一种焚烧炉燃烧器的制作方法

本技术涉及燃烧器的领域，尤其是涉及一种焚烧炉燃烧器。

背景技术：

1、燃烧器是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称，燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种。多用不锈钢或金属钛等耐腐蚀，耐高温的材料制成。燃烧器的作用是通过火焰燃烧使试样原子化，被雾化的试液进入燃烧器，在火焰温度和火焰气氛作用下，经过干燥、熔融、蒸发、离解等过程，产生大量的基态原子，以及部分激发态原子、离子和分子。

2、相关技术中，燃烧器包括基座，基座为中空设置，基座上设有送风管道、燃烧管道、燃料管、点火管和稳焰盘，送风管道的一端和基座连通，另一端和燃烧管道连通，燃料管和点火管均依次穿过基座和送风管道后位于燃烧管道内，稳焰盘通过连接杆固定安装于燃料管上，稳焰盘位于燃烧管道内，稳焰盘上开设有供点火管穿过的通孔。实际操作时，操作人员向燃料管内注入燃料，向点火管内注入少许燃料，将点火管的一端点燃，使燃烧器运行，燃烧器运行时，燃烧器上配带的风机可阻挡焚烧炉内的高温。

3、上述相关技术中存在如下缺陷，当燃烧器停机时，燃烧器配带的风机停止运行，焚烧炉内的高温会辐射回燃烧器，易造成燃料管和点火管的损坏，减少了燃烧器的使用寿命。

技术实现思路

1、为了改善焚烧炉内的高温会辐射回燃烧器，易造成燃料管和点火管的损坏的问题，本技术提供一种焚烧炉燃烧器。

2、本技术提供的一种焚烧炉燃烧器采用如下的技术方案：

3、一种焚烧炉燃烧器，包括基座，所述基座为中空设置，所述基座上设有送风管道、燃烧管道、燃料管、点火管和稳焰盘，所述送风管道与基座和燃烧管道均连通，所述燃料管和点火管均依次穿过基座和送风管道后位于燃烧管道内，所述稳焰盘通过连接杆固定安装于燃料管上，所述燃料管和点火管均与基座相对滑动，所述基座上设有第一控制件和第二控制件，所述第一控制件用于控制燃料管的滑动，所述第二控制件用于控制点火管的滑动。

4、通过采用上述技术方案，当燃烧器停机时，操作人员通过第一控制件控制燃料管的移动，使燃料管远离燃烧管道移动，且移动至送风管道内，通过第二控制件控制点火管的移动，使点火管远离燃烧管道移动，且移动至送风管道内，减少焚烧炉内的高温对燃料管和点火管的影响，从而减少燃料管和点火管损坏的可能性，延长了燃烧器的使用寿命。

5、优选的，所述基座上固定连接有第一套筒和第二套筒，所述第一套筒和第二套筒均穿过基座嵌入送风管道内，所述第一套筒套设于燃料管上，所述第二套筒套设于点火管上。

6、通过采用上述技术方案，第一套筒可对燃料管进行限位，提高了燃料管的稳固程度，也提高了燃料管滑动时的稳定性；第二套筒可对点火管进行限位，提高了点火管的稳固程度，也提高了点火管滑动时的稳定性。

7、优选的，所述第一控制件为第一气缸，所述第一气缸安装于基座上，所述第一气缸的活塞杆上固定连接有第一固定板，所述第一固定板套设于燃料管上，所述第一固定板和燃料管固定连接。

8、通过采用上述技术方案，当燃料管需要滑动时，操作人员可驱动第一气缸，使第一气缸的活塞杆带动第一固定板的滑动，第一固定板的滑动可带动燃料管，从而实现燃料管的滑动。

9、优选的，所述第二控制件为第二气缸，所述第二套筒伸出基座的一端固定连接有安装板，所述安装板上开设有供点火管穿过的通孔，所述第二气缸安装于安装板上，所述第二气缸的活塞杆上固定连接有第二固定板，所述第二固定板套设于点火管上，所述第二固定板和点火管固定连接。

10、通过采用上述技术方案，当点火管需要滑动时，操作人员可驱动第二气缸，使第二气缸的活塞杆带动第二固定板的滑动，第二固定板的滑动可带动点火管，从而实现点火管的滑动。

11、优选的，还包括连接板，所述连接板的一侧和送风管道连接，另一侧和燃烧管道连接，所述连接板内开设有辅助腔，所述连接板上开设有连接孔，所述连接孔和辅助腔连通，所述连接孔与送风管道和燃烧管道均连通，所述连接板上设有滑动板，所述滑动板位于辅助腔内滑动，所述滑动板用于封堵连接孔。

12、通过采用上述技术方案，当烧燃机停机时，燃料管和点火管移动至送风管道内，之后操作人员移动滑动板，使滑动板对连接孔进行封堵，滑动板可阻挡焚烧炉内的高温，从而对燃料管和点火管进行保护，延长了燃烧器的使用寿命。

13、优选的，所述辅助腔的腔壁上固定连接有限位板，所述限位板上开设有限位槽，所述滑动板的一侧位于限位槽内滑动，所述连接板上安装有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆上固定连接第三固定板，所述滑动板上固定连接有配合杆，所述第三固定板套设于配合杆上，所述第三固定板和配合杆固定连接。

14、通过采用上述技术方案，限位槽可对滑动板的滑动方向进行限位，当需要移动滑动板时，操作人员可驱动第三气缸，使第三气缸的活塞杆带动第三固定板的移动，第三固定板可带动配合杆的移动，配合杆可带动滑动板的移动，从而实现对连接孔的封堵。

15、优选的，所述连接板内设置有倾斜板，所述倾斜板呈倾斜设置，所述倾斜板位于滑动板的下方，所述连接板上设有进水管和出水管，所述进水管位于倾斜板的上方，所述出水管位于连接板的底部。

16、通过采用上述技术方案，燃料管内的燃料会流入辅助腔内，由于倾斜板的设置，燃料管内的燃料流入辅助腔后流至倾斜板上，之后向进水管内输水，进水管内的水流至倾斜板上，带动倾斜板上的燃料流动，且通过出水管流出，减少燃料在辅助腔内堆积的可能。

17、优选的，所述滑动板上安装有支撑架，所述支撑架上设有转动辊，所述转动辊和支撑架转动连接，所述转动辊上安装有刷毛，所述刷毛和稳焰盘接触，所述连接板上设有控制组件，所述控制组件用于控制转动辊的转动，所述连接板上设有辅助管，所述辅助管的管口朝向转动辊，所述辅助管供清洗剂进入。

18、通过采用上述技术方案，滑动板移动时可带动支撑架的移动，支撑架的移动可带动转动辊的移动，使刷毛和稳焰盘接触，之后通过控制组件使转动辊转动，且将清洗剂从辅助管中倒入，清洁剂可流至刷毛上，从而使刷毛对稳焰盘进行清理，去除稳焰盘上的积碳和残余的燃料，提高稳焰盘的清洁程度，便于稳焰盘的使用。

19、优选的，所述控制组件包括第一控制杆、第二控制杆和控制电机，所述第一控制杆和支撑架转动连接，所述转动辊套设于第一控制杆上，所述转动辊和第一控制杆固定连接，所述第二控制杆和第一控制杆可拆卸连接，所述控制电机安装于连接板上，所述控制电机的输出轴和第二控制杆固定连接。

20、通过采用上述技术方案，当转动辊需要转动时，操作人员将控制电机安装于连接板上，之后驱动控制电机，使控制电机的输出轴带动第二控制杆的转动，第二控制杆的转动可带动第一控制杆的转动，从而带动转动辊的转动，便于对稳焰盘进行清理。

21、优选的，所述第一控制杆上开设有定位槽，所述第二控制杆上固定连接有定位块，所述定位槽供定位块嵌入。

22、通过采用上述技术方案，当需要连接第一控制杆和第二控制杆时，操作人员可在安装控制电机时移动第二控制杆，使第二控制杆带动定位块移动，使定位块嵌入定位槽内，从而使第一控制杆和第二控制杆相对固定，便于控制电机带动转动辊的转动。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.通过第一控制件和第二控制件的设置，当燃烧器停机时，操作人员通过第一控制件控制燃料管的移动，使燃料管远离燃烧管道移动，且移动至送风管道内，通过第二控制件控制点火管的移动，使点火管远离燃烧管道移动，且移动至送风管道内，减少焚烧炉内的高温对燃料管和点火管的影响，从而减少燃料管和点火管损害的可能性，延长了燃烧器的使用寿命；

25、2.通过滑动板的设置，当烧燃机停机时，燃料管和点火管移动至送风管道内，之后操作人员移动滑动板，使滑动板对连接孔进行封堵，滑动板可阻挡焚烧炉内的高温，从而对燃料管和点火管进行保护，延长了燃烧器的使用寿命。