一种气帘式烟气挡板装置的制作方法

本发明涉及烟气挡板，更确切地说，它涉及一种气帘式烟气挡板装置。

背景技术：

1、在火电、钢铁、化工、冶金、环保等行业中，烟气挡板起着隔绝烟气的作用，是保障安全生产、工艺系统性能的重要设备。由于工艺系统不同，烟气挡板往往安装在高尘、高温、高水分、高腐蚀性气体等恶劣环境中，经常出现堵塞、腐蚀、变形等情况，最终造成设备出现卡涩、烟气泄漏等故障。降低了设备的使用寿命，增加了工艺系统设备的检修维护工作量，也增加了工艺系统的不安全因素。

2、为了提高烟气挡板密封性和耐腐蚀性，传统的烟气挡板往往采用不锈钢或合金材质的密封材料，同时以连续吹入的密封风作为辅助密封手段。不仅挡板中需配置造价昂贵的金属防腐材料，所配置密封风需要不断消耗能源，造价高，使用和运行成本高。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术的不足，提出了一种气帘式烟气挡板装置。

2、第一方面，提供了一种气帘式烟气挡板装置，包括：气帘单元和挡板单元；所述气帘单元包括气帘和气帘框架；所述挡板单元包括挡板、挡板框架和连杆；

3、其中，气帘框架和挡板框架形成整体，并且框架壁与烟道壁平齐；气帘固定在所述气帘框架上，气帘在充气膨胀后充满整个气帘框架；挡板与连杆相连，挡板通过连杆的推拉作用，在挡板框架的轨道槽内往复移动；面对烟道烟气流向，气帘布置在挡板前方。

4、作为优选，所述气帘上部设有气嘴；所述气嘴通过密封套与压缩空气管密封螺纹连接，同时密封套将气嘴和气帘固定在气帘框架上。

5、作为优选，所述连杆末端与液压、电动、气动或手动驱动结构相连，以提供相应的推力和拉力。

6、作为优选，所述气帘采用橡胶或聚四氟乙烯材料。

7、作为优选，所述压缩空气管远离气帘的一端与隔离阀相连。

8、作为优选，所述压缩空气管上设置有压力表。

9、第二方面，提供了如第一方面任一所述气帘式烟气挡板装置的工作方法，包括：

10、步骤1、在需要装置处于关闭状态时，挡板全部进入挡板框架内，并打开隔离阀，压缩空气通过隔离阀、压缩空气管进入气帘；随着气帘内气压升高，气帘膨胀，直至气帘四周紧贴在气帘框架内壁达到无泄漏要求，此时停止增加气帘内的压缩空气压力，关闭隔离阀；

11、步骤2、在需要装置处于打开状态时，挡板全部位于挡板框架上部，并打开隔离阀，通过抽气机将气帘内空气抽出，此时气帘收缩，气帘的厚度变薄，最终形成薄膜状；在烟道内气流气压作用下，薄膜状气帘贴于烟道上部，并作为密封面。

12、本发明的有益效果是：

13、1.本发明相比传统挡板门，挡板在挡板框架中做往复运动，无需复杂的锁紧装置，对传动和控制的技术要求不高，挡板的制作精度要求不高，易于加工制造。挡板密封由可充放气的气帘实现，气帘可采用橡胶或聚四氟乙烯等有机防腐材料，比不锈钢或合金防腐材料的防腐性能更优，价格更低。

14、2.本发明挡板中气帘采用软质材料，充气后随着内部压力增加可以更加贴合地与气帘框架接触、压紧。即使气帘框架随着烟气温度变化产生形变，气帘外壁也可以在内部气压作用下自动调整，保证与气帘挡板的接触紧密性。挡板关闭时，挡板在气帘下游提供支撑，既可以防止气帘在烟气压力下移动变形，又进一步提高了气密性。传统挡板门在关闭状态时，需要通入连续密封风来实现密封的，相比之下，本装置无需密封风，在关闭状态没有额外能量消耗。

15、3.本发明通过观察监测压缩空气管上压力表的压力值变化，可以判断气帘是否存在漏气情况。如发现气帘漏气，可松开密封套，将气帘整体从气帘框架中快速拆除，并快速安装新的气帘，更换非常方便。而传统的挡板门无法直接判断内密封是否泄漏，发现烟气泄漏的时间较为滞后，已经出现较明显泄漏，将对挡板所在工艺系统设备造成较大安全风险。如烟气中存在腐蚀性成分，也将对挡板本身造成难以修复的损伤。

技术特征：

1.一种气帘式烟气挡板装置，其特征在于，包括：气帘单元和挡板单元；所述气帘单元包括气帘(1)和气帘框架(4)；所述挡板单元包括挡板(2)、挡板框架(3)和连杆(5)；

2.根据权利要求1所述的气帘式烟气挡板装置，其特征在于，所述气帘(1)上部设有气嘴(6)；所述气嘴(6)通过密封套(7)与压缩空气管(8)密封螺纹连接，同时密封套(7)将气嘴(6)和气帘(1)固定在气帘框架上。

3.根据权利要求2所述的气帘式烟气挡板装置，其特征在于，所述连杆(5)末端与液压、电动、气动或手动驱动结构相连，以提供相应的推力和拉力。

4.根据权利要求3所述的气帘式烟气挡板装置，其特征在于，所述气帘(1)采用橡胶或聚四氟乙烯材料。

5.根据权利要求4所述的气帘式烟气挡板装置，其特征在于，所述压缩空气管(8)远离气帘(1)的一端与隔离阀(9)相连。

6.根据权利要求5所述的气帘式烟气挡板装置，其特征在于，所述压缩空气管(8)上设置有压力表(10)。

7.一种如权利要求1至6任一所述气帘式烟气挡板装置的工作方法，其特征在于，包括：

技术总结本发明涉及一种气帘式烟气挡板装置，包括：气帘框架和挡板框架形成整体，并且框架壁与烟道壁平齐；气帘固定在所述气帘框架上，气帘在充气膨胀后充满整个气帘框架；挡板与连杆相连，挡板通过连杆的推拉作用，在挡板框架的轨道槽内往复移动；面对烟道烟气流向，气帘布置在挡板前方。本发明的有益效果是：本发明挡板密封由可充放气的气帘实现，且相比传统挡板门，挡板在挡板框架中做往复运动，无需复杂的锁紧装置。技术研发人员：徐灏,葛春亮,陈瑶姬,尤晨昱,陈彪,刘文榉,张力,丁得龙,寿瑜江,蒋楠,何安稳受保护的技术使用者：浙江天地环保科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/3/24