一种带有烟气处理功能的垃圾焚烧炉的制作方法

本技术涉及垃圾焚烧烟气治理，特别涉及一种带有烟气处理功能的垃圾焚烧炉。

背景技术：

1、目前，常见的生活垃圾处理方式主要包括填埋和热分解等，垃圾填埋处理不仅会占用大量的土地资源，而且会产生废气和废水等，对空气和地下水造成污染，因此这种简单的处理方式基本不再采用，与垃圾填埋相比，焚烧是一种较好的处理方式，垃圾经焚烧法处理后，体积一般可减小50-90％，便于填埋，节省用地，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物，但垃圾焚烧产生的烟气会污染空气。

2、而现有的一些垃圾焚烧炉是通过单一的净化装置将焚烧后产生的烟气先净化后再排放至大气中，但由于净化装置仅可以对烟气中的颗粒杂质进行过滤，但无法对附着在滤板上的颗粒杂质进行清理，当时间较长的情况下，较多的颗粒杂质会对过滤板进行堵塞，降低净化装置对大气的过滤效果，就需要通过人工操作的方式对其进行清理，增加了人工后期的维护清理。

3、因此，发明一种带有烟气处理功能的垃圾焚烧炉来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种带有烟气处理功能的垃圾焚烧炉，以解决净化装置仅可以对烟气中的颗粒杂质进行过滤，但无法对附着在滤板上的颗粒杂质进行清理，当时间较长的情况下，较多的颗粒杂质会对过滤板进行堵塞，降低净化装置对大气的过滤效果，就需要通过人工操作的方式对其进行清理，增加了人工后期的维护清理的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有烟气处理功能的垃圾焚烧炉，包括垃圾焚烧炉本体，所述垃圾焚烧炉本体的外圈处固定连接有排尘管，所述排尘管的一端伸入垃圾焚烧炉本体的内部，且排尘管伸入垃圾焚烧炉本体内部的一端固定连接有弧形排烟罩，所述弧形排烟罩的底部固定连接有弧形收集罩；

3、所述弧形排烟罩的顶部固定连接有过滤板，所述过滤板的上表面开设有多个过滤孔，所述过滤板的下方设置有清灰组件，所述清灰组件包括转动柱，所述转动柱转动连接在过滤板的中心处，所述转动柱的外圈处固定连接有多个刮板，所述转动柱远离过滤孔的一面固定连接有固定环体，所述固定环体的外圈处开设有方槽，所述方槽的内部固定连接有弧形块，所述转动柱远离过滤孔的一面中心位置固定连接有固定柱。

4、优选的，所述固定柱远离转动柱的一面设置有悬浮杆，悬浮杆的上端固定连接有矩形限位板，矩形限位板滑动设置于固定柱的内部，所述悬浮杆远离固定柱的一端固定连接有多个第一扇叶，所述第一扇叶的内部滑动连接有第二扇叶，所述第二扇叶靠近转动柱的一面固定连接有杆体，所述杆体远离第二扇叶的一面固定连接有半球块，所述半球块分别与相对应的弧形块相互配合，所述弧形块远离固定柱的一面为弧面。

5、优选的，所述弧形排烟罩的内圈处固定连接有支撑圆板，所述支撑圆板上表面的中心位置固定连接有锥形管，所述锥形管位于清灰组件的正下方。

6、优选的，所述垃圾焚烧炉本体的外圈处开设有进料口，所述垃圾焚烧炉本体的内部设置有加热腔室。

7、优选的，所述垃圾焚烧炉本体的外圈处固定连接有垃圾输送管，所述垃圾输送管位于排尘管相对一侧的下方，所述垃圾输送管的上表面固定连接有垃圾进料口，所述垃圾进料口的内部与垃圾输送管的内部相互贯通，所述垃圾输送管的内部开设有出料口。

8、优选的，所述垃圾输送管贯穿于垃圾焚烧炉本体并延伸至加热腔室的上方，所述垃圾输送管远离垃圾焚烧炉本体的一端固定连接有液压缸。

9、本实用新型的技术效果和优点：

10、该实用新型，设置了清灰组件，通过清灰组件中第二扇叶与半球块，两者相互配合，当垃圾通过焚烧产生的烟气跟随大气进行向上流动，烟气通过弧形收集罩、锥形管、弧形排烟罩，而烟气流动至弧形排烟罩中后，烟气通过锥形管与第一扇叶相互接触，当烟气的气流较大时，烟气会推动悬浮杆进行垂直移动，也会推动第一扇叶和第二扇叶转动，第一扇叶和第二扇叶转动时，带动悬浮杆转动，悬浮杆转动时带动刮板转动，对过滤板的下表面进行除尘，半球块沿着弧形块的表面进行滑动，使第二扇叶逐渐增长而增加第一扇叶和第二扇叶的受风面积，从而使得第一扇叶和第二扇叶的转速增加，可增加刮板的转动速度，有助于刮板对过滤板上的颗粒杂质进行刮除，适应烟气高速流动时使用。

技术特征：

1.一种带有烟气处理功能的垃圾焚烧炉，包括垃圾焚烧炉本体(1)，其特征在于：所述垃圾焚烧炉本体(1)的外圈处固定连接有排尘管(6)，所述排尘管(6)的一端伸入垃圾焚烧炉本体(1)的内部，且排尘管(6)伸入垃圾焚烧炉本体(1)内部的一端固定连接有弧形排烟罩(10)，所述弧形排烟罩(10)的底部固定连接有弧形收集罩(9)；

2.根据权利要求1所述的一种带有烟气处理功能的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述固定柱(19)远离转动柱(15)的一面设置有悬浮杆(20)，悬浮杆(20)的上端固定连接有矩形限位板(25)，矩形限位板(25)滑动设置于固定柱(19)的内部，所述悬浮杆(20)远离固定柱(19)的一端固定连接有多个第一扇叶(21)，所述第一扇叶(21)的内部滑动连接有第二扇叶(22)，所述第二扇叶(22)靠近转动柱(15)的一面固定连接有杆体(23)，所述杆体(23)远离第二扇叶(22)的一面固定连接有半球块(24)，所述半球块(24)分别与相对应的弧形块(18)相互配合，所述弧形块(18)远离固定柱(19)的一面为弧面。

3.根据权利要求1所述的一种带有烟气处理功能的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述弧形排烟罩(10)的内圈处固定连接有支撑圆板(11)，所述支撑圆板(11)上表面的中心位置固定连接有锥形管(12)，所述锥形管(12)位于清灰组件的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种带有烟气处理功能的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述垃圾焚烧炉本体(1)的外圈处开设有进料口(2)，所述垃圾焚烧炉本体(1)的内部设置有加热腔室(7)。

5.根据权利要求1所述的一种带有烟气处理功能的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述垃圾焚烧炉本体(1)的外圈处固定连接有垃圾输送管(3)，所述垃圾输送管(3)位于排尘管(6)相对一侧的下方，所述垃圾输送管(3)的上表面固定连接有垃圾进料口(4)，所述垃圾进料口(4)的内部与垃圾输送管(3)的内部相互贯通，所述垃圾输送管(3)的内部开设有出料口(8)。

6.根据权利要求5所述的一种带有烟气处理功能的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述垃圾输送管(3)贯穿于垃圾焚烧炉本体(1)并延伸至加热腔室(7)的上方，所述垃圾输送管(3)远离垃圾焚烧炉本体(1)的一端固定连接有液压缸(5)。

技术总结本技术公开了一种带有烟气处理功能的垃圾焚烧炉，涉及到垃圾焚烧烟气治理技术领域，包括垃圾焚烧炉本体，垃圾焚烧炉本体的外圈处固定连接有排尘管，排尘管贯穿于垃圾焚烧炉本体固定连接有弧形排烟罩；本技术通过清灰组件中第二扇叶与半球块，两者相互配合，当垃圾通过焚烧产生的烟气跟随大气进行向上流动，使第二扇叶逐渐增长而增加第一扇叶和第二扇叶的受风面积，从而使得第一扇叶和第二扇叶的转速增加，可增加刮板的转动速度，有助于刮板对过滤板上的颗粒杂质进行刮除，适应烟气高速流动时使用。技术研发人员：吴晓龙受保护的技术使用者：泉州市鲤城黄石机械有限公司技术研发日：20230814技术公布日：2024/3/24