一种高润滑性铝材切削油生产换热装置的制作方法

本技术涉及热量交换，具体为一种高润滑性铝材切削油生产换热装置。

背景技术：

1、切削油有超强的润滑极压效果，能有效保护刀具并延长其使用寿命，可获得极高的工件精密度和表面光洁度，切削油通常是由精炼基础油复配不同比例的硫化猪油、硫化脂肪酸酯、极压抗磨剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂、抗氧剂、催冷剂等添加剂合成，合成完成后的切削油温度相对较高，需要通过换热装置进行换热冷却用以封装。

2、传统的换热装置通常由单管换热，不仅换热接触面积小，影响换热效率，同时还可能由于切削油在换热时温度降低粘性提高，导致流动速放缓，影响后续切削油的流入，可能造成管内回流，且传统的换热装置在使用后内壁会有切削油残留，影响后续的使用，需要拆卸清洗，操作较为繁琐，为此，本实用新型提出一种高润滑性铝材切削油生产换热装置用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高润滑性铝材切削油生产换热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高润滑性铝材切削油生产换热装置，包括正反转水泵，所述正反转水泵上端面固定连通有水循环管，所述水循环管左侧接通有清洁装置；双换热管，所述双换热管上端固定连通有进油管，所述进油管内开设有分流管，所述分流管与双换热管对应接通；所述双换热管下端固定连通有出油管，所述出油管内开设有合流管，所述合流管与双换热管对应接通。

3、优选的，所述清洁装置包括清洁管，所述清洁管固定接通在水循环管左侧，所述清洁管末端接通在进油管上端面。

4、优选的，所述清洁管在管道上靠近右侧水循环管一侧固定连接有清洁阀。

5、优选的，所述水循环管在清洁管上方固定连接有换热阀。

6、优选的，所述正反转水泵上端面右下角开通有加水口。

7、优选的，所述进油管外端固定连接有螺纹封闭口。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的高润滑性铝材切削油生产换热装置通过设置双换热管，不仅增大了换热接触面积，提高了换热效率，还增大了换热时的流动截面积，保证了切削油在换热时流动的通畅，同时还通过设置清洗装置，使得装置不需要拆卸即可清洗装置使用后内壁残留的切削油，保证了后续的使用。

技术特征：

1.一种高润滑性铝材切削油生产换热装置，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的一种高润滑性铝材切削油生产换热装置，其特征在于：所述清洁装置包括清洁管(8)，所述清洁管(8)固定接通在水循环管(2)左侧，所述清洁管(8)末端接通在进油管(4)上端面。

3.根据权利要求2所述的一种高润滑性铝材切削油生产换热装置，其特征在于：所述清洁管(8)在管道上靠近右侧水循环管(2)一侧固定连接有清洁阀(6)。

4.根据权利要求1所述的一种高润滑性铝材切削油生产换热装置，其特征在于：所述水循环管(2)在清洁管上方固定连接有换热阀(5)。

5.根据权利要求1所述的一种高润滑性铝材切削油生产换热装置，其特征在于：所述正反转水泵(1)上端面右下角开通有加水口(11)。

6.根据权利要求1所述的一种高润滑性铝材切削油生产换热装置，其特征在于：所述进油管(4)外端固定连接有螺纹封闭口(12)。

技术总结本技术涉及热量交换技术领域，具体为一种高润滑性铝材切削油生产换热装置，包括正反转水泵，正反转水泵上端面固定连通有水循环管，水循环管左侧接通有清洁装置；双换热管，双换热管上端固定连通有进油管，进油管内开设有分流管，分流管与双换热管对应接通；双换热管下端固定连通有出油管，出油管内开设有合流管，合流管与双换热管对应接通；有益效果是：本技术提出的高润滑性铝材切削油生产换热装置通过设置双换热管，不仅增大了换热接触面积，提高了换热效率，还增大了换热时的流动截面积，保证了切削油在换热时流动的通畅，同时还通过设置清洗装置，使得装置不需要拆卸即可清洗装置使用后内壁残留的切削油，保证了后续的使用。技术研发人员：张晓雪,刘佩华,宗易洁受保护的技术使用者：平顶山泰克斯特高级润滑油有限公司技术研发日：20231115技术公布日：2024/7/18