一种嘴前预混型燃烧器的制作方法

本技术涉及燃烧器预混合领域，尤其涉及一种嘴前预混型燃烧器。

背景技术：

1、随着科技的进步燃烧器的种类也越发增加，涉及领域有农业、家用和工业，根据不同的使用环境可选择不同的燃烧器，如焚烧型燃烧器、煅烧型燃烧器、烘干型燃烧器，对比国外的燃烧器发展史中国在燃烧器的发展领域具有很大的发展快空间。

2、当前传统的燃烧器在燃烧时因无法精准调节燃气输入的流量，从而导致燃气出量不足达不到所需温度，要么燃气输出量过高从而导致不能完全的充分燃烧，使未充分燃烧的燃气浪费，传统的燃烧器多数都没燃气监测装置，在长期的使用中避免不了出现进气管道的老化，从而导致燃气泄漏无法第一时间发现，传统的燃烧器在使用使对所所需的烘干燃烧的区域范围较小，因此，本领域技术人员提供了一种嘴前预混型燃烧器，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种嘴前预混型燃烧器，在嘴前预混型燃烧器使用时将燃气管与助燃气体管分别与主进气管和副进气管连接，助燃气体与燃气分别进入第一三通压力模块与第二三通压力模块，控制模块控制限流模块对助燃气体与燃气较进行最佳比例的输出，使涡流筒内的燃气可以充分燃烧，避免浪费，当多个燃气监测器监测到燃气泄漏后，会向控制面板发送信号，控制面板启动阻断阀，与终端的输出阀，避免燃气的进一步泄漏，当控制模块监测到第一三通压力模块与第二三通压力模块内部压力过高时，控制模块启动第一泄压阀与第二泄压阀，第一泄压阀与第二泄压阀将压力过高的气体通过第一泄压管与第二泄压管排出至回流，在燃气燃烧时第一涡流孔可将部分燃烧时所产生的火焰进行向外释放使燃烧时所散发的热量传播更广。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种嘴前预混型燃烧器，包括固定板，所述固定板前端面中心靠边缘处设置有隔热层，所述固定板前端面中心处设有涡流筒，所述涡流筒外侧壁环形排列设有多个第二涡流孔，所述涡流筒外侧壁套设有聚热筒，所述聚热筒外侧壁中心靠后处设有多个第一涡流孔，所述聚热筒与涡流筒之间设有燃气腔，所述固定板后端面中心处设置有固定台，所述固定台后端面中心靠边缘处设置有多个燃气监测器，所述固定台后端面中心处设置有装置罐，所述装置罐后端面中心处设置有主进气管，所述装置罐后端面中心处上下排列设有第一泄压管和第二泄压管；

3、所述装置罐下端面中心靠后处设置有副进气管，所述装置罐后端面中心靠一侧处设置有控制模块，所述装置罐内部上下排列设有第一三通压力模块和第二三通压力模块，所述第一三通压力模块与第二三通压力模块前内壁均设置有限流模块，所述第一三通压力模块后内壁中心靠上处与第二三通压力模块后内壁中心靠下处分别设置有第一泄压阀与第二泄压阀，所述第一三通压力模块输入端与阻断阀输出端固定连接，所述第二三通压力模块的输入端与副进气管固定连接，所述第一泄压阀与第二泄压阀的输出端分别与第一泄压管和第二泄压管固定连接，所述第一三通压力模块的输出端与燃气腔输入端固定连接，所述第二三通压力模块输出端贯穿固定台后端面与固定板后端面通至涡流筒内部；

4、通过上述技术方案，使用时将燃气管与助燃气体管分别与主进气管和副进气管连接，助燃气体与燃气分别进入第一三通压力模块与第二三通压力模块，控制模块控制限流模块对助燃气体与燃气较进行最佳比例的输出，使涡流筒内的燃气可以充分燃烧，避免浪费，当多个燃气监测器监测到燃气泄漏后，会向控制面板发送信号，控制面板启动阻断阀，与终端的输出阀，避免燃气的进一步泄漏。

5、进一步地，所述固定板后端面中心靠边缘处设置有多个固定孔；

6、通过上述技术方案，通过多个固定孔配合螺栓将装置固定在所需安装部位。

7、进一步地，所述固定板前端面中心处设置有打火针，所述打火针与控制模块之间电性连接；

8、通过上述技术方案，通过控制模块启动打火针点燃涡流筒内的燃气。

9、进一步地，所述固定台后端面中心靠边缘处设有多个定位孔；

10、通过上述技术方案，对固定台的安装起到一个辅助定位的效果。

11、进一步地，多个所述第二涡流孔输出端均贯穿涡流筒外侧壁通至涡流筒内侧壁上；

12、通过上述技术方案，涡流孔可最大化的将释放出的火焰进行聚集。

13、进一步地，多个所述第一涡流孔输出端均贯穿聚热筒内侧壁通至聚热筒外侧壁上；

14、通过上述技术方案，将少量的火焰释放出来，使得烘干的面积加大。

15、进一步地，所述涡流筒的材质为钛合金；

16、通过上述技术方案，钛合金材质质量轻、硬度高、耐高温，材质相比传统的金属更为稳定。

17、进一步地，所述控制模块与第一泄压阀、第二泄压阀、多个限流模块和阻断阀之间电性连接；

18、通过上述技术方案，方便提供控制模块集成控制。

19、本实用新型具有如下有益效果：

20、1、本实用新型中，在嘴前预混型燃烧器使用时将燃气管与助燃气体管分别与主进气管和副进气管连接，助燃气体与燃气分别进入第一三通压力模块与第二三通压力模块，控制模块控制限流模块对助燃气体与燃气较进行最佳比例的输出，使涡流筒内的燃气可以充分燃烧，避免浪费。

21、2、本实用新型中，在燃气燃烧时第一涡流孔可将部分燃烧时所产生的火焰进行向外释放使燃烧时所散发的热量传播更广，当多个燃气监测器监测到燃气泄漏后，会向控制面板发送信号，控制面板启动阻断阀，与终端的输出阀，避免燃气的进一步泄漏。

22、3、当控制模块监测到第一三通压力模块与第二三通压力模块内部压力过高时，控制模块启动第一泄压阀与第二泄压阀，第一泄压阀与第二泄压阀将压力过高的气体通过第一泄压管与第二泄压管排出至回流。

技术特征：

1.一种嘴前预混型燃烧器，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)前端面中心靠边缘处设置有隔热层(2)，所述固定板(1)前端面中心处设有涡流筒(6)，所述涡流筒(6)外侧壁环形排列设有多个第二涡流孔(7)，所述涡流筒(6)外侧壁套设有聚热筒(3)，所述聚热筒(3)外侧壁中心靠后处设有多个第一涡流孔(4)，所述聚热筒(3)与涡流筒(6)之间设有燃气腔(8)，所述固定板(1)后端面中心处设置有固定台(9)，所述固定台(9)后端面中心靠边缘处设置有多个燃气监测器(11)，所述固定台(9)后端面中心处设置有装置罐(12)，所述装置罐(12)后端面中心处设置有主进气管(15)，所述装置罐(12)后端面中心处上下排列设有第一泄压管(16)和第二泄压管(17)；

2.根据权利要求1所述的一种嘴前预混型燃烧器，其特征在于：所述固定板(1)后端面中心靠边缘处设置有多个固定孔(5)。

3.根据权利要求1所述的一种嘴前预混型燃烧器，其特征在于：所述固定板(1)前端面中心处设置有打火针(24)，所述打火针(24)与控制模块(14)之间电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种嘴前预混型燃烧器，其特征在于：所述固定台(9)后端面中心靠边缘处设有多个定位孔(10)。

5.根据权利要求1所述的一种嘴前预混型燃烧器，其特征在于：多个所述第二涡流孔(7)输出端均贯穿涡流筒(6)外侧壁通至涡流筒(6)内侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种嘴前预混型燃烧器，其特征在于：多个所述第一涡流孔(4)输出端均贯穿聚热筒(3)内侧壁通至聚热筒(3)外侧壁上。

7.根据权利要求1所述的一种嘴前预混型燃烧器，其特征在于：所述涡流筒(6)的材质为钛合金。

8.根据权利要求1所述的一种嘴前预混型燃烧器，其特征在于：所述控制模块(14)与第一泄压阀(20)、第二泄压阀(21)、多个限流模块(22)和阻断阀(23)之间电性连接。

技术总结本技术涉及燃烧器预混合领域，公开了一种嘴前预混型燃烧器，包括固定板，所述固定板前端面中心靠边缘处设置有隔热层，所述固定板前端面中心处设有涡流筒，所述涡流筒外侧壁环形排列设有多个第二涡流孔，所述涡流筒外侧壁套设有聚热筒，所述聚热筒外侧壁中心靠后处设有多个第一涡流孔，所述固定板后端面中心处设置有固定台，所述固定台后端面中心靠边缘处设置有多个燃气监测器。本技术中，控制模块控制限流模块对助燃气体与燃气较进行最佳比例的输出，当多个燃气监测器实时监测燃气是否泄漏，多个第一涡流孔可将部分燃烧时所产生的火焰进行向外释放使燃烧时所散发的热量传播更广，可极大的降低燃气的耗损。技术研发人员：陈志强,温军受保护的技术使用者：迈斯环保设备（天津）有限公司技术研发日：20230818技术公布日：2024/3/31