一种生物质燃烧炉的制作方法

本技术涉及燃烧炉，具体为一种生物质燃烧炉。

背景技术：

1、生物质燃烧炉是一种专门设计用于将生物质燃料，如木材、秸秆、木屑、废物或农作物残渣等，进行燃烧的设备，它是利用生物质作为能源的一种可持续能源解决方案，生物质燃烧炉被广泛应用于供暖、发电和工业过程中。它们被认为是一种环保和可替代的能源选择，因为生物质燃烧产生的二氧化碳排放量可以被认为是可持续被吸收和再生的，同时，利用生物质作为燃料可以减少对传统化石燃料的依赖，减少温室气体排放，对环境友好。

2、如公开号为cn218626902u提出的一种生物质燃烧炉，包括燃烧炉，所述燃烧炉顶部设置有进料仓，所述燃烧炉右侧靠近上方的位置设置有通火管，所述燃烧炉右侧靠近下方的位置铰接有出灰门，所述燃烧炉后侧靠近底侧的位置设置有进风管，进风管位于燃烧炉内部的一端固定连接有滤网，所述燃烧炉前侧和后侧内壁且位于通火管下方的位置固定连接有滑板，两个所述滑板顶部滑动连接有活动板，所述滑板的左右两端与燃烧炉左侧和右侧内壁连接，它可以实现，能够及时将生物质燃烧后生成的灰排出燃烧炉，提高燃烧炉内部生物质燃料的燃烧的效率，且及时将灰清理后，便于填充新的燃料，但是该装置在使用时还存在一定的缺陷；

3、该装置为设置自动间歇下料机构，在使用时若一次性放入较少的燃料就需要多次手动放入燃料，操作十分麻烦，耗费人力，若一次性放入大量的燃料，又容易造成燃料的浪费，当工作人员未能及时发现燃料即将燃尽时，也容易影响工作的正常进行。

4、因此我们便提出了生物质燃烧炉能够很好的解决以上问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种生物质燃烧炉，以解决上述背景技术提出的目前市场上的生物质燃烧炉无法自动进行间歇下料，人工操作十分麻烦，也容易浪费燃料的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质燃烧炉，包括壳体，所述壳体的顶部设有储料箱，且储料箱的底部两端与壳体顶面贯穿连接，所述壳体的内部设有栅格，且栅格的侧面与壳体的内壁固定连接，所述栅格的上端设有点火口，且点火口与壳体的后端内壁贯穿连接，所述壳体的一侧内表面还设有进气口，所述壳体远离进气口的一侧内壁贯穿设有出气孔，所述壳体的后端外表面固定连接有控制电机；

3、还包括：

4、间歇下料机构，安装于进料口的底部，且一端与壳体的顶部内壁固定连接，另一端与壳体的两侧内壁固定连接；

5、清灰机构，安装与栅格的底部。

6、优选的，所述间歇下料机构包括旋转杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、单旋往复丝杆、固定板、连接板、滑动块、固定架、接料槽、对接槽、滑动板和连接弹簧，所述旋转杆与控制电机的输出端固定连接，且旋转杆远离控制电机的一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外表面配合设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮套设在单旋往复丝杆的外表面，且单旋往复丝杆的两端均与固定板转动连接，所述固定板的一端与壳体的后侧内壁固定连接。

7、通过采用上述技术方案，使得通过控制电机的输出端带动旋转杆和其端部的第一锥齿轮转动，再通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合可以带动单旋往复丝杆转动，使其可以进行往复移动。

8、优选的，所述单旋往复丝杆的中间位置螺纹连接有连接板，所述连接板的底部两端均固定连接有滑动块，且滑动块的一侧内部开设有对接槽，所述滑动块的外表面套设有固定架，所述固定架的顶部外表面与壳体的顶部内壁固定连接，且固定架远离滑动块的一端与壳体的一侧内壁固定连接。

9、通过采用上述技术方案，使得通过单旋往复丝杆带动滑动块往复移动，当滑动块移动到其内部的对接槽与进料口和接料槽对接的时候，燃料可以落入栅格的表面，使装置可以进行间歇下料，节约了人力，使运行状态更加稳定。

10、优选的，所述固定架的底部开设有接料槽，所述固定架的一侧内部还设有滑动板，且滑动板的一端外表面通过连接弹簧与壳体的内壁固定连接。

11、通过采用上述技术方案，使得通过滑动块对滑动板进行反复推动，滑动板会对连接弹簧进行挤压，当滑动块像另一端移动时，滑动板会通过连接弹簧进行复位。

12、优选的，所述清灰机构包括皮带轮组件、转动杆、抵压轮、接尘板、抵压杆、震动弹簧、滑动槽和接灰槽，所述皮带轮组件的一端与控制电机的输出端固定连接，另一端与转动杆固定连接，所述转动杆远离皮带轮组件的一端贯穿壳体与抵压轮固定连接，所述抵压轮的下端配合设有抵压杆。

13、通过采用上述技术方案，使得通过控制电机的输出端带动皮带轮组件转动，从而带动转动杆和其端部的抵压轮进行转动，同时抵压轮就可以对抵压杆进行反复撞击，使得低压杆带动接尘板移动，在通过震动弹簧的弹性，可以使接尘板持续晃动，可以将其表面的灰尘抖落。

14、优选的，所述抵压杆的底部固定连接有接尘板，所述接尘板倾斜设置在壳体的内部下端，所述接尘板的一端与壳体内壁滑动连接，另一端与壳体一侧内壁开设的滑动槽转动连接，且接尘板的底部通过震动弹簧与壳体底部内壁固定连接，所述壳体的一侧底部外表面安装有接灰槽。

15、通过采用上述技术方案，使得通过接尘板抖落灰尘至接灰槽，可以对灰尘进行自动清理，十分方便。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生物质燃烧炉，可以进行间歇自动下料，节省了人力，也能保证工作状态的稳定，不易造成燃料的浪费，其具体内容如下：

17、(1)设置有间歇下料机构，通过控制电机带动旋转杆转动，从而带动旋转杆端部的第一锥齿轮旋转，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的相互啮合，可以带动第二锥齿轮内部的单旋往复丝杆转动，同时可以带动连接板进行往复移动，从而带动单旋往复丝杆两端的滑动块左右往复移动，当滑动块移动到其内部开设的对接槽与进料口和接料槽对接时，燃料可从进料口通过对接槽和接料槽落入壳体内部的栅格表面，由于滑动块可以往复移动，使得可以完成间歇下料，节约了人力成本，也使燃烧状态更加的稳定。

18、(2)设置有清灰机构，通过控制电机旋转带动皮带轮组件转动，从而带动转动杆和其端部的抵压轮转动，抵压轮转动的同时可以对抵压杆进行撞击，抵压杆受到撞击后会对接尘造成压力，使得接尘板对震动弹簧进行抵压，使得接尘板可以进行持续的晃动，可将其表面的灰尘抖落至壳体一侧外部的接灰槽内部，可以实现在设备工作的同时对燃烧产生的灰尘进行自动清理，代替了人工清理，十分的方便。

技术特征：

1.一种生物质燃烧炉，包括壳体(1)，所述壳体(1)的顶部设有储料箱(2)，且储料箱(2)的底部两端与壳体(1)顶面贯穿连接，所述壳体(1)的内部设有栅格(10)，且栅格(10)的侧面与壳体(1)的内壁固定连接，所述栅格(10)的上端设有点火口(4)，且点火口(4)与壳体(1)的后端内壁贯穿连接，所述壳体(1)的一侧内表面还设有进气口(5)，所述壳体(1)远离进气口(5)的一侧内壁贯穿设有出气孔(6)，所述壳体(1)的后端外表面固定连接有控制电机(7)；

2.根据权利要求1所述的一种生物质燃烧炉，其特征在于：所述间歇下料机构(8)包括旋转杆(801)、第一锥齿轮(802)、第二锥齿轮(803)、单旋往复丝杆(804)、固定板(805)、连接板(806)、滑动块(807)、固定架(808)、接料槽(809)、对接槽(810)、滑动板(811)和连接弹簧(812)，所述旋转杆(801)与控制电机(7)的输出端固定连接，且旋转杆(801)远离控制电机(7)的一端固定连接有第一锥齿轮(802)，所述第一锥齿轮(802)的外表面配合设有第二锥齿轮(803)，所述第二锥齿轮(803)套设在单旋往复丝杆(804)的外表面，且单旋往复丝杆(804)的两端均与固定板(805)转动连接，所述固定板(805)的一端与壳体(1)的后侧内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种生物质燃烧炉，其特征在于：所述单旋往复丝杆(804)的中间位置螺纹连接有连接板(806)，所述连接板(806)的底部两端均固定连接有滑动块(807)，且滑动块(807)的一侧内部开设有对接槽(810)，所述滑动块(807)的外表面套设有固定架(808)，所述固定架(808)的顶部外表面与壳体(1)的顶部内壁固定连接，且固定架(808)远离滑动块(807)的一端与壳体(1)的一侧内壁固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种生物质燃烧炉，其特征在于：所述固定架(808)的底部开设有接料槽(809)，所述固定架(808)的一侧内部还设有滑动板(811)，且滑动板(811)的一端外表面通过连接弹簧(812)与壳体(1)的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种生物质燃烧炉，其特征在于：所述清灰机构(9)包括皮带轮组件(901)、转动杆(902)、抵压轮(903)、接尘板(904)、抵压杆(905)、震动弹簧(906)、滑动槽(907)和接灰槽(908)，所述皮带轮组件(901)的一端与控制电机(7)的输出端固定连接，另一端与转动杆(902)固定连接，所述转动杆(902)远离皮带轮组件(901)的一端贯穿壳体(1)与抵压轮(903)固定连接，所述抵压轮(903)的下端配合设有抵压杆(905)。

6.根据权利要求5所述的一种生物质燃烧炉，其特征在于：所述抵压杆(905)的底部固定连接有接尘板(904)，所述接尘板(904)倾斜设置在壳体(1)的内部下端，所述接尘板(904)的一端与壳体(1)内壁滑动连接，另一端与壳体(1)一侧内壁开设的滑动槽(907)转动连接，且接尘板(904)的底部通过震动弹簧(906)与壳体(1)底部内壁固定连接，所述壳体(1)的一侧底部外表面安装有接灰槽(908)。

技术总结本技术公开了一种生物质燃烧炉，包括壳体，所述壳体的顶部设有储料箱；还包括：间歇下料机构，安装于进料口的底部；清灰机构，安装与栅格的底部。该生物质燃烧炉安装有间歇下料机构，通过控制电机带动旋转杆转动，从而带动旋转杆端部的第一锥齿轮旋转，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的相互啮合，可以带动第二锥齿轮内部的单旋往复丝杆转动，同时可以带动连接板进行往复移动，从而带动单旋往复丝杆两端的滑动块左右往复移动，当滑动块移动到其内部开设的对接槽与进料口和接料槽对接时，燃料可从进料口通过对接槽和接料槽落入壳体内部的栅格表面，由于滑动块可以往复移动，使得可以完成间歇下料，节约了人力成本，也使燃烧状态更加的稳定。技术研发人员：于家福,张超,李树勤受保护的技术使用者：利辛县福万家生物质资源有限公司技术研发日：20230905技术公布日：2024/3/31