(1)侧壁位于第一水管(10)与集水板(27)之间设置有第二进气管(17)，所述装置本体(1)侧壁位于第二进气管(17)一侧设置有过滤箱(28)，所述过滤箱(28)通过第二进气管(17)与装置本体(1)内部贯通连接，所述过滤箱(28)顶部表面设置有第二出气管(13)，所述过滤箱(28)内设置有第二过滤板(26)，所述第二过滤板(26)顶部表面设置有海绵(25)，所述过滤箱(28)内底部表面设置有转轴(18)，所述转轴(18)一端贯穿第二过滤板(26)和海绵(25)顶部表面延伸至海绵(25)上方，所述转轴(18)上贴合海绵(25)表面设置有固定杆(24)，所述固定杆(24)上滚动设置有压筒(16)，所述转轴(18)贯穿过滤箱(28)底部表面一端连接有电机(19)，所述过滤箱(28)内位于海绵(25)上方设置有过滤网(15)，所述过滤箱(28)内位于过滤网(15)上方设置有活性炭过滤板(14)。

3.根据权利要求1所述的退火后铝卷的热回收装置，其特征在于，所述装置本体(1)内位于第一水管(10)上方设置有热回收箱(29)，所述热回收箱(29)内设置有蛇形管，所述蛇形管一端贯穿装置本体(1)顶部表面设置有第一进气管(11)，所述蛇形管另一端贯穿热回收箱(29)底部表面设置有第一出气管(8)。

4.根据权利要求3所述的退火后铝卷的热回收装置，其特征在于，所述热回收箱(29)顶部表面设置有进水管(12)，所述进水管(12)一端贯穿装置本体(1)顶部表面设置有进水阀门，所述热回收箱(29)底部侧壁设置有出水管(9)，所述出水管(9)一端贯穿装置本体(1)侧壁设置有出水阀门，所述装置本体(1)顶部设置有温度传感器(30)，所述温度传感器(30)一端贯穿装置本体(1)顶部表面延伸至热回收箱(29)内。

5.根据权利要求2所述的退火后铝卷的热回收装置，其特征在于，所述过滤箱(28)底部表面设置有集水盒(20)，所述集水盒(20)底部侧壁设置有第二出水口。

6.根据权利要求1所述的退火后铝卷的热回收装置，其特征在于，所述装置本体(1)底部表面设置有支撑腿(23)，所述支撑腿(23)设置有多个，且多个支撑腿(23)均匀分布于装置本体(1)底部表面的四个拐角处。

技术总结本技术公开了退火后铝卷的热回收装置，包括装置本体，所述装置本体内底部表面设置有水箱，所述装置本体内位于水箱上方设置有第一水管，所述装置本体内位于第一水管下方设置有集水板，所述装置本体侧壁设置有第二进气管，所述装置本体侧壁位于第二进气管一侧设置有过滤箱，所述过滤箱内设置有第二过滤板，所述第二过滤板顶部表面设置有海绵，所述过滤箱内位于海绵上方设置有过滤网，所述过滤网上方设置有活性炭过滤板，所述装置本体内设置有热回收箱，所述热回收箱内设置有蛇形管，装置具备水资源消耗量低，可以对废气中的水汽进行吸收，可以避免废气中的水汽影响过滤网及活性炭吸附网的通透性，过滤效果更好的优点。技术研发人员：薛宪成,买彦彦,秦召阳,李留卿,张芳受保护的技术使用者：洛阳托普热能技术有限公司技术研发日：20231008技术公布日：2024/7/18