空调外机、空调外机系统和空调器的制作方法

本技术涉及空调器，具体而言，涉及一种空调外机、空调外机系统和空调器。

背景技术：

1、对于多联式空调，已有的油循环系统的压缩机连接油分，油分通过回油毛细管连接到压缩机回气管，同时气分下端设置回油孔，可回油至压缩机，提高回油可靠性和防回液，但其缺点是压缩机排油率大时，通过油分进入内机的油量会很大，这样会导致内机蒸发器的换热和压降增大，性能降低，从而降低整机性能。

技术实现思路

1、本实用新型解决的问题是如何避免在压缩机排油率大时，通过油分进入内机的油量大，导致内机蒸发器的换热和压降增大，性能降低的问题。

2、为解决上述问题，本实用新型提供一种空调外机、外机系统和空调器，其能够同时改善太多油进入室内机的同时还能避免压缩机缺油。

3、第一方面，本实用新型提供一种空调外机，包括压缩机、油分离器、四通阀、气液分离器、室外换热器、膨胀阀、第一管道、第二管道、液阀和气阀；

4、所述压缩机的出口与所述油分离器的进口连接，所述油分离器的制冷剂排出口与所述四通阀的第一接口连接；

5、所述压缩机的进口与所述气液分离器的出气管连接，所述气液分离器的进气管与所述四通阀的第二接口连接；

6、所述四通阀的第三接口与所述室外换热器的一端连接，所述室外换热器的另一端与所述膨胀阀连接；

7、所述膨胀阀的另一端与所述液阀连接，所述四通阀的第四接口与所述气阀连接；

8、所述第一管道和所述第二管道的一端均与所述油分离器的油排出口连接，所述第一管道的另一端与所述压缩机的进气口连通，所述第二管道的另一端与所述气液分离器的进气管连通。

9、本申请通过将第一管道和第二管道的一端均与油分离器的油排出口连接，第一管道的另一端与压缩机的进气口连通，第二管道的另一端与所述气液分离器的进气管连通，这样由油分离器回的油可以一部分经过第一管道进入到压缩机中，避免压缩机缺油的问题。而另一部分经过第二管道进入气液分离器中进行储存，可改善太多油进入室内的问题。

10、在可选的实施方式中，所述空调外机还包括第一毛细管和第二毛细管；

11、所述第一毛细管设置于所述第一管道，所述第二毛细管设置于所述第二管道。

12、本申请通过设置第一毛细管和第二毛细管可以起到节流的作用，且可分配第一管路和第二管路的流量。

13、在可选的实施方式中，所述空调外机还包括温度传感器，所述温度传感器设置于所述第一管道或第二管道。

14、通过设置温度传感器，可以检测油温从而确定压缩机是否缺油。

15、在可选的实施方式中，所述第一管道设置有控制阀，所述控制阀用于控制所述第一管道的通断。

16、控制阀可以通断第一管道，从而可以更好的避免进入压缩机的油过多，导致更多的油进入室内机。

17、在可选的实施方式中，所述气液分离器的出气管上位于所述气液分离器内侧的部分设置有回油孔和均油孔，且所述均油孔的设置高度高于所述回油孔高度。

18、这样可以更好地实现回油和均油。

19、在可选的实施方式中，所述气液分离器的容积为a升；

20、当a的取值范围在0－10之间时，所述均油孔的直径取值范围为1.5mm－2.5mm，所述回油孔的直径取值范围为1mm－2mm；

21、当a的取值范围在10－20之间时，所述均油孔的直径取值范围为2mm－3mm，所述回油孔的直径取值范围为1.5mm－2.5mm；

22、当a的取值范围在20－30之间时，所述均油孔的直径取值范围为2mm－3.5mm，所述回油孔的直径取值范围为1.5mm－3mm。

23、在可选的实施方式中，所述气液分离器的容积为a升；

24、当a的取值范围在0－10之间时，所述均油孔距离所述气液分离器底面高度的取值范围为100mm－200mm，所述回油孔距离所述气液分离器底面的高度取值范围为10mm－25mm；

25、当a的取值范围在10－20之间时，所述均油孔距离所述气液分离器底面高度的取值范围为150mm－250mm，所述回油孔距离所述气液分离器底面的高度取值范围为15mm－35mm；

26、当a的取值范围在20－30之间时，所述均油孔距离所述气液分离器底面高度的取值范围为150mm－300mm，所述回油孔距离所述气液分离器底面的高度取值范围为20mm－50mm。

27、上述参数的设置可以更好地实现回油和均油。

28、第二方面，本实用新型提供一种空调外机系统，包括多个前述实施方式中任一项所述的空调外机；

29、多个所述空调外机的所述液阀之间通过第三管道并联，多个所述空调外机的所述气阀通过第四管道并联。

30、这样可以更好地实现多个空调外机之间的均油。

31、第三方面，本实用新型提供一种空调器，空调器包括室内机和前述实施方式中任一项所述空调外机，所述室内机通过冷媒循环管路连接在所述空调外机的所述液阀和所述气阀之间；或，

32、空调器包括室内机和前述实施方式所述空调外机系统，所述室内机通过冷媒循环管路连接在所述空调外机系统的所述第三管道和所述第四管道之间。

33、这样设置可以将室内机的油回到室内机中。

34、本申请提供的空调器通过将第一管道和第二管道的一端均与油分离器的油排出口连接，第一管道的另一端与压缩机的进气口连通，第二管道的另一端与所述气液分离器的进气管连通，这样由油分离器回的油可以一部分经过第一管道进入到压缩机中，避免压缩机缺油的问题。而另一部分经过第二管道进入气液分离器中进行储存，可改善太多油进入室内的问题。

35、在可选的实施方式中，所述室内机有多个，多个室内机通过所述冷媒循环管路并联，且每个所述室内机对应设置有室内膨胀阀。

36、在空调外机系统缺油时可通过打开室内膨胀阀而使存储在室内机的油回到空调外机系统，这样可避免空调外机系统缺油，也可改善室内机中油台多影响换热效果。

技术特征：

1.一种空调外机，其特征在于，包括压缩机、油分离器、四通阀、气液分离器、室外换热器、膨胀阀、第一管道、第二管道、液阀和气阀；

2.根据权利要求1所述的空调外机，其特征在于，所述空调外机还包括第一毛细管和第二毛细管；

3.根据权利要求1所述的空调外机，其特征在于，所述空调外机还包括温度传感器，所述温度传感器设置于所述第一管道或第二管道。

4.根据权利要求1所述的空调外机，其特征在于，所述第一管道设置有控制阀，所述控制阀用于控制所述第一管道的通断。

5.根据权利要求1所述的空调外机，其特征在于，所述气液分离器的出气管上位于所述气液分离器内侧的部分设置有回油孔和均油孔，且所述均油孔的设置高度高于所述回油孔高度。

6.根据权利要求5所述的空调外机，其特征在于，所述气液分离器的容积为a升；

7.根据权利要求5或6所述的空调外机，其特征在于，所述气液分离器的容积为a升；

8.一种空调外机系统，其特征在于，包括多个权利要求1－7中任一项所述的空调外机；

9.一种空调器，其特征在于，空调器包括室内机和权利要求1－7中任一项所述空调外机，所述室内机通过冷媒循环管路连接在所述空调外机的所述液阀和所述气阀之间；或，

10.根据权利要求9所述的空调器，其特征在于，所述室内机有多个，多个室内机通过所述冷媒循环管路并联，且每个所述室内机对应设置有室内膨胀阀。

技术总结本技术实施例提供了一种空调外机、空调外机系统和空调器，涉及空调器技术领域。压缩机的出口与油分离器的进口连接，油分离器的制冷剂排出口与四通阀的第一接口连接。压缩机的进口与气液分离器的出气管连接，气液分离器的进气管与四通阀的第二接口连接。四通阀的第三接口与室外换热器的一端连接，室外换热器的另一端与膨胀阀连接。膨胀阀的另一端与液阀连接，四通阀的第四接口与气阀连接。第一管道和第二管道的一端均与油分离器的油排出口连接，第一管道的另一端与压缩机的进气口连通，第二管道的另一端与气液分离器的进气管连通。其能够同时改善太多油进入室内机的同时还能避免压缩机缺油。技术研发人员：孙先金,刘英杰,陈冬,黄春受保护的技术使用者：宁波奥克斯电气股份有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/7/18