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一种灰渣进料玻璃化熔融装置的制作方法

  • 国知局
  • 2024-08-01 01:02:01

本技术涉及灰渣处理装置,尤其涉及一种灰渣进料玻璃化熔融装置。

背景技术:

1、焚烧法处理固体废物目前成为国内外处理危险废弃物的主要方法之一,目前大多采用回转窑装置对固体废弃物进行焚烧,但是在焚烧过程中产生的灰渣中含有较高浓度的重金属与二噁英等有害物质,不对其进行无害化处理将会造成严重的环境污染。

2、目前国内针对焚烧灰渣处理技术尚且属于起步探索阶段,筒因此寻找一项既能减少灰渣体积、有效去除毒性又能使处理后的产物可以资源化利用的技术已经成为我国一项紧迫的任务。

3、为了解决上述问题,设计了一种灰渣进料玻璃化熔融装置。

4、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种灰渣进料玻璃化熔融装置,从而有效解决背景技术中的问题。

2、为了达到上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种灰渣进料玻璃化熔融装置,包括:

3、熔融炉,所述熔融炉设置于回转窑的尾部,包括:翻板和熔融部;所述翻板用于承接灰渣并利用炉渣热量对灰渣进行第一次加热,所述熔融部用于对第一次加热形成的熔浆进行第二次高温加热;

4、其中,所述翻板设置有高度差,所述熔融部设置在所述翻板高度低的一侧且内部设置有燃烧器;

5、水封捞渣机,所述水封捞渣机设置在所述熔融炉底部,用于对第二次高温加热形成的高温玻璃化熔浆进行水淬。

6、进一步地,所述熔融炉还包括二燃室,所述二燃室设置在所述翻板上方,用于将回转窑产生的废气进行二次燃烧。

7、进一步地,所述熔融炉内部设置有测温测压接管。

8、进一步地,所述熔融炉两侧设置有飞灰造粒输送系统。

9、进一步地,所述熔融炉中设置有隔断闸门。

10、进一步地,所述翻板上方的过渡通道内设置有废液喷枪。

11、进一步地,所述翻板下方设置有一个与所述水封捞渣机相联通的溜道。

12、进一步地,所述水封捞渣机底部设置有磁选机。

13、进一步地,所述二燃室一侧设置有药剂提升机构。

14、本实用新型的有益效果为:本实用新型通过回转窑将固体废物焚烧处理形成灰渣,灰渣包括飞灰和炉渣等物质,将熔融炉设置于回转窑尾部的出口处,灰渣就会径直落入熔融炉内部的翻板上,由于炉渣在回转窑中经过长时间的高温炼化,翻板上的炉渣温度在850~1000℃之间,此时利用炉渣的余温可对灰渣中的其他物质进行第一次加热,从而形成熔浆,熔浆会随着具有高度差的翻板表面缓慢流入下方的熔融部;此时,熔融部的燃烧器开始工作,对第一次加热形成的熔浆进行第二次高温加热,熔融炉炉膛温度在1300~1500℃之间,保证形成高温玻璃化熔浆;设置在熔融炉底部的水封捞渣机将高温玻璃化熔浆水淬,形成可二次利用的玻璃颗粒,这样不仅减小了灰渣的体积,除去了灰渣中的有害物质,而且实现了灰渣的资源优化。

技术特征:

1.一种灰渣进料玻璃化熔融装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的灰渣进料玻璃化熔融装置,其特征在于,所述熔融炉还包括二燃室,所述二燃室设置在所述翻板上方,用于将回转窑产生的废气进行二次燃烧。

3.根据权利要求2所述的灰渣进料玻璃化熔融装置,其特征在于,所述熔融炉内部设置有测温测压接管。

4.根据权利要求3所述的灰渣进料玻璃化熔融装置,其特征在于,所述熔融炉两侧设置有飞灰造粒输送系统。

5.根据权利要求4所述的灰渣进料玻璃化熔融装置,其特征在于,所述熔融炉中设置有隔断闸门。

6.根据权利要求1所述的灰渣进料玻璃化熔融装置,其特征在于,所述翻板上方的过渡通道内设置有废液喷枪。

7.根据权利要求1所述的灰渣进料玻璃化熔融装置,其特征在于,所述翻板下方设置有一个与所述水封捞渣机相联通的溜道。

8.根据权利要求7所述的灰渣进料玻璃化熔融装置,其特征在于,所述水封捞渣机底部设置有磁选机。

9.根据权利要求2所述的灰渣进料玻璃化熔融装置,其特征在于,所述二燃室一侧设置有药剂提升机构。

技术总结本技术涉及灰渣处理装置技术领域,尤其涉及一种灰渣进料玻璃化熔融装置,包括:熔融炉,设于回转窑尾部,包括翻板和熔融部;翻板承接灰渣并利用炉渣热量对灰渣进行第一次加热,熔融部对熔浆进行第二次加热;翻板有高度差,熔融部有燃烧器;水封捞渣机,在熔融炉底部,对玻璃化熔浆进行水淬。本实施例中,回转窑将固体废物焚烧形成灰渣,熔融炉设于回转窑尾部,灰渣落在翻板上,炉渣在回转窑中经过长时间高温炼化,利用炉渣的余温可对灰渣第一次加热,形成熔浆,熔浆随着翻板流入熔融部;燃烧器工作,对第一次加热形成的熔浆进行第二次加热,形成高温玻璃化熔浆;水封捞渣机将高温玻璃化熔浆水淬,减小灰渣体积,除去有害物质,实现资源优化。技术研发人员:蒋美君受保护的技术使用者:宜兴市张泽浇注耐火材料有限公司技术研发日:20230829技术公布日:2024/3/17

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