一种节能蓄热式燃烧炉的制作方法

本技术涉及蓄热式燃烧炉，更具体地说，它涉及一种节能蓄热式燃烧炉。

背景技术：

1、蓄热燃烧技术是一种在高温低氧空气状况下燃烧的技术，又称高温空气燃烧技术，蓄热式燃烧技术从根本上提高了加热炉的能源利用率，在工业废气处理过程中需要使用到蓄热式燃烧炉对废气进行处理。

2、目前的蓄能式燃烧炉不具备冷却降温的功能，在蓄能式燃烧炉工作过程中蓄能式燃烧炉周围温度较高，工作人员长时间在高温状态下工作会导致工作人员不适，而且用电器长时间在高温环境下工作也会导致用电器损坏，因此目前的蓄热式燃烧炉不能满足人们的使用需求。

技术实现思路

1、(1)要解决的技术问题

2、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种节能蓄热式燃烧炉，其具有冷却降温的特点。

3、(2)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供了一种节能蓄热式燃烧炉，包括底座，所述底座的顶部固定连接有蓄热式燃烧炉本体和水箱，所述蓄热式燃烧炉本体的表面通过管套固定连接有冷风管，所述蓄热式燃烧炉本体的顶部固定连接有尾气管和冷风箱，所述冷风箱内固定连接有风机和半导体制冷器，所述半导体制冷器的散热机构穿过冷风箱并位于冷风箱内，所述风机、半导体制冷器和冷风管之间通过连接管固定连接，所述水箱内固定连接有换热管，所述换热管的一侧穿过水箱并分别位于水箱的顶部，所述换热管的另一侧穿过水箱并位于水箱的表面，所述换热管的一侧与尾气管固定连接，所述换热管的另一侧固定连接有排气管。

5、使用本技术方案的一种节能蓄热式燃烧炉时，通过风机和半导体制冷器，风机工作将空气持续输送到半导体制冷器内，半导体制冷器将持续输送的空气冷却降温后输送到冷风管内，再由冷风管的喷孔喷洒到周围，从而对周围进行降温，避免工作人员长时间在高温环境下工作导致工作人员不适，同时也避免用电器在高温环境下长时间工作导致用电器损坏。

6、进一步地，所述蓄热式燃烧炉本体的一侧固定连接有供电箱，所述供电箱内固定连接有供电器。

7、进一步地，所述冷风箱的顶部固定连接有进风口，所述进风口内固定连接有防尘网。

8、进一步地，所述水箱的顶部固定连接有非接触式液位器，所述非接触式液位器内的传感器穿过水箱并位于水箱内，所述水箱的后侧固定连接有抽水泵，所述抽水泵的顶部固定连接有输水管，所述输水管的一侧穿过水箱并位于水箱内，所述非接触式液位器内的控制器通过导线与抽水泵电性连接。

9、进一步地，所述水箱的表面固定连接有温度感应器和显示屏，所述温度感应器内的传感器穿过水箱并位于水箱内，所述温度感应器通过导线与显示屏电性连接。

10、进一步地，所述水箱的一侧固定连接有排水阀，所述蓄热式燃烧炉本体的一侧固定连接有控制开关，所述控制开关通过导线与所有用电器电性连接。

11、(3)有益效果

12、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

13、1、通过风机和半导体制冷器，风机工作将空气持续输送到半导体制冷器内，半导体制冷器将持续输送的空气冷却降温后输送到冷风管内，再由冷风管的喷孔喷洒到周围，从而对周围进行降温，避免工作人员长时间在高温环境下工作导致工作人员不适，同时也避免用电器在高温环境下长时间工作导致用电器损坏；

14、2、通过换热管，换热管可将尾气与水箱内的水进行换热，从而将尾气中的热能合理利用，达到节能的目的，整个装置结构合理，使用方便，实用性强。

技术特征：

1.一种节能蓄热式燃烧炉，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有蓄热式燃烧炉本体(2)和水箱(13)，所述蓄热式燃烧炉本体(2)的表面通过管套固定连接有冷风管(6)，所述蓄热式燃烧炉本体(2)的顶部固定连接有尾气管(10)和冷风箱(7)，所述冷风箱(7)内固定连接有风机(20)和半导体制冷器(21)，所述半导体制冷器(21)的散热机构穿过冷风箱(7)并位于冷风箱(7)内，所述风机(20)、半导体制冷器(21)和冷风管(6)之间通过连接管固定连接，所述水箱(13)内固定连接有换热管(11)，所述换热管(11)的一侧穿过水箱(13)并分别位于水箱(13)的顶部，所述换热管(11)的另一侧穿过水箱(13)并位于水箱(13)的表面，所述换热管(11)的一侧与尾气管(10)固定连接，所述换热管(11)的另一侧固定连接有排气管(16)。

2.根据权利要求1所述的一种节能蓄热式燃烧炉，其特征在于：所述蓄热式燃烧炉本体(2)的一侧固定连接有供电箱(3)，所述供电箱(3)内固定连接有供电器(4)。

3.根据权利要求1所述的一种节能蓄热式燃烧炉，其特征在于：所述冷风箱(7)的顶部固定连接有进风口(8)，所述进风口(8)内固定连接有防尘网(9)。

4.根据权利要求1所述的一种节能蓄热式燃烧炉，其特征在于：所述水箱(13)的顶部固定连接有非接触式液位器(12)，所述非接触式液位器(12)内的传感器穿过水箱(13)并位于水箱(13)内，所述水箱(13)的后侧固定连接有抽水泵(18)，所述抽水泵(18)的顶部固定连接有输水管(19)，所述输水管(19)的一侧穿过水箱(13)并位于水箱(13)内，所述非接触式液位器(12)内的控制器通过导线与抽水泵(18)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种节能蓄热式燃烧炉，其特征在于：所述水箱(13)的表面固定连接有温度感应器(14)和显示屏(15)，所述温度感应器(14)内的传感器穿过水箱(13)并位于水箱(13)内，所述温度感应器(14)通过导线与显示屏(15)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种节能蓄热式燃烧炉，其特征在于：所述水箱(13)的一侧固定连接有排水阀(17)，所述蓄热式燃烧炉本体(2)的一侧固定连接有控制开关(5)，所述控制开关(5)通过导线与所有用电器电性连接。

技术总结本技术公开了一种节能蓄热式燃烧炉，属于蓄热式燃烧炉技术领域，其中包括底座，所述底座的顶部固定连接有蓄热式燃烧炉本体和水箱，所述蓄热式燃烧炉本体的表面通过管套固定连接有冷风管，所述蓄热式燃烧炉本体的顶部固定连接有尾气管和冷风箱，所述冷风箱内固定连接有风机和半导体制冷器，所述半导体制冷器的散热机构穿过冷风箱并位于冷风箱内，所述风机、半导体制冷器和冷风管之间通过连接管固定连接，所述水箱内固定连接有换热管，所述换热管的一侧穿过水箱并分别位于水箱的顶部；通过换热管，换热管可将尾气与水箱内的水进行换热，从而将尾气中的热能合理利用，达到节能的目的，整个装置结构合理，使用方便，实用性强。技术研发人员：尤万里,尤万峰受保护的技术使用者：杭州天奕环保科技有限公司技术研发日：20230814技术公布日：2024/3/31